一种用于箱式变压器的散热盖板的制作方法

本实用新型涉及箱式变压器配套设备技术领域，更具体的是涉及一种用于箱式变压器的散热盖板。

背景技术：

箱式变压器并不只是变压器，它相当于一个小型变电站，属于配电站，直接向用户提供电源。包括高压室，变压器室，低压室；高压室就是电源侧，一般是35千伏或者10千伏进线，包括高压母排(High voltage busbar)、断路器或者熔断器、电压互感器、避雷器等，变压室里都是变压器，是箱变的主要设备，低压室里面有低压母排(Low voltage busbar)、低压断路器、计量装置、避雷器等，从低压母排上引出线路对用户供电。箱式变压器的保护是专门保护变压器的，是集开发研制的集保护、监视、控制、通信等多种功能于一体的电力自动化高新技术产品，是构成智能化箱式变压器的理想电器单元。该产品内置一个由二十多个标准保护程序构成的保护库，具有对一次设备电压电流模拟量和开关量的完整强大的采集功能(电流测量通过保护CT实现)。箱式变压器分欧式(European style)和美式(American style)，美式体积(Volume0)小，负荷能力较低，供电可靠性不高，欧式体积较大，负荷能力与供电可靠性都比美式强，在我国一般用的都是欧式箱变。

由于箱式变压器内部集成了多种电器件，其工作时不可避免的产生多余热量，这就需要做好箱式变压器内部的散热处理。现有技术的散热方式，多是采用在盖板上开设通风口的方式来自然散热，这种散热方式虽然能在一定程度上起到散热作用，但自然散热完全依赖外部自然风，当处于静风天气，或高温天气时，自然散热的效率则更加低下，无法满足散热需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有技术箱式变压器自然散热的散热效率低，影响设备安全运行的问题，本实用新型提供一种用于箱式变压器的散热盖板。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种用于箱式变压器的散热盖板，包括盖板本体、拉手、活页转轴，所述活页转轴安装在盖板本体的侧边，所述拉手安装在盖板本体的前面，所述盖板本体包括框架、透气网板、散热机构，所述散热机构安装在框架内部，所述透气网板安装在框架的开口位置；

所述散热机构包括散热风扇和蓄电池，所述散热风扇通过挂钩安装在框架内部，所述蓄电池通过线路与散热风扇连接。

作为优选，所述框架包括矩形外框和十字内隔板，所述十字内隔板安装在矩形外框的内部，所述述十字内隔板将矩形外框分隔成四个等尺寸的通风腔室。

作为优选，所述散热机构的数量为4个，所述散热机构分别安装在通风腔室内。

作为优选，所述框架由铝合金板材加工制作而成。

作为优选，还包括用于防止蚊虫飞入本装置的防虫网，所述防虫网安装在透气网板的内侧。

本实用新型的有益效果如下：

1.传统的箱式变压器内部集成了多种电器件，使用过程中会散发较多热量，当负荷较高时，热量较多，影响设备安全运行，为了保障设备的正常工作温度，需要对其进行降温，现有的降温手段多是在盖板上开设透气孔，利用自然风带走设备内部热量，自然通风完全依赖于自然风，一旦处于静风环境时，自然通风效率低下，容易引起安全隐患；本实用新型的用于箱式变压器的散热盖板，将盖板进一步改造，利用盖板内部的空间，设置散热机构，利用机械散热的作用，向设备外部吹风，从而促进空气流动，使箱式变压器的通风条件更好，保障其正常运行，提高设备安全性。

2.本装置将散热风扇通过挂钩安装在框架内部，摒弃传统的焊接方式，使散热风扇的安装更换更加方便、快捷，有利于本设备的检修和维护。

3.传统的盖板内部多为中空状，这样虽然质量较轻，但当盖板面积过大时，长期使用容易导致盖板变形，影响盖板的开启关闭，在遇到突发情况时，可能会由于形变导致卡死，影响检修进度；本实用新型的框架采用矩形外框和十字内隔板配合的形式，能有效提高本装置的强度，长期使用不容易发生形变，不仅如此，十字内隔板将矩形外框划分为四个区域，便于多组散热机构的安装，提高散热效率以及散热的均匀性。

4.在散热盖板使用过程中，由于是使用活页连接在箱式变压器的开口位置的，如果散热盖板重量过重，活页容易发生形变，导致散热盖板开关卡顿，为了进一步保障散热盖板的正常工作，本实用新型将框架的材质设计成铝合金，由于铝合金材质质地较轻，在满足强度需求的同时，进一步降低散热盖板的质量，保障散热盖板工作稳定性。

附图说明

图1是本实用新型用于箱式变压器的散热盖板的内部结构图；

图2是本实用新型的三维图；

附图标记：8-盖板本体；8.1-框架；8.1.1-矩形外框；8.1.2-十字内隔板；8.2-透气网板；8.3-散热机构；8.3.1-散热风扇；8.3.2-蓄电池；9-挂钩；10-拉手；11-活页转轴；12-通风腔室。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图1、2和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

本实施例提供一种用于箱式变压器的散热盖板，包括盖板本体8、拉手10、活页转轴11，所述活页转轴11通过多个螺栓安装在盖板本体8的侧边，所述拉手10选用轻质铝合金拉手，拉手10通过螺栓安装在盖板本体8的前面，所述盖板本体8包括框架8.1、两片透气网板8.2、散热机构8.3，所述框架8.1为两端开口的矩形框，所述散热机构8.3安装在框架8.1内部，所述透气网板8.2选用0.2mm厚的钢板，使用冲孔机床加工开孔制作而成，进一步的，本实施例的透气网板8.2通过铆钉分别安装在框架8.1的前后开口位置；

所述散热机构8.3包括散热风扇8.3.1和蓄电池8.3.2，所述散热风扇8.3.1的四个交点延伸焊接有挂耳，挂耳采用钢筋加工弯折制作而成，框架8.1内焊接了与挂耳配合的挂钩9，所述散热风扇8.3.1通过挂钩9安装在框架8.1内部，所述蓄电池8.3.2通过卡槽安装在框架8.1的内部，蓄电池8.3.2通过线路与散热风扇8.3.1连接。

本实施例的工作原理如下：由于传统的箱式变压器内部集成了多种电器件，使用过程中会散发较多热量，当负荷较高时，热量较多，影响设备安全运行，为了保障设备的正常工作温度，需要对其进行降温，现有的降温手段多是在盖板上开设透气孔，利用自然风带走设备内部热量，自然通风完全依赖于自然风，一旦处于静风环境时，自然通风效率低下，容易引起安全隐患。本实施例将盖板进一步改造，将盖板本体8设计成框架结构，利用框架内部空间安装放置散热机构8.3，再在盖板本体8两端开口安装透气网板8.2，利用散热风扇8.3.1和蓄电池8.3.2机械散热的作用，向设备外部吹风，从而促进空气流动，使箱式变压器的通风条件更好，保障其正常运行，提高设备安全性。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上作了以下优化：本实施例的框架8.1包括矩形外框8.1.1和十字内隔板8.1.2，所述十字内隔板8.1.2垂直于矩形外框8.1.1的短边，十字内隔板8.1.2焊接安装在矩形外框8.1.1的内部，所述十字内隔板8.1.2将矩形外框8.1.1分隔成四个等尺寸的通风腔室12。

本实施例的工作原理如下：传统的盖板本体8内部多为中空状，这样虽然质量较轻，但当盖板本体8面积过大时，长期使用容易导致盖板本体8变形，影响盖板本体8的开启关闭，在遇到突发情况时，可能会由于形变导致卡死，影响检修进度；本实施例的框架8.1采用矩形外框8.1.1和十字内隔板8.1.2配合的形式，能有效提高本装置的强度，长期使用不容易发生形变，不仅如此，十字内隔板将矩形外框划分为四个区域，便于多组散热机构的安装，提高散热效率以及散热的均匀性。

实施例3

本实施例在实施例2的基础上作了以下优化：所述散热机构8.3的数量为4个，所述散热机构8.3分别安装在通风腔室12内。设置4个散热机构，可根据室内机器运行情况，调整散热机构4的工作数量，以不同的功率散热，起到合理利用能源的作用。

实施例4

本实施例在实施例1的基础上作了以下优化：本实施例的框架8.1由铝合金板材加工制作而成。由于铝合金材质质地较轻，在满足强度需求的同时，进一步降低散热盖板的总体质量，保障散热盖板工作稳定性。

实施例5

本实施例在实施例1-4任一的基础上作了以下优化：本实施例还包括用于防止蚊虫飞入本装置的防虫网，在透气网板8.2的内部四角预先焊接四个挂钩，同时在防虫网的四角连接挂环，将防虫网安装在透气网板8.2的内侧，起到防止蚊虫进入设备内部的作用，保障设备运行的安全性。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。