一种用于芯片超声波铝线焊接的导线槽的制作方法

本实用新型属于焊接机械技术领域，尤其涉及一种用于芯片超声波铝线焊接的导线槽。

背景技术：

目前市场所用的芯片超声波铝线焊接导线槽，寿命短，绑线弧度小，易刮伤线，导致生产芯片时要频繁更换导线槽。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于芯片超声波铝线焊接的导线槽，旨在解决现有技术中芯片超声波铝线焊接导线槽，寿命短，绑线弧度小，易刮伤线，导致生产芯片时要频繁更换导线槽的问题。

本实用新型是这样实现的，一种用于芯片超声波铝线焊接的导线槽，包括：导线槽本体，所述导线槽本体包括倾斜设计的位于下端的倾斜体以及设计于所述倾斜体上端一体成型连接的固定板；所述倾斜体的倾斜面上端设置有进线槽，倾斜面下端设置有出线槽，所述进线槽的出线口与所述出线槽的进线口位置相对应；所述固定板下端与所述进线槽的进线口端横截面一体成型连接，所述固定板上端侧面设置有一与外接部件以可拆卸方式固定连接的凸块。

作为本实用新型的优选方案，所述进线槽的出线口端与所述倾斜体的倾斜面形成第一导线腔。

作为本实用新型的优选方案，所述出线槽的出线口端与所述倾斜体的倾斜面形成第二导线腔。

作为本实用新型的优选方案，所述进线槽设置于所述倾斜体的倾斜面上端中间部位。

作为本实用新型的优选方案，所述出线槽设置于所述倾斜体的倾斜面下端中间部位。

作为本实用新型的优选方案，所述固定板下端与所述进线槽的进线口端横截面的左上角截面一体成型连接。

作为本实用新型的优选方案，所述固定板下端与所述进线槽的进线口端横截面的右上角截面一体成型连接。

作为本实用新型的优选方案，所述固定板上端侧面设置的凸块的形状为梯形。

作为本实用新型的优选方案，所述导线槽本体的材质采用高分子聚乙烯。

本实用新型实施例提供的用于芯片超声波铝线焊接的导线槽，包括倾斜设计的位于下端的倾斜体以及设计于所述倾斜体上端一体成型连接的固定板；所述倾斜体的倾斜面上端设置有进线槽，倾斜面下端设置有出线槽，所述进线槽的出线口与所述出线槽的进线口位置相对应；所述固定板下端与所述进线槽的进线口端横截面一体成型连接，所述固定板上端侧面设置有一与外接部件以可拆卸方式固定连接的凸块，上述导线槽的设计结构，减少了铝线和导线槽的折弯次数，进而减少了铝线与导线槽之间的摩擦，避免了刮伤损坏铝线，且该导线槽的材质采用高分子聚乙烯，提高了使用寿命及生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。

图1是本实用新型实施例提供的导线槽的剖面结构图；

图2是本实用新型实施例提供的导线槽的正面结构图；

图3是本实用新型实施例提供的进线槽的局部结构图；

图4是本实用新型实施例提供的出线槽的局部结构图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

本实用新型实施例提供的用于芯片超声波铝线焊接的导线槽，包括倾斜设计的位于下端的倾斜体以及设计于所述倾斜体上端一体成型连接的固定板；所述倾斜体的倾斜面上端设置有进线槽，倾斜面下端设置有出线槽，所述进线槽的出线口与所述出线槽的进线口位置相对应；所述固定板下端与所述进线槽的进线口端横截面一体成型连接，所述固定板上端侧面设置有一与外接部件以可拆卸方式固定连接的凸块，上述导线槽的设计结构，减少了铝线和导线槽的折弯次数，进而减少了铝线与导线槽之间的摩擦，避免了刮伤损坏铝线，且该导线槽的材质采用高分子聚乙烯，提高了使用寿命及生产效率。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

如图1所示，在本实用新型实施例中，一种用于芯片超声波铝线焊接的导线槽，包括：导线槽本体10，所述导线槽本体10包括倾斜设计的位于下端的倾斜体11以及设计于所述倾斜体11上端一体成型连接的固定板12；所述倾斜体11的倾斜面上端设置有进线槽111，倾斜面下端设置有出线槽112，所述进线槽111的出线口与所述出线槽112的进线口位置相对应；所述固定板12下端与所述进线槽111的进线口端横截面一体成型连接，所述固定板12上端侧面设置有一与外接部件以可拆卸方式固定连接的凸块121，该导线槽的设计结构，减少了铝线和导线槽的折弯次数，进而减少了铝线与导线槽之间的摩擦，避免了刮伤损坏铝线。

作为本实用新型的一个优选方案，所述固定板上端侧面设置的凸块的形状为梯形，所述凸块设置在所述所述固定板上端侧面的位置可根据实际需求或用户个人意愿进行设定，例如，可设置于所述固定板上端右侧面或左侧面，在本实施例中，优选位置为固定板上端右侧面。

作为本实用新型的一个优选方案，如图2所示，所述进线槽111设置于所述倾斜体11的倾斜面上端中间部位，所述出线槽112设置于所述倾斜体11的倾斜面下端中间部位，便于铝线穿插于导线槽内，结构简单，使用方便。

作为本实用新型的一个优选方案，如图3和4所示，所述进线槽111的出线口端与所述倾斜体的倾斜面形成第一导线腔101，所述出线槽121的出线口端与所述倾斜体的倾斜面形成第二导线腔102，通过设置的第一导线腔101和第二导线腔102能够将进线槽和出线槽内的铝线进行固定，避免铝线从槽内脱落刮伤损坏，并便于铝线穿插于导线槽内，结构简单，使用方便。

在本实用新型实施例中，所述固定板12下端与所述进线槽111的进线口端横截面一体成型连接，其中，所述固定板12下端与所述横截面一体成型连接的位置可根据用户意愿或实际需求进行设定，例如，所述固定板12下端可与所述进线槽111的进线口端横截面的左上角截面一体成型连接。又如，所述固定板12下端可与所述进线槽111的进线口端横截面的右上角截面一体成型连接。

作为本实用新型的一个优选方案，所述导线槽本体的材质采用高分子聚乙烯，提高了导线槽的使用寿命及生产效率。

上述实用新型实施例提供的用于芯片超声波铝线焊接的导线槽，包括倾斜设计的位于下端的倾斜体以及设计于所述倾斜体上端一体成型连接的固定板；所述倾斜体的倾斜面上端设置有进线槽，倾斜面下端设置有出线槽，所述进线槽的出线口与所述出线槽的进线口位置相对应；所述固定板下端与所述进线槽的进线口端横截面一体成型连接，所述固定板上端侧面设置有一与外接部件以可拆卸方式固定连接的凸块，上述导线槽的设计结构，减少了铝线和导线槽的折弯次数，进而减少了铝线与导线槽之间的摩擦，避免了刮伤损坏铝线，且该导线槽的材质采用高分子聚乙烯，提高了使用寿命及生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。