一种锂电池封装膜分条装置的制作方法

本实用新型涉及一种锂电池封装膜分条装置。

背景技术：

锂电池外封装铝塑膜出厂本身夹带少许的颗粒粉尘，同时由于外表面涂层静电吸附大量粉尘颗粒与碎屑。这些在铝塑膜表面的粉尘及碎屑，在电池后续冲模、电芯入壳等工艺过程中产生外观不良和成品电池性能下降等等。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足设计了一种可以有效去除铝塑膜表面粉尘和碎屑的锂电池封装膜分条装置。

本实用新型为实现以上目的，采用如下方案：一种锂电池封装膜分条装置，包括用于安装铝塑膜辊筒的主辊轴、第一牵引辊轴、第二牵引辊轴和上下牵引辊筒组，所述第二牵引辊轴设置在主辊轴和第一牵引辊轴之间并且其高度低于第一牵引辊轴，所述第一牵引辊轴和第二牵引辊轴反向运转，所述上下牵引辊筒组设置在所述第一牵引辊轴下方，所述上下牵引辊筒组包括上下靠近设置的上辊筒和下辊筒，所述上辊筒和下辊筒反向运转，一带状铝塑膜从所述铝塑膜辊筒上引出并依次绕过第一牵引辊轴和第二牵引辊轴然后从所述上下牵引辊筒组穿出，它还包括离子风淋装置，所述离子风淋装置包括两侧具有开口的外壳，所述外壳内的上部固定设有离子风扇，所述外壳内的下部固定设有集尘接纳容器，所述集尘接纳容器上设有若干粉尘刷，所述带状铝塑膜从所述离子风淋装置穿过并位于所述离子风扇和集尘接纳容器之间。

进一步的，所述若干粉尘刷均匀间隔设置，相邻粉尘刷之间设有粉尘收集格，所述外壳上与所述粉尘收集格对应的位置设有用于抽出或插入所述粉尘收集格的缺口，粉尘收集格的抽拉设计可以方便的清理存满的粉尘。

进一步的，所述上下牵引辊筒组和第二牵引辊轴之间还设有分条刀，分条刀将铝塑膜分割成多条用于下一步加工，并且分条刀设置在上下牵引辊筒组和第二牵引辊轴之间，在两端拉力的作用下，使得铝塑膜可以保持平整状态切割分条。

进一步的，所述上下牵引辊筒组的出口一侧还设有用于切断铝塑膜的切刀，切刀可通过控制电路控制，按照一定的时间间隔进行上下运动切断铝塑膜。

进一步的，所述离子风淋装置的数量为2个，分别设置在所述主辊轴和第一牵引辊轴之间以及第一牵引辊轴和第二牵引辊轴之间，先对铝塑膜的下表面进行清洁，铝塑膜经过第一牵引辊轴后，原先的上表面转换方向朝下，第二套离子风淋装置对其原先的上表面进行清洁。

本实用新型和现有技术相比，具有如下优点和有益效果：通过离子风扇去除铝塑膜表面的静电，通过粉尘刷有效的刷下粉尘和碎屑，清洁后的铝塑膜进行分条切割进入下一道工序，大大提高了生产效率，在电池后续冲模、电芯入壳等工艺过程中提高电池的外观状况和整体质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为离子风淋装置结构示意图；

图3为分条刀切割铝塑膜俯视示意图；

图4为离子风淋装置外壳侧视图；

其中：1、主辊轴，21、第一牵引辊轴，22、第二牵引辊轴，3、上下牵引辊筒组，4、离子风淋装置，41、离子风扇，42、粉尘刷，43、粉尘收集格，44、外壳，45、缺口，5、分条刀，6、铝塑膜，7、切刀。

具体实施方式

结合图1至图4，一种锂电池封装膜分条装置，包括用于安装铝塑膜辊筒的主辊轴1、第一牵引辊轴21、第二牵引辊轴22和上下牵引辊筒组3，所述第二牵引辊轴22设置在主辊轴1和第一牵引辊轴21之间并且其高度低于第一牵引辊轴21，所述第一牵引辊轴21和第二牵引辊轴22反向运转，所述上下牵引辊筒组3设置在所述第一牵引辊轴21下方，所述上下牵引辊筒组3包括上下靠近设置的上辊筒和下辊筒，所述上辊筒和下辊筒反向运转，一带状铝塑膜6从所述铝塑膜辊筒上引出并依次绕过第一牵引辊轴21和第二牵引辊轴22然后从所述上下牵引辊筒组3穿出，其特征在于：它还包括离子风淋装置4，所述离子风淋装置4包括两侧具有开口的外壳44，所述外壳44内的上部固定设有离子风扇41，通过离子风扇去除铝塑膜表面的静电，使得粉尘、碎屑不再粘在铝塑膜上，所述外壳44内的下部固定设有集尘接纳容器，所述集尘接纳容器上设有若干粉尘刷42，所述带状铝塑膜6从所述离子风淋装置4穿过并位于所述离子风扇41和集尘接纳容器之间。上述第一牵引辊轴21、第二牵引辊轴22和上下牵引辊筒组3均通过电机驱动旋转，带动铝塑膜前进。

如图2和图4所示，所述若干粉尘刷42均匀间隔设置，相邻粉尘刷42之间设有粉尘收集格43，所述外壳44上与所述粉尘收集格43对应的位置设有用于抽出或插入所述粉尘收集格43的缺口45。

如图3所示，所述上下牵引辊筒组3和第二牵引辊轴22之间还设有分条刀5，分条刀5按规格将铝塑膜6分割成多条。图3中，虚线表示的为经过分条刀5后分割的铝塑膜。

如图1所示，所述上下牵引辊筒组3的出口一侧(即图1中左侧)还设有用于切断铝塑膜6的切刀7，将分条后的铝塑膜在沿垂直于切条工序的方向继续切割，最终铝塑膜形成一个个独立的长方形片状。

所述离子风淋装置4的数量为2个，分别设置在所述主辊轴1和第一牵引辊轴21之间以及第一牵引辊轴21和第二牵引辊轴22之间，分别对铝塑膜的2个面进行清洁。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。