用于旋转绞体上的恒张力放线控制系统的制作方法

本实用新型涉及一种恒张力放线控制系统，尤其涉及一种用于旋转绞体上的恒张力放线控制系统。

背景技术：

我国的绝缘电力电缆和裸导线成品生产设备主要为框绞生产线生产通过三到四个绞体的匹配旋转，再加上牵引装置和收、放线装置的联动控制，最终产出铜电缆或裸导线架空电缆。这些电缆均是由相同直径的铜丝或铝丝（后面统称为单丝）通过绞体的旋转按照一定截距绞合出来的，为了保证绞合质量，避免出现蛇弯或鸟笼等情况，每个绞体上的每根铜丝或铝丝的张力要始终保持均匀控制，即每盘铜丝或铝丝从满盘到盘底的过程放线为恒张力放线。长期以来框绞生产线的的单盘铜丝或铝丝的张力控制系统均无法满足这种要求，只是简单的通过摩擦阻力的原理对每盘铜丝或铝丝施加一定的摩擦力，而且这种摩擦力没有动态调整，在满盘时和空盘时均是一样大，如图1所示，图中单丝铁盘4上装有一个刹车片3，刹车片3的侧面连接一个气动制动器2，气动制动器2由气嘴提供压缩空气。但随着满盘到空盘的过程，盘上重量发生变化，盘上的单丝所受到的张力也发生了变化就无法保证单丝在整个生产过程中是恒张力控制，那么在绞制过程中出现蛇弯或鸟笼的情况就会频发，给产品质量带来了很大的质量隐患，而且绞合速度不能很快，生产效率大打折扣。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述缺陷，提供一种用于旋转绞体上的恒张力放线控制系统。

为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：这种用于旋转绞体上的恒张力放线控制系统包括框绞绞体部分，框绞绞体部分连接铁盘，铁盘的底部设有铁盘夹紧气缸，铁盘上连接单丝，框绞绞体部分上通过盘具夹紧装置安装一个用于计算单丝运转过程中动态盘径的齿型编码器和光电开关，框绞绞体部分上还设有空压碟式制动盘、并且安装于齿型编码器的一侧，空压碟式制动盘通过管道连接气包。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述气包通过管道连接比列阀，比列阀通过数据线连接至光电开关。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述光电开关通过数据线连接控制核心系统PLC。

本实用新型的有益效果是：这种用于旋转绞体上的恒张力放线控制系统在单丝的绞制过程中，保持每根单丝上所受到的张力均为恒张力，在绞制过程中不会出现蛇弯或鸟笼现象，提高了绞合质量，并且绞合速度提升了50%；同时可作为单丝断线停车保护装置使用。整个系统工作稳定，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是原有技术的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

其中：1、气包，2、气管，3、空压碟式制动盘，4、比列阀，5、齿型编码器，6、框绞绞体部分，7、光电开关，8、铁盘，9、单丝，10、铁盘夹紧气缸。

具体实施方式

如图2所示，包括框绞绞体部分6，框绞绞体部分6连接铁盘8，铁盘8的底部设有铁盘夹紧气缸10，铁盘8上连接单丝9。

在框绞绞体部分6上的每个盘具夹紧装置安装一个用于计算单丝9运转过程中动态盘径的齿型编码器5和光电开关7，框绞绞体部分6上还设有空压碟式制动盘3、并且安装于齿型编码器5的一侧，空压碟式制动盘3通过气管2连接气包1，气包1通过气管2连接比列阀4，气包1和比列阀4可以稳定供气，为空压碟式制动盘3提供所需的清洁干燥的压缩空气，比列阀4通过数据线连接至光电开关7。

每个齿型编码器5上均安装有一个空压蝶式制动盘3，空压蝶式制动盘3的开合度由压缩空气气压的大小控制，压缩空气气压的大小由气包1和比列阀4控制，可随着满盘到空盘的变化而反比例变化，满盘时空压蝶式制动盘3的力小，空盘时空压蝶式制动盘3的力大，来控制每盘单丝在运转过程中从满盘到空盘所受到的张力是恒定的。

光电开关7通过数据线连接控制核心系统PLC。通过PLC核心系统设定最初盘径初始值、单丝直径等数据，动态采样速度、盘径的变化值而计算出气压控制的模拟量控制值，控制比例阀4的阈值，来控制空压蝶式制动盘3的开合度，使齿型编码器5上所受到的摩擦力随着盘径的变化而发生变化，从而保证每盘单丝在运转过程中从满盘到空盘所受到的张力是恒定的。

当铁盘8运行正常时，齿型编码器5会随着盘具运转产生脉冲信号，通过光电开关7转为数字信号输入到PLC系统，铁盘8上的单丝9发生断裂时，齿型编码器5停止运转，此时信号中断，没有信号输入PLC系统，即判断为此盘单丝断线，PLC系统就可根据程序发出指令自动停车，并且在显示屏显示是哪个铁盘8的小盘断丝，减少了人工找寻的时间，增加了工作效率。