一种带电磁屏蔽功能的分体式金属接线盒的制作方法

本实用新型公开一种带电磁屏蔽功能的分体式金属接线盒，属于连接器设备技术领域，主要用于新能源电动汽车电池箱箱体与电缆线的连接导通。

背景技术：

现有的端子接线盒，部分是不带屏蔽结构的，无法起到电磁屏蔽作用，易和箱体内外的其他电子元件互相干扰。部分端子接线盒采用非装配式，结构较为复杂，对工艺要求较高，成本也较高。部分端子接线盒采用非金属外壳，产品的结构强度、稳定性、可靠性不是很高，阻燃性也不是很好。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带电磁屏蔽功能的分体式金属接线盒，具有全封闭的金属壳体，实现电磁屏蔽功能，接线盒内衬绝缘件、导电端子，实现电池箱与屏蔽电缆之间的连接导通。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种带电磁屏蔽功能的分体式金属接线盒，该金属接线盒具有绝缘内衬、金属接线端子，带屏蔽层的电缆线伸入到接线盒及绝缘内衬可固定在金属接线端子上，装配后形成具有屏蔽效果的金属壳体结构，电缆线的屏蔽层可通过电缆锁定装置实现与金属壳体导通。

进一步，该分体式金属接线盒的底面具有导电性，可与同样具有导电功能金属接线盒的安装面实现电连接，以更好的实现接地或屏蔽要求，金属外壳与绝缘内衬均为分体式结构。

进一步，该金属接线盒包括底座、盖板，其中：

底座，其包括金属下壳、绝缘下壳、金属接线端子；

盖板，其盖合于底座开口处，包括金属上壳、绝缘上壳；

绝缘下壳和绝缘上壳形成绝缘内衬，金属下壳与金属上壳形成金属壳体，金属壳体侧面设有电缆出线口。

进一步，金属壳体侧面设有电缆锁定装置并与电缆出线口配合，电缆锁定装置包括电缆锁定装置屏蔽圈、电缆锁定装置密封圈及配合的电缆锁定装置螺帽。

进一步，带屏蔽层的电缆线与该金属接线盒装配时，金属下壳、金属上壳及电缆锁定装置及电缆线的屏蔽层之间全方位导通构成全封闭结构实现电磁屏蔽功能，电缆线穿过电缆锁定装置的卡口与金属接线端子连接导通。

进一步，底座，由装配好螺母的金属接线端子装配于绝缘下壳内，绝缘下壳通过卡扣与金属下壳连接固定，金属接线端子穿过绝缘下壳延伸至金属下壳的安装面外，底座侧面设有电缆锁定装置，穿过电缆锁定装置的电缆线与底座内金属接线端子连接导通。

进一步，金属下壳内侧壁设有紧固筋条用于固定绝缘下壳，金属下壳设有卡槽以与绝缘下壳卡扣配合，金属接线端子上设有卡勾，金属接线端子置于绝缘下壳的端子装配槽内，端子装配槽侧壁设有卡槽与卡勾配合限定，金属接线端子上设有螺母及配合的螺丝用于连接电缆线的端子，其中的螺母通过筋条过盈铆压到金属接线端子对应孔。

进一步，底座的安装面侧设有密封圈密封，底座采用螺钉连接安装面板以压紧密封圈。

进一步，盖板，由绝缘上壳和金属上壳采用卡扣连接；绝缘上壳一侧的突出筋条和金属上壳一侧的凹槽形成装配防呆结构，盖板上设有正负极标识，盖板与底座之间设有密封圈密封，盖板采用螺钉连接底座以压紧密封圈。

进一步，盖板上的弧形缺口与底座的凸起处形成装配防呆结构。

进一步，电缆锁定装置，由电缆锁定装置屏蔽圈通过卡槽与电缆锁定装置密封圈连接形成接头体，接头体装配金属下壳的接口内并由电缆锁定装置螺帽旋紧固定，金属下壳的接口内与电缆锁定装置密封圈配合处设有反转槽结构防止产品锁紧电缆时电缆跟着旋转。

进一步，金属下壳与绝缘下壳采用注塑或胶粘或卡扣或螺钉式连接，金属上壳与绝缘上壳是分开式或金属上壳与绝缘上壳采用注塑或胶粘或卡扣或螺钉式连接。

本实用新型是一种带电磁屏蔽功能的金属接线盒，拥有全封闭的金属壳体，实现电磁屏蔽功能，接线盒内衬绝缘件、导电端子，实现电池箱与屏蔽电缆之间的连接导通，具有结构简单、结构强度、稳定性、可靠性均高、阻燃佳等优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例示意图。

图2是本实用新型实施例另一示意图。

图3是本实用新型实施例剖视图。

图4是本实用新型另一实施例剖视图。

图5是本实用新型实施例底面及安装面示意图。

图6是本实用新型实施例分解示意图。

图7是本实用新型金属接线端子示意图。

图8是本实用新型金属接线端子与螺母配合示意图。

图9是本实用新型绝缘下壳示意图。

图10是本实用新型绝缘下壳剖视图。

图11是本实用新型绝缘下壳俯视图。

图12是本实用新型绝缘下壳与金属接线端子、螺母配合图。

图13是图12另一示意图。

图14是金属下壳剖视图。

图15是金属下壳示意图。

图16本实用新型盖板示意图。

图17是本实用新型盖板与底座防呆设计配合图。

图18是本实用新型底座示意图。

图19是本实用新型底座与电缆锁定装置配合图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：实施例：如图1、图2，一种带电磁屏蔽功能的金属接线盒，分正负2款，在盖板上设有正负极标识，内部结构相同，仅上盖的正负标识101、102不同。具体结构如图1至图19，一种带电磁屏蔽功能的金属接线盒，包括底座80、盖板70、电缆锁定装置，其中：

底座80包括金属下壳1、绝缘下壳2、金属接线端子4和螺母5，装配好螺母5的金属接线端子4装配于绝缘下壳2内，绝缘下壳2通过卡扣21与金属下壳1连接固定，金属接线端子4穿过绝缘下壳2延伸至金属下壳1的安装面15外。金属下壳1内侧壁设有紧固筋条162用于固定绝缘下壳2，金属下壳1设有卡槽163以与绝缘下壳卡扣21配合。如图8，金属接线端子4上设有卡勾41，金属接线端子4置于绝缘下壳2的针装配槽22内，其中一针装配槽侧壁设有卡槽23与卡勾41配合限定，绝缘下壳2设有螺母5的装配槽24。如图3、4、8，金属接线端子4上设有螺母5及配合的螺丝6用于连接端子电缆线14，其中的螺母5通过筋条51过盈铆压到金属接线端子对应孔42。绝缘下壳2和绝缘上壳9形成绝缘内衬，端子电缆线14的端子通过电缆锁定装置的卡口与底座内的金属接线端子4连接导通。金属下壳与金属上壳形成金属壳体，金属壳体侧面设有电缆出线口以与电缆锁定装置配合。金属接线端子是通过螺丝紧固方式与电缆线实现连接导通。

盖板70盖合于底座开口处，盖板70包括金属上壳10、绝缘上壳9，绝缘上壳9和金属上壳10采用卡扣91、卡槽103连接。盖板70上的弧形缺口701与底座80的凸起801处形成防呆装配结构，如图17、18所示，绝缘下壳2接头部为管孔形成凸起801，与绝缘上壳缺口701配合防呆，同时金属上壳10与绝缘上壳9装配防呆结构702并通过卡扣卡槽连接703固定。盖板70与底座80之间设有密封圈8密封，盖板70采用螺钉7连接底座80以压紧密封圈。

电缆锁定装置包括电缆锁定装置屏蔽圈11、电缆锁定装置密封圈12和电缆锁定装置螺帽13，电缆锁定装置屏蔽圈11通过卡槽111与电缆锁定装置密封圈12内部筋条122连接形成接头体，接头体装配金属下壳1的接头部60内并由电缆锁定装置螺帽13旋紧固定。金属下壳1的接头部内与电缆锁定装置密封圈12配合处设有反转结构防止产品锁紧电缆时电缆跟着旋转，如图14中，金属下壳接头部内设有防转槽161，对应的电缆锁定装置密封圈周壁设有对应的凸起121如图19。电缆锁定装置屏蔽圈11缠绕端子电缆线14的屏蔽网，与金属下壳1接触，再同金属上壳10形成全方位的金属屏蔽圈。

本实用新型一种带电磁屏蔽功能的分体式金属接线盒，该金属接线盒具有绝缘内衬、金属接线端子，带屏蔽层的电缆线伸入到接线盒及绝缘内衬可固定在金属接线端子上，装配后形成具有屏蔽效果的金属壳体结构，电缆线的屏蔽层可通过电缆锁定装置实现与金属壳体导通。本实用新型分体式金属接线盒的底面具有导电性，可与同样具有导电功能金属接线盒的安装面实现电连接，以更好的实现接地或屏蔽要求，金属外壳与绝缘内衬均为分体式结构。金属下壳与绝缘下壳采用注塑或胶粘或卡扣或螺钉式连接，金属上壳与绝缘上壳可以是分开式或金属上壳与绝缘上壳采用注塑或胶粘或卡扣或螺钉式连接。

本实用新型电缆锁定装置可以与接线盒主体部分结合销售，也可以分开销售后组装后使用。本实用新型的金属上壳与金属下壳的接触位置设有防绝缘处理，即金属上壳与金属下壳的接触部位具有导电性以形成屏蔽效果。

本实用新型一种带电磁屏蔽功能的分体式金属接线盒，底座侧面设有电缆锁定装置，电缆线穿过电缆锁定装置与底座内金属接线端子连接导通。金属下壳、金属上壳及电缆锁定装置可设置密封圈，以实现防水功能；产品装配后，金属下壳、金属上壳、电缆锁定装置及电缆的屏蔽层之间可全方位导通，构成全封闭结构实现良好电磁屏蔽功能。本实用新型采用分体式金属外壳内衬绝缘体及金属接线端子的方案，装配简单，降低了工艺难度和成本。

本实用新型说明如下：

1、本实用新型主要底座、电缆锁定装置、盖板三大部分组成。由金属下壳1、金属上壳10、电缆锁定装置屏蔽圈11、电缆锁定装置螺帽13组成的金属壳体结构，拥有高强度结构和良好的阻燃性，结构更加的稳定、可靠和耐用，。

2、由金属下壳1、金属上壳10、电缆锁定装置屏蔽圈11组成的全封闭金属壳体结构，电缆锁定装置屏蔽圈11缠绕端子电缆线14的屏蔽网，与金属下壳1接触，再同金属上壳形成全方位的金属屏蔽圈，从而达到电磁屏蔽功能。

3、本实用新型内衬绝缘下壳2和绝缘上壳9来达到产品导电的绝缘性，端子电缆线14的端子通过电缆锁定装置电缆锁定装置屏蔽圈、电缆锁定装置密封圈和电缆锁定装置螺帽11、12、13的卡口与金属接线端子4连接导通。

4、本实用新型由外部的金属壳体内衬绝缘件以实现电磁屏蔽、密封和正常的导电。客户操作简单，盖板(如图16、17)与底座装配的防呆保证了装配的正确性，减少装配失误，提高装配效率。

5、本实用新型金属上壳10和金属下壳安装面15采用螺钉连接压紧密封圈，电缆锁定装置采用压缩电缆锁定装置密封圈12来密封，最高可达IP68防尘防水等级，密封可靠，密封性好。

6、盖板(如图16、17)主要为金属上壳10、绝缘上壳9和密封圈8组成，绝缘上壳和金属上壳采用卡扣连接如图16、17。底座(如图17、18、19)主要有绝缘下壳2、金属接线端子4、螺母5、密封圈3组成，绝缘下壳和金属下壳通过卡扣连接(图9、10、11及图14、15)；螺母5通过筋条过盈铆压到金属接线端子4(如图8)，金属接线端子通过卡勾装配到绝缘下壳2中(图8、10、及装配好的图12、13)。电缆锁定装置(图19)主要由金属下壳接头部分、电缆锁定装置屏蔽圈11、电缆锁定装置密封圈12和电缆锁定装置螺帽13组成，电缆锁定装置屏蔽圈11通过卡槽与电缆锁定装置密封圈12连接，然后整体装配金属下壳1，通过反转槽防止产品锁紧电缆时电缆跟着旋转。各零配件采用卡扣、卡勾等装配式，装配简单，降低工艺难度和成本。

本实用新型装配过程如下：

装配过程以金属下壳为基准装配，主要分为3个部分

1.底座(图18)的安装(不含接头)：螺母5铆压到金属接线端子4中，一同装配到绝缘下壳2，然后装配好的绝缘下壳2通过绝缘下壳的卡扣21(图9)装配到金属下壳1中。

2.盖板(图16、17)的安装：绝缘上壳9通过卡扣装配到金属上壳10，密封圈8装配到金属上壳10。

3.电缆锁定装置(图19)部分的安装：电缆锁定装置屏蔽圈11装配到电缆锁定装置密封圈12中，然后一同装配到金属下壳1的接头位置60，旋上电缆锁定装置螺帽13。

完成以上装配后，把密封圈3装配到金属下壳1中，把装配好的盖板(图16)装配到底座中(图18)不锁紧。

本实用新型使用操作即客户操作：

1、拿开盖板(图16)，将端子电缆线的端子通过电缆锁定装置的卡口与螺母5用锁紧螺丝6锁紧；

2、通过扳手工具旋紧电缆锁定装置螺帽13，根据指定的锁紧力矩锁紧接头。

3、盖上盖板(图16)，用A锁紧螺丝7锁紧。

4、把装配好电缆线的产品(图1、或图2)，根据产品的安装面15与新能源电动汽车电池箱箱体的安装面配合，从外部安装，金属接线端子4插入箱体，在箱体内部用螺丝把箱体和本产品的安装面15锁紧。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。