实现复杂连接的复合母排的制作方法

本实用新型属于复合母排技术领域，尤其涉及一种实现复杂连接的复合母排及其加工方法。

背景技术：

在复合母排行业中，传统新能源高压控制器中通常使用单块铜排与单块铜排连接，由于控制器中空间局限，布局复杂，使用单块铜排或者导线连接需保证绝缘距离，空间不够使用，且电感大，影响器件安全；错综复杂的接线，使在安装时会产生较高的安装难度，容易极性错接。

因此，如何在安装空间较为局限及复杂的情况下，设计一种连接难度低的复合母排，是现在需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种方法简单且可以降低连接安装难度的实现复杂连接的复合母排的加工方法。

本实用新型的另外一个目的是针对上述问题，提供一种方法简单且可以降低连接安装难度的实现复杂连接的复合母排。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本实现复杂连接的复合母排的加工方法包括如下步骤：

A、制造单块铜排，在单块裸铜排的两表面分别粘贴一张绝缘膜，绝缘膜的宽度大于单块裸铜排的宽度且绝缘膜的两侧分别延长至单块裸铜排的两侧外，绝缘膜的长度长于单块裸铜排的长度且绝缘膜的两端分别延长至单块裸铜排的两端外；

其次，将粘贴有绝缘膜的单块裸铜排置于热压机中，热压机升温加热从而将绝缘膜和单块裸铜排热压在一起，即，形成热压单块铜排，在热压单块铜排的周向形成环形槽；

然后将每块热压单块铜排单独进行折弯，即，制得单块铜排；

B、组装，将至少两块上述的单块铜排的一端连接，单块铜排的另一端悬空，且相邻的两块单块铜排的悬空端之间留有间隙，即，制得复合母排。

在上述的实现复杂连接的复合母排的加工方法中，在上述的 A步骤中，粘贴在单块裸铜排两表面上的绝缘膜对称设置。

在上述的实现复杂连接的复合母排的加工方法中，在上述的 A步骤中，在每块单块裸铜排的两端端部分别设有连接端子，且所述的连接端子延长至所述的环形槽外。

在上述的实现复杂连接的复合母排的加工方法中，在上述的 A步骤中，所述的绝缘膜为PET绝缘膜。

本实现复杂连接的复合母排包括若干块单块裸铜排在每块单块裸铜排的两个表面分别连接有绝缘膜，绝缘膜的宽度大于单块裸铜排的宽度且绝缘膜的两侧分别延长至单块裸铜排的两侧外，绝缘膜的长度长于单块裸铜排的长度且绝缘膜的两端分别延长至单块裸铜排的两端外，单块裸铜排和绝缘膜通过热压连接在一起形成热压单块铜排且在热压单块铜排的周向设有环形槽，热压单块铜排为弯曲热压单块铜排且所述的弯曲热压单块铜排一端相互贴靠固定在一起，另一端悬空。

在上述的实现复杂连接的复合母排中，每块单块裸铜排两个表面的绝缘膜对称设置。

在上述的实现复杂连接的复合母排中，所述的热压单块铜排具有7块，为热压单块铜排一、热压单块铜排二、热压单块铜排三、热压单块铜排四、热压单块铜排五、热压单块铜排六和热压单块铜排七，热压单块铜排一位于热压单块铜排二外侧，热压单块铜排一的形状和热压单块铜排二的形状相匹配且热压单块铜排一的一端侧部与热压单块铜排二的一端侧部连接，热压单块铜排三与热压单块铜排一对称设置且热压单块铜排三的一端侧部与热压单块铜排一的一端侧部连接，热压单块铜排四连接在热压单块铜排二的外侧中部，热压单块铜排五位于热压单块铜排六和热压单块铜排三之间且热压单块铜排五的形状与热压单块铜排六的形状相匹配，热压单块铜排六一端侧部固定在热压单块铜排五的一端侧部且热压单块铜排五连接在热压单块铜排三的中部，热压单块铜排七连接在热压单块铜排三的中部且位于所述的热压单块铜排五或热压单块铜排六上方。

在上述的实现复杂连接的复合母排中，在每块单块裸铜排的两端分别连接有延长至环形槽外的连接端子。

在上述的实现复杂连接的复合母排中，所述的绝缘膜为PET 绝缘膜。

与现有的技术相比，本实现复杂连接的复合母排及其加工方法的优点在于：

1、通过表面覆膜折弯成型处理后，组合而成的复合母排有很好的绝缘强度，叠层的结构可以降低电感低和充分利用空间，固定的母排搭接面杜绝极性错接，物料种类的减少，减少安装准备工作量和提高安装效率。

2、结构简单且易于制造。

3、方法简单且易于推广应用。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图2是本实用新型提供的组装后的结构示意图。

图中，单块裸铜排1、连接端子11、热压单块铜排一1a、热压单块铜排二1b、热压单块铜排三1c、热压单块铜排四1d、热压单块铜排五1e、热压单块铜排六1f、热压单块铜排七1g、绝缘膜2。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-2所示，本实现复杂连接的复合母排加工方法包括如下步骤：

A、制造单块铜排，在单块裸铜排1的两表面分别粘贴一张绝缘膜2，绝缘膜2的宽度大于单块裸铜排1的宽度且绝缘膜2的两侧分别延长至单块裸铜排1的两侧外，绝缘膜2的长度长于单块裸铜排1的长度且绝缘膜2的两端分别延长至单块裸铜排1的两端外；

其次，将粘贴有绝缘膜2的单块裸铜排1置于热压机中，热压机升温加热从而将绝缘膜2和单块裸铜排1热压在一起，即，形成热压单块铜排，在热压单块铜排的周向形成环形槽；

然后将每块热压单块铜排单独进行折弯，即，制得单块铜排；

B、组装，将至少两块上述的单块铜排的一端连接，单块铜排的另一端悬空，且相邻的两块单块铜排的悬空端之间留有间隙，即，制得复合母排。

在上述的A步骤中，粘贴在单块裸铜排1两表面上的绝缘膜 2对称设置。

在上述的A步骤中，在每块单块裸铜排1的两端端部分别设有连接端子11，且所述的连接端子11延长至所述的环形槽外。

在上述的A步骤中，所述的绝缘膜2为PET绝缘膜。

如图1-2所示，本实现复杂连接的复合母排包括若干块单块裸铜排1，在每块单块裸铜排1的两个表面分别连接有绝缘膜2，绝缘膜2的宽度大于单块裸铜排1的宽度且绝缘膜2的两侧分别延长至单块裸铜排1的两侧外，绝缘膜2的长度长于单块裸铜排 1的长度且绝缘膜2的两端分别延长至单块裸铜排1的两端外，单块裸铜排1和绝缘膜2通过热压连接在一起形成热压单块铜排且在热压单块铜排的周向设有环形槽，热压单块铜排为弯曲热压单块铜排且所述的弯曲热压单块铜排一端相互贴靠固定在一起，另一端悬空。

每块单块裸铜排1两个表面的绝缘膜2对称设置。

热压单块铜排具有7块，为热压单块铜排一1a、热压单块铜排二1b、热压单块铜排三1c、热压单块铜排四1d、热压单块铜排五1e、热压单块铜排六1f和热压单块铜排七1g，热压单块铜排一1a位于热压单块铜排二1b外侧，热压单块铜排一1a的形状和热压单块铜排二1b的形状相匹配且热压单块铜排一1a的一端侧部与热压单块铜排二1b的一端侧部连接，热压单块铜排三1c与热压单块铜排一1a对称设置且热压单块铜排三1c的一端侧部与热压单块铜排一1a的一端侧部连接，热压单块铜排四1d连接在热压单块铜排二1b的外侧中部，热压单块铜排五1e位于热压单块铜排六1f和热压单块铜排三1c之间且热压单块铜排五1e的形状与热压单块铜排六1f的形状相匹配，热压单块铜排六1f一端侧部固定在热压单块铜排五1e的一端侧部且热压单块铜排五1e 连接在热压单块铜排三1c的中部，热压单块铜排七1g连接在热压单块铜排三1c的中部且位于所述的热压单块铜排五1e或热压单块铜排六1f上方。

在本实施例中

通过表面覆膜折弯成型处理后，组合而成的复合母排有很好的绝缘强度，叠层的结构可以降低电感低和充分利用空间，固定的母排搭接面杜绝极性错接，物料种类的减少，减少安装准备工作量和提高安装效率。

单块裸铜排通过模具定位，在两面各粘贴一张PET绝缘膜, 使用热压机进行热压合，再单独进行折弯成型，之后再使用高弹性硅胶进行组装。在组装过程中使用特制的定位工装，保证其尺寸的准确性，以便复合母排后续的安装。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。