智能型真空给料机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于供料设备技术领域，具体涉及智能型真空给料机。
【背景技术】
[0002]目前，国内各种含颗粒浓厚物料的分装给料基本上都是人工控制的，物料在给料过程中静置，容易因沉淀分层导致给料不均匀，而且人工操作加大了给料难度和劳动强度，不利于企业更快、更好的发展。当然，有些企业已经开始使用能够边搅拌边给料的设备进行给料操作，但由于这些写设备在原料投入时是采用人工控制料量后再进行倒料，操作比较繁琐，原料对操作人员的影响较大。
[0003]因此，急需提供一种新的技术方案来解决上述技术问题。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种结构合理，劳动强度要求低，且能对含颗粒浓厚物料实现自动化分装给料的智能型真空给料机。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:
智能型真空给料机，包括搅拌桶，搅拌桶通过桶架固定于支架上，搅拌桶的顶部设有多个真空吸料机构，搅拌桶的侧面固定有减速电机，减速电机的输出端设有搅拌轴，搅拌轴位于搅拌桶内的部分设有多组搅拌桨，搅拌桶的底部一侧开有多个出料口，出料口的外围设有给料机构，给料机构与出料口之间设有给料阀门，给料阀门的端部连接有给料气缸，给料气缸与给料机构均固定在支架上。
[0006]进一步的，给料机构包括给料管，给料管内设有给料螺杆，给料螺杆通过给料电机驱动，给料电机固定在给料管的上端部，给料管的下端部固定在支架上，给料管一侧的上部设有给料嘴，给料管另一侧的下部设有与出料口匹配的进料口。
[0007]进一步的，每个真空吸料机构包括贮气放料罐，贮气放料罐的顶部中央通过气动阀连接有吸料管，贮气放料罐的顶部一侧通过真空管连接有抽气泵，抽气泵固定在桶架上，贮气放料罐的底部中央设有放料管，放料管通过放料机构控制其与搅拌桶之间连通与否。
[0008]进一步的，放料机构包括放料阀门和放料架，放料阀门的一端与放料管正对设置，其另一端通过铰链与放料架活动固定，放料阀门位于铰链与放料管之间的部分连接有放料气缸，放料气缸固定在放料架上，放料架固定在贮气放料罐上。
[0009]更进一步的，桶架与支架之间设有重量传感器，重量传感器与给料气缸电连接。
[0010]更进一步的，真空吸料机构为2-4个。
[0011]与现有技术相比，本发明的优点是:本发明的给料机结构合理，劳动强度要求低；能通过真空吸料机构实现原料的自动放料；继而通过搅拌桨实现物料的充分搅拌混合；同时，能在不断的搅拌混合状态下通过给料机构和给料阀门实现物料的自动灌注，灌注过程中不堵料，也无分层现象，特别适合对含颗粒浓厚物料的高效率灌注。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细描述。
[0013]图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的俯视结构示意图。
[0014]其中，1、气动阀，2、吸料管，3、真空管，4、贮气放料罐，5、放料架，6、放料阀门，7、抽气泵，8、搅拌桶，9、给料电机，10、搅拌轴，11、减速电机，12、给料管，13、给料阀门，14、桶架，15、重量传感器，16、给料气缸，17、支架，18、给料嘴，19、搅拌桨，20、放料管。
[0015]【具体实施方式】:
如图1至图2所示的智能型真空给料机，其包括搅拌桶8，搅拌桶8通过桶架14固定于支架17上，桶架14与支架17之间设有重量传感器15，搅拌桶8的顶部对称设有两个真空吸料机构，每个真空吸料机构包括贮气放料罐4，贮气放料罐4的顶部中央通过气动阀I连接有吸料管2，贮气放料罐4的顶部一侧通过真空管3连接有抽气泵7，抽气泵7固定在桶架14上，贮气放料罐4的底部中央设有放料管20，放料管20通过放料机构控制其与搅拌桶8之间连通与否；
搅拌桶8的侧面固定有减速电机11，减速电机11的输出端设有搅拌轴10，搅拌轴10位于搅拌桶8内的部分设有多组搅拌桨19 ;
搅拌桶8的底部一侧开有3个出料口，出料口的外围设有给料机构，给料机构包括给料管12，给料管12内设有给料螺杆，给料螺杆通过给料电机9驱动，给料电机9固定在给料管12的上端部，给料管12 —侧的上部设有给料嘴18，给料管12另一侧的下部设有与出料口匹配的进料口，进料口与出料口之间设有给料阀门13，给料阀门13的端部连接有给料气缸16，给料气缸16与给料管12的下端部均固定在支架17上，给料气缸16与重量传感器15之间电连接。
[0016]在本发明的智能型真空给料机中，放料机构包括放料阀门6和放料架5，放料阀门6的一端与放料管20正对设置，其另一端通过铰链与放料架5活动固定，放料阀门6位于铰链与放料管20之间的部分连接有放料气缸，放料气缸固定在放料架5上，放料架5固定在贮气放料罐4上。
[0017]对于本发明的智能型真空给料机，其通过放料、搅拌和给料等步骤实现含颗粒浓厚物料的灌注。在放料步骤中，两个真空吸料机构通过计时的方式交替工作，确保向搅拌桶8内持续供料:第一个真空吸料机构的抽气泵7通过真空管3将贮气放料罐4抽成负压，继而吸料管2将所吸的原料吸入贮气放料罐4内；吸料时间达到设定值后，一方面，第一个真空吸料机构中的贮气放料罐4通过气动阀I与大气连通，放料阀门6在放料气缸的作用下开启，向搅拌桶8内放料，另一方面，第二个真空吸料机构重复上述步骤工作。落入搅拌桶8内的原料在搅拌桨19的作用下混合成物料，当重量传感器15显示的称重数据达到设定的要求值时，重量传感器15发出信号，命令给料气缸17工作，打开给料阀门13，同时给料电机9运转，带动给料螺杆运转，将物料从给料嘴18灌注至所需要的容器内，出料流量可通过调节给料电机9的转速进行控制。
【主权项】
1.智能型真空给料机，其特征在于:包括搅拌桶，所述搅拌桶通过桶架固定于支架上，所述搅拌桶的顶部设有多个真空吸料机构，所述搅拌桶的侧面固定有减速电机，所述减速电机的输出端设有搅拌轴，所述搅拌轴位于搅拌桶内的部分设有多组搅拌桨，所述搅拌桶的底部一侧开有多个出料口，所述出料口的外围设有给料机构，所述给料机构与出料口之间设有给料阀门，所述给料阀门的端部连接有给料气缸，所述给料气缸与给料机构均固定在支架上。
2.根据权利要求1所述的智能型真空给料机，其特征在于:所述给料机构包括给料管，所述给料管内设有给料螺杆，所述给料螺杆通过给料电机驱动，所述给料电机固定在给料管的上端部，所述给料管的下端部固定在支架上，所述给料管一侧的上部设有给料嘴，所述给料管另一侧的下部设有与出料口匹配的进料口。
3.根据权利要求1所述的智能型真空给料机，其特征在于:每个所述真空吸料机构包括贮气放料罐，所述贮气放料罐的顶部中央通过气动阀连接有吸料管，所述贮气放料罐的顶部一侧通过真空管连接有抽气泵，所述抽气泵固定在桶架上，所述贮气放料罐的底部中央设有放料管，所述放料管通过放料机构控制其与搅拌桶之间连通与否。
4.根据权利要求3所述的智能型真空给料机，其特征在于:所述放料机构包括放料阀门和放料架，所述放料阀门的一端与放料管正对设置，其另一端通过铰链与放料架活动固定，所述放料阀门位于铰链与放料管之间的部分连接有放料气缸，所述放料气缸固定在放料架上，所述放料架固定在贮气放料罐上。
5.根据权利要求1所述的智能型真空给料机，其特征在于:所述桶架与支架之间设有重量传感器，所述重量传感器与给料气缸电连接。
6.根据权利要求1所述的智能型真空给料机，其特征在于:所述真空吸料机构为2-4个。
【专利摘要】本发明公开了智能型真空给料机，包括搅拌桶，搅拌桶通过桶架固定于支架上，搅拌桶的顶部设有多个真空吸料机构，搅拌桶的侧面固定有减速电机，减速电机的输出端设有搅拌轴，搅拌轴设有搅拌桨，搅拌桶的底部一侧开有多个出料口，出料口的外围设有给料机构。本发明的优点是：本发明的给料机结构合理，劳动强度要求低；能通过真空吸料机构实现原料的自动放料；继而通过搅拌桨实现物料的充分搅拌混合；同时，能在不断的搅拌混合状态下通过给料机构和给料阀门实现物料的自动灌注，灌注过程中不堵料，也无分层现象，特别适合对含颗粒浓厚物料的高效率灌注。
【IPC分类】B65B1-12, B65B63-00, B65B1-32, B65B1-16
【公开号】CN104670534
【申请号】CN201410812933
【发明人】沈金星
【申请人】海门市金昊自动化科技有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年12月24日