一种新型漆包线涂漆模具的制作方法

本实用新型涉及漆包线加工的工装技术领域，尤其涉及一种新型漆包线涂漆模具。

背景技术：

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。

传统的漆包线在进行涂漆时，其外层油漆的厚度一般很难精确控制，导致油漆厚度不一，影响了漆包线的质量，使用效果比较差，同时影响了漆包线的外观，造成售价偏低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型漆包线涂漆模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型漆包线涂漆模具，包括存储箱，所述存储箱的顶部为坡面结构，存储箱的顶部安装有壳体，存储箱与壳体连通，所述壳体的两侧分别开设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔内安装有两组导向轮，壳体上靠近第二通孔的一侧安装有固定杆和回收盒，所述固定杆远离壳体的一端安装有固定板，所述固定板上开设有两条平行的长条形的第一安装孔，固定板上安装有调整装置，所述回收盒的底部连通有回收管，所述回收管远离回收盒的一端与存储箱连通，壳体的内部安装有涂漆箱，所述涂漆箱的两侧分别开设有第三通孔和第四通孔，所述第三通孔位于涂漆箱上靠近导向轮的一侧，涂漆箱的侧边位于第三通孔的两侧均安装有油毡，涂漆箱的内壁上安装有液位传感器，存储箱的侧边连通有抽液管，所述抽液管的管段上安装有抽液泵，抽液管远离存储箱的一端依次穿过壳体和涂漆箱并与涂漆箱连通。

优选的，所述调整装置包括安装板、下模具和上模具，安装板上开设有两条平行的第二安装孔，安装板的侧边安装有下模具，下模具远离安装板的侧边安装有上模具，下模具靠近上模具的侧边开设有多个直径依次变大的第一半圆槽，上模具靠近下模具的侧边开设有多个直径依次变大的第二半圆槽。

优选的，所述安装板与固定板通过螺栓连接，下模具和上模具通过螺钉连接，第一半圆槽和第二半圆槽的数目相等，第一半圆槽和第二半圆槽一一对应，相对应的第一半圆槽和第二半圆槽的直径相等。

优选的，所述回收盒位于调整装置的正下方。

优选的，所述第一通孔为矩形孔，第二通孔、第三通孔和第四通孔同轴心，第二通孔、第三通孔和第四通孔的直径相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中通过设置抽液泵、抽液管、存储箱、壳体、导向轮、油毡、涂漆箱、液位传感器、固定杆、固定板、调整装置、安装板、下模具、上模具、回收盒和回收管，可以根据需要得到不同油漆直径的漆包线，厚度非常均匀，调整非常方便，只需改变安装板与固定板之间的位置即可，极大的提高了工作的效率，同时，可对泄露的油漆进行回收有效的避免浪费和污染，结构非常简单，操作非常方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型漆包线涂漆模具的剖视图；

图2为本实用新型提出的一种新型漆包线涂漆模具的调整装置的主视图；

图3为本实用新型提出的一种新型漆包线涂漆模具的调整装置的俯视图；

图4为本实用新型提出的一种新型漆包线涂漆模具的固定板的结构示意图。

图中：1抽液泵、2抽液管、3存储箱、4壳体、5导向轮、6油毡、7涂漆箱、8液位传感器、9固定杆、10固定板、11调整装置、111安装板、112下模具、113上模具、12回收盒、13回收管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种新型漆包线涂漆模具，包括存储箱3，存储箱3的顶部为坡面结构，存储箱3的顶部安装有壳体4，存储箱3与壳体4连通，壳体4的两侧分别开设有第一通孔和第二通孔，第一通孔内安装有两组导向轮5，壳体4上靠近第二通孔的一侧安装有固定杆9和回收盒12，固定杆9远离壳体4的一端安装有固定板10，固定板10上开设有两条平行的长条形的第一安装孔，固定板10上安装有调整装置11，回收盒12的底部连通有回收管13，回收管13远离回收盒12的一端与存储箱3连通，壳体4的内部安装有涂漆箱7，涂漆箱7的两侧分别开设有第三通孔和第四通孔，第三通孔位于涂漆箱7上靠近导向轮5的一侧，涂漆箱7的侧边位于第三通孔的两侧均安装有油毡6，涂漆箱7的内壁上安装有液位传感器8，存储箱3的侧边连通有抽液管2，抽液管2的管段上安装有抽液泵1，抽液管2远离存储箱3的一端依次穿过壳体4和涂漆箱7并与涂漆箱7连通，调整装置11包括安装板111、下模具112和上模具113，安装板111上开设有两条平行的第二安装孔，安装板111的侧边安装有下模具112，下模具112远离安装板111的侧边安装有上模具113，下模具112靠近上模具113的侧边开设有多个直径依次变大的第一半圆槽，上模具113靠近下模具112的侧边开设有多个直径依次变大的第二半圆槽，安装板111与固定板10通过螺栓连接，下模具112和上模具113通过螺钉连接，第一半圆槽和第二半圆槽的数目相等，第一半圆槽和第二半圆槽一一对应，相对应的第一半圆槽和第二半圆槽的直径相等，回收盒12位于调整装置11的正下方，第一通孔为矩形孔，第二通孔、第三通孔和第四通孔同轴心，第二通孔、第三通孔和第四通孔的直径相等。

工作原理：操作时，漆包线从第一通孔处的拉滚阻导向轮5之间穿入，再依次穿过两组油毡6、第三通孔、油漆液、第四通孔、第二通孔和调整装置11，根据所需漆包线外层油漆的厚度，选择对应的下模具112上的第一半圆槽和上模具113上的第二半圆槽，然后将调整装置11上的安装板111安装在固定板10上，此时的第一半圆槽和第二半圆槽与第二通孔同轴心，这样，漆包线在经过第一半圆槽和第二半圆槽时多余的油漆会被刮掉并掉落在回收盒12内，最终流入存储箱3，与此同时，部分从油毡6处泄露的油漆也会流入存储箱3，液位传感器8检测油漆箱7内部的液面高度，当达到预警位置时会自动打开抽液泵1并通过抽液管2向油漆箱7内注入定量的油漆，非常节约，操作非常方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。