太阳能电池片及太阳能电池组件的制作方法

本实用新型涉及光伏电池技术领域，特别地涉及太阳能电池片及太阳能电池组件。

背景技术：

太阳能作为一种绿色新能源，具有取之不尽、用之不竭和清洁环保等多方面优势。通过光伏电池组件接收光能转化为电能是一种主要的太阳能利用方式，光伏电池组件是由若干光伏电池片封装，并排列形成大面积光伏组件电站。其中，光伏电池片吸收光能，电池片两端出现异号电荷的积累，即产生“光生电压”，也就是“光生伏特效应”，在光生伏特效应的作用下，太阳能电池片两端产生电动势，从而将光能转换成电能。

一般的太阳能电池片采用多主栅网版设计来满足发电功率的优化需要，多主栅网版的栅线宽度细，存在焊接不良的技术问题。

技术实现要素：

基于此，有必要针对太阳能电池片的栅线焊接不良的问题，提供一种改进的太阳能电池片及太阳能电池组件。

一种太阳能电池片，所述太阳能电池片包括正面和背面，所述正面用于吸收光能，所述背面与所述正面相对，其特征在于，所述太阳能电池片还包括：主栅，所述主栅设置在所述正面上，所述主栅包括M条常规主栅和N条细密主栅,所述M大于1或等于1；所述M条常规主栅和所述N条细密主栅中的任意两条主栅均相互平行；M条所述常规主栅以所述正面的中心轴线为轴呈轴对称分布；每条所述常规主栅的两侧分布有所述细密主栅；所述细密主栅以所述正面的中心轴线为轴呈轴对称分布；所述常规主栅的宽度大于所述细密主栅的宽度；以及背电极，所述背电极设置在所述背面上，所述背电极包括M条常规背电极和N条分段背电极；所述常规背电极和所述分段背电极均是分段式结构；第i条所述常规背电极与第i条所述常规主栅相对，第j条所述分段背电极与第j条所述细密主栅相对，其中，i＝1,2,3…M；j＝1,2,3…N。

上述技术方案将常规主栅和细密主栅混合使用，将常规背电极和分段背电极混合使用，可以通过调整常规主栅和细密主栅的数量及布局方式，达到良好的焊接效果，同时又能够使太阳能电池片的正面的电池片受光面积放大，从而使焊接效果和发电功率同时得到优化。

在其中一个实施例中，所述太阳能电池片还包括：细栅，所述细栅设置在所述正面上，所述细栅与所述主栅垂直，所述细栅所述主栅电性连接，用于将电流汇集至所述主栅。

在其中一个实施例中，所述太阳能电池片还包括：防断栅，所述防断栅与所述细栅垂直，所述防断栅与所述细栅电连接；每条所述防断栅具有多个连接段，相邻的两个所述连接段之间开设有断开段，所述连接段的两端分别与相邻的两条所述细栅相连接，所述连接段和所述断开段间隔分布在所述细栅之间。

在其中一个实施例中，所述细密主栅上设置有多个焊盘。

在其中一个实施例中，所述太阳能电池片还包括：第一焊带，所述第一焊带用于分别焊接所述常规主栅和所述常规背电极；以及第二焊带，所述第二焊带用于分别焊接所述细密主栅和所述分段背电极；其中，所述第二焊带用于焊接所述细密主栅时，所述第二焊带与所述细密主栅上的所述焊盘焊接。

在其中一个实施例中，所述第一焊带的截面是矩形，所述第一焊带的宽度范围为0.9mm～1.5mm；所述第二焊带的截面是圆形，所述圆形的直径的范围为0.2mm～0.45mm。

在其中一个实施例中，所述常规主栅和所述细密主栅的数量之比M：N＝2:6。

在其中一个实施例中，所述常规主栅和所述细密主栅的数量之比M：N＝1:8。

在其中一个实施例中，所述常规主栅的宽度的范围是0.9mm～1.5mm；所述细密主栅的宽度的范围是0.1mm～0.2mm；所述常规背电极的宽度的范围是1.3mm～1.9mm；所述分段背电极的宽度的范围是1.3mm～1.9mm。

一种太阳能电池组件，其特征在于，所述太阳能电池组件包括太阳能电池串，所述太阳能电池串包括多个上述任意一个技术方案所述的太阳能电池片，相邻的两个太阳能电池片相连接时，一个太阳能电池片的主栅和相邻的另一个太阳能电池片的背电极相连接。

附图说明

图1是根据本实用新型的一个实施例的太阳能电池片的正面示意图；

图2是图1中所述的太阳能电池片的防断栅的局部放大图；

图3是图1所示的太阳能电池片的反面示意图；

图4是根据本实用新型的另一个实施例的太阳能电池片的正面示意图；

图5是图4所示的太阳能电池片的反面示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的优选实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反的，提供这些实施方式的目的是对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”到另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参考图1和图3，本实施例提供一种太阳能电池片100，太阳能电池片100可以是多晶硅电池片、单晶硅电池片或晶硅复合电池片等。太阳能电池片100包括正面101和背面102，正面101用于吸收光能，背面102与正面101相对；太阳能电池片100还包括主栅110和背电极120；主栅110和背电极120的用于收集电流。另外，多个太阳能电池片100串联封装而形成太阳能电池串，相邻的两个太阳能电池片100相连接时，一个太阳能电池片100的主栅110可以和相邻的另一个太阳能电池片100的背电极120相连接，因此，主栅110和背电极120还具有使多个太阳能电池片100相连接的作用。

主栅110设置在正面101，主栅110包括M条常规主栅111和N条细密主栅112,M大于或等于1。M条常规主栅111和N条细密主栅112之间的任意两条主栅均相互平行。M条常规主栅111以正面101的中心轴线为轴呈轴对称分布。每条常规主栅111的两侧都分布有细密主栅112。细密主栅112以正面101的中心轴线为轴呈轴对称分布。常规主栅111的宽度大于细密主栅112的宽度。常规主栅111的宽度范围可以是0.9mm～1.5mm，细密主栅112的宽度的范围可以是0.1mm～0.2mm；常规主栅111的宽度宽，易于焊接，具有改善焊接效果的作用，细密主栅112的宽度细，能够放大太阳能电池片100的受光面积，具有优化发电功率的效果。通过对常规主栅111和细密主栅112的布局方式和数量的调节，可以使焊接效果和发电功率同时得到优化。本实施例中的常规主栅111和细密主栅112并不具体限定主栅的结构，只是为了区分常规主栅111的宽度大于细密主栅112的宽度。相邻主栅110之间的间距可以根据电流均匀性的需要进行设计，常规主栅111与相邻的细密主栅112之间的间距L2可以是24.8mm，两条相邻的细密主栅112之间的间距L1可以是12.4mm；L2也可以是27.28mm，L1也可以是13.64mm。太阳能电池片100的边长L可以是156.75mm。通过将常规主栅111和细密主栅112在正面101平行布置和轴对称分布，具有使电流在均匀汇集的技术效果。

背电极120设置在背面102，背电极120包括M条常规背电极121和N条分段背电极122，常规背电极121和分段背电极122均为分段式结构，分段式结构包括若干个分段，相邻的两个分段之间开设有断开段，示例性地，图1中常规背电极121包括3个分段123，相邻的两个分段123之间开设有断开段124，分段背电极122包括6个分段125，相邻的两个分段125之间开设有断开段126。通过分段式结构设计，能够节省制作背电极120所用的浆料，降低成本。背面102包括铝背场，由于背电极120被设计为分段结构，具有若干分段和断开段，能够优化铝背场所占比例，进而优化太阳能电池片100的发电功率。第i条常规背电极121与第i条常规主栅111相对第j条分段背电极122与第j条细密主栅112相对，其中，i＝1,2,3…M；j＝1,2,3…N。每一条背电极120和一条相对的主栅110构成一对电极单元。常规背电极121宽度宽，易于焊接能够改善背电极120的焊接不良的问题，具有易于焊接的技术效果。常规背电极121的宽度的范围可以是1.3mm～1.9mm；分段背电极122的宽度的范围可以是1.3mm～1.9mm。

本实施例将常规主栅111和细密主栅112混合使用，将常规背电极121和分段背电极122混合使用，可以通过调整常规主栅111和细密主栅112的数量及布局方式，达到良好的焊接效果，同时又能够使太阳能电池片100的正面101的电池片受光面积放大，从而使焊接效果和发电功率同时得到优化。

参考图1，在其中一个实施例中，太阳能电池片100还包括细栅130，细栅130设置在正面101，细栅130与主栅110垂直，细栅130与主栅110电性连接，用于将电流汇集至主栅110，以保证太阳能电池片100的功率输出，细栅130的数量和分布密集程度根据发电功率进行设置。

参考图1和图2，在其中一个实施例中，太阳能电池片100还包括防断栅140，防断栅140与细栅130垂直，防断栅140与细栅130电连接。每条防断栅140具有多个连接段141，相邻的连接段141之间开设有断开段142，连接段141的两端分别与相邻的细栅130相连接，连接段141和断开段142间隔分布在细栅130之间。当其中一条细栅130有断栅时，电流可以沿着一条细栅130通过防断栅140流至相邻的另一条细栅130，再汇集至主栅110，以保证电流能够汇集至主栅110。

参考图1，在其中一个实施例中，细密主栅112上设置有多个焊盘113，焊盘113的形状、大小和数量可以根据需要满足的焊接效果进行设计。可以通过焊带焊接常规主栅111和细密主栅112，焊带与细密主栅112的焊接是通过焊带与细密主栅112上的焊盘113焊接而实现，细密主栅112的宽度细，通过设置焊盘113，具有易于焊接细密主栅112的技术效果。

在其中一个实施例中，太阳能电池片100还包括第一焊带(未示出)和第二焊带(未示出)，第一焊带用于分别焊接常规主栅111和常规背电极121，第一焊带的截面是矩形，第一焊带的宽度可以是1.0mm或1.2mm，第一焊带的宽度与常规主栅111和常规背电极121的宽度相匹配，以便分别与常规主栅111和常规背电极121焊接；第二焊带用于分别焊接细密主栅112和分段背电极122；第二焊带用于焊接细密主栅112时，第二焊带与细密主栅112上的焊盘113焊接，第二焊带的截面是圆形，圆形直径可以是0.25mm或0.35mm，通过将第二焊带的截面直径与分段背电极122的宽度和焊盘113相匹配，以便分别与分段背电极122和细密主栅112上的焊盘113相焊接。

参考图1和图3，在其中一个实施例中，常规主栅111的数量是2条，细密主栅112的数量是6条，常规背电极121的数量是2条，分段背电极122的数量是6条。通过将常规主栅111设计为2条、将细密主栅112设计为6条，将常规背电极121设计为2条，将分段背电极122设计为6条，使焊接效果和太阳能电池片100的发电功率同时具有较好的优化效果。

参考图4和图5，在其中一个实施例中，常规主栅211的数量是1条，细密主栅212的数量是8条，常规背电极221的数量是1条，分段背电极222的数量是8条。通过将常规主栅211设计为1条、将细密主栅212设计为8条，将常规背电极221设计为1条，将分段背电极222设计为8条，使焊接效果和太阳能电池片200的发电功率同时具有较好的优化效果。

参考图1，在其中一个实施例中，常规主栅111的宽度B1可以是1.0mm；细密主栅112的宽度B2可以是0.1mm；常规背电极121的宽度C1可以是1.9mm；分段背电极122的宽度C2可以是1.9mm，常规主栅111的宽度宽、常规背电极121的宽度宽，具有改善焊接效果的技术效果，同时细密主栅112的宽度细，具有提高发电功率的技术效果。

参考图1，在其中一个实施例中，常规背电极121可以是三分段结构，包括3个分段，相邻的两个分段之间开设有断开段，常规背电极121也可以是四分段结构；分段背电极122可以是六分段结构，包括6个分段，相邻的两个分段之间开设有断开段。分段背电极122也可以是八分段或十分段结构，通过将背电极120设计为分段结构，能够节省制作背电极120所用的浆料，降低成本。背面102包括铝背场，由于背电极120被设计为分段结构，具有分段和断开段，能够优化铝背场所占比例，进而优化太阳能电池片100的发电功率。

在一个实施例中，还提供一种太阳能电池组件(未示出)，该太阳能电池组件包括太阳能电池串(未示出)，该太阳能电池串包括上述任意一个实施例中的太阳能电池片；当相邻的两个太阳能电池片相连接时，其中一个太阳能电池片的主栅和相邻的另一个太阳能电池片的背电极相连接。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。