一种智能型万能式断路器的制作方法

本实用新型涉及电器领域，尤其是一种智能型万能式断路器。

背景技术：

断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流，并能关合、在规定的时间内承载和开断异常回路条件(包括短路条件)下的电流的开关装置。断路器可用来分配电能，不频繁地启动异步电动机，对电源线路及电动机等实行保护，当它们发生严重的过载或者短路及欠压等故障时能自动切断电路，其功能相当于熔断器式开关与过欠热继电器等的组合。为了达到控制的智能化，现在出现了智能型断路器，智能型断路器带有开放式通讯接口，可进行四遥，以满足控制中心和系统化的要求，现在的智能型断路器一般采用单个通讯接口，而且内部的信号线安装位置并不确定，信号线的安装位置根据电子元件的安装位置而定，开放式通讯接口的信号线接入布线存在进一步改进空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种智能型万能式断路器。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种智能型万能式断路器，包括壳体，在壳体内设有电子元件安装腔，电子元件安装腔内设置电子元件，壳体的底部设有接线腔，壳体上设有与接线腔连通的信号线接口，接线腔的底部设有多个固线扣，电子元件安装腔的一侧设有隔板，隔板将壳体内腔分隔为电子元件安装腔和布线腔，隔板上设有多个信号接线触点；

壳体内位于电子元件安装腔的顶部设有上层隔板，上层隔板的顶部为散热腔，隔板上设有连通电子元件安装腔和布线腔的第一连通口，上层隔板上设有连通散热腔和布线腔的第二连通口，散热腔内设置散热器，散热器的端口设有多个散热翅片，散热翅片固定在壳体的顶部。

上述的一种智能型万能式断路器，所述电子元件安装腔内设有短路电磁脱扣装置、灭弧装置和L极接线装置。

上述的一种智能型万能式断路器，所述固线扣包括固定在壳体底部的固定座，固定座上设有盖板，盖板与固定座的对置面上设有凹槽，信号线从信号线接口插入到接线腔内通过固线扣固定。

上述的一种智能型万能式断路器，所述第一连通口和第二连通口上设有滤网。

上述的一种智能型万能式断路器，所述相邻散热翅片之间设有散热孔。

本实用新型的有益效果为：该断路器的壳体底部设有接线腔，壳体上设有与接线腔连通的信号线接口，接线腔的底部设有多个固线扣，电子元件安装腔的一侧设有隔板，隔板将壳体内腔分隔为电子元件安装腔和布线腔，隔板上设有多个信号接线触点，信号线从信号线接口插入到接线腔内通过固线扣固定，信号线的端部进一步伸入到布线腔内与隔板上的多个信号接线触点连接，多个信号接线触点均接通信号，方便电子元件安装腔内的电子元件选择对应的信号接线触点，提高布线效率，且方便；

为了方便散热，壳体内位于电子元件安装腔的顶部设有上层隔板，上层隔板的顶部为散热腔，隔板上设有连通电子元件安装腔和布线腔的第一连通口，上层隔板上设有连通散热腔和布线腔的第二连通口，散热腔内设置散热器，散热器的端口设有多个散热翅片，散热翅片固定在壳体的顶部，电子元件安装腔内部电子元件产生的热量通过第一连通口和第二连通口进入到散热腔内，被散热器导向散热翅片通过散热翅片进行散热，散热效果好。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型的内部示意图；

图3为本实用新型固线扣的示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，一种智能型万能式断路器，包括壳体1，在壳体1内设有电子元件安装腔2，电子元件安装腔2内设置电子元件，壳体1的底部设有接线腔3，壳体1上设有与接线腔3连通的信号线接口4，接线腔3的底部设有多个固线扣5，电子元件安装腔2的一侧设有隔板6，隔板6将壳体1内腔分隔为电子元件安装腔2和布线腔7，隔板6上设有多个信号接线触点8；

壳体1内位于电子元件安装腔2的顶部设有上层隔板9，上层隔板9的顶部为散热腔10，隔板6上设有连通电子元件安装腔2和布线腔7的第一连通口11，上层隔板9上设有连通散热腔10和布线腔7的第二连通口12，散热腔10内设置散热器13，散热器13的端口设有多个散热翅片14，散热翅片14固定在壳体1的顶部。

本实用新型中，电子元件安装腔2内设有短路电磁脱扣装置15、灭弧装置16和L极接线装置17。

固线扣8包括固定在壳体底部的固定座18，固定座18上设有盖板19，盖板19与固定座18的对置面上设有凹槽20，信号线从信号线接口4插入到接线腔3内通过固线扣5固定。

进一步，第一连通口11和第二连通口12上设有滤网，相邻散热翅片14之间设有散热孔。

该断路器的壳体1内设有电子元件安装腔2，电子元件安装腔2内设置电子元件，壳体1的底部设有接线腔3，壳体1上设有与接线腔3连通的信号线接口4，接线腔3的底部设有多个固线扣5，电子元件安装腔2的一侧设有隔板6，隔板6将壳体1内腔分隔为电子元件安装腔2和布线腔7，隔板6上设有多个信号接线触点8，信号线从信号线接口4插入到接线腔3内通过固线扣5固定，信号线的端部进一步伸入到布线腔7内与隔板6上的多个信号接线触点8连接，多个信号接线触点8均接通信号，方便电子元件安装腔内的电子元件选择对应的信号接线触点，提高布线效率，且方便；

为了方便散热，壳体1内位于电子元件安装腔2的顶部设有上层隔板9，上层隔板9的顶部为散热腔10，隔板6上设有连通电子元件安装腔2和布线腔7的第一连通口11，上层隔板9上设有连通散热腔10和布线腔7的第二连通口12，散热腔10内设置散热器13，散热器13的端口设有多个散热翅片14，散热翅片14固定在壳体1的顶部，电子元件安装腔内部电子元件产生的热量通过第一连通口11和第二连通口12进入到散热腔10内，被散热器13导向散热翅片14通过散热翅片14进行散热，散热效果好。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。