一种外置天线的制作方法

本实用新型涉及通信技术领域，具体涉及一种外置天线。

背景技术：

随着社会发展和消费者的普遍要求，在使用过程中对产品的质量要求越来越高，对于各种恶劣环境中的使用通性需求也越来越重要，且由于产品的不良返修不仅增加公司成本也对公司的声誉造成一定的不良。如果能增加产品零件的可靠性，增加各种环境中的通用性，这对各生产厂商而言无疑是提高竞争力的有力手段，因此，提高外置天线配套组装的端子头的组装工艺改良的结构对于品质可靠性变得越来越重要。

传统的外置天线是靠铆压组装，实际组装加工对产品的精度要求比较高，考虑到产品加工都有一定得公差范围，铆压组装主要是靠过盈配合进行加组装，此工艺对后续的产品如摇动天线头引起的天线铆压松动，使天线稳定性存在有一定得风险，特别是对一些特殊情况下使用的电子产品往往造成不可估量的损失。

因此，有必要提出一种能充分降低天线接头引起的产品可靠性不良，提高整机产品可靠性的改善方案。

技术实现要素：

本申请提供一种外置天线，包括天线壳体、天线辐射体、天线端子外壳体和天线端子内芯，天线壳体与天线端子外壳体注塑为一体式第一结构体，天线辐射体与天线端子内芯焊接为一体式第二结构体，天线端子内芯与天线端子外壳体螺接使第一结构体与第二结构体螺接组装成外置天线。

一种实施例中，天线端子外壳体与天线壳体模内注塑为一体式第一结构体。

一种实施例中，天线端子内芯设有焊接区域，天线辐射体焊接于焊接区域。

一种实施例中，天线端子外壳体内表面设有内螺牙，天线端子内芯外表面设有外螺牙。

一种实施例中，天线辐射体为FPC板。

依据上述实施例的外置天线，由于天线端子外壳体与天线壳体注塑为一体式结构，天线辐射体与天线端子内芯焊接为一体式结构，而天线端子内芯与天线端子外壳体螺牙组装时使两结构体组装成外置天线与传统天线组装相比本申请的外置天线组装过程中比较简单，降低了外置天线的生产成本和装配难度，产品质量比较可靠，从而提高了天线的组装良率，并充分降低由于天线端子而影响后续产品的稳定性，降低产品使用中的不良风险。

附图说明

图1为传统外置天线结构示意图；

图2为本例的外置天线结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

传统外置天线的组装示意图如图1所示，端子外端体102与天线壳体101注塑在一起，天线射频部分103与端子头内芯104铆压扣合在一起，天线端子内芯104与天线射频体103铆压扣合后的半成品104与端子外端体102与天线壳体101注塑在一起的半成品105再次经过铆压组装(如图所示方向)在一起形成最终天线产品。

由于传统的外置天线是靠铆压组装，铆压组装主要是靠过盈配合进行加组装，此工艺对后续的产品如摇动天线头引起的天线铆压松动，使天线稳定性存在有一定得风险，特别是对一些特殊情况下使用的电子产品往往造成不可估量的损失；为此，本例提供一种新型组装方式的外置天线，结构图如图2所示，包括天线壳体1、天线辐射体2、天线端子外壳体3和天线端子内芯4，其中，天线端子外壳体3为接地部分，天线端子内芯4为信号部分，天线壳体1与天线端子外壳体3注塑为一体式第一结构体5，如，天线端子外壳体3与天线壳体1模内注塑为一体式第一结构体5，天线辐射体2与天线端子内芯4焊接为一体式第二结构体6，本例中，天线端子内芯4设有焊接区域，天线辐射体2焊接于焊接区域处，组装置外置天线时，只需将天线端子内芯4与天线端子外壳体3螺接就能使第一结构体5与第二结构体6组装成外置天线。

本例中的天线端子外壳体3内表面设有内螺牙，天线端子内芯4外表面设有外螺牙，天线端子外壳体3和天线端子内芯4采用螺牙组装在一起，其间，在螺旋组装过程中需要加注曙压胶进行初定位，然后还需在组装好后进行铆压破坏组装螺牙达到外置天线具有防拆、防转的功能，从而能提高螺牙式组装外置天线的共用性和组装良率及在实用使用过程中的可靠性。

本例的外置天线的具体制作过程如下：

步骤1：根据机器本体的内外部环境状况确定好所利于外置天线调试的最佳外观要求；

具体的，前期调试时可以利用到最大外形，调试时使用铜箔或所制作的全部铜的FPC来进行，待调试完成，外置天线指标合格后，最终确定好天线辐射体2的摆放位置及形状；(具体的辐射片的确定过程在现有技术中已为公知常识，在此不再赘述)。

步骤2：设计天线辐射体2；

具体的，天线辐射体2为FPC板，FPC板的形状根据辐射走线要求，结合确认好的天线壳体1形状决定，设计时确定好天线辐射体2的组装工艺要求。具体实现方法是：在保证辐射走线要求后，利用FPC板外形和天线组壳体1进行定位，使该FPC板与天线端子内芯4设置的骨位配合设计，从而管控好该FPC板与天线端子内芯4的连接区域的组装工艺。

步骤3：确定好天线与机器本体组装的天线端子外壳体3。

根据实际需要，确认好FPC板走线的焊接成型和组装工艺要求，并结合产品注塑和测试要求来设计天线端子外壳体3的结构，从而管控好该天线端子外壳体3与天线FPC板的装配公差，确认好天线端子外壳体3内部螺纹组装规格及扭力。

步骤4：天线壳体1与天线端子外壳体3注塑成型为第一结构体5；

确认好天线端子外壳体3与天线壳体1的注塑工艺要求和模具的组装装配公差。

步骤5：天线辐射体2与天线端子内芯4焊接为第二结构体6；

将信号连接的天线端子内芯4与FPC板上的焊接点焊接好(如果信号连接的端子头有方向要求，在FPC初装位置确认好后再焊接)；确保焊接后不得有虚焊。

步骤6：第一结构体5与第二结构体6螺旋组装；

将第一结构体5与第二结构体6采用螺牙组装在一起从而作为该机器本体的外置天线。其间在螺旋组装过程中需要加注螺压胶进行初定位，然后再在组装好后进行铆压破坏组装螺牙进行防拆，防转，从而能够提高该螺压式组装外置天线的共用性和组装良率。

在具体实用中，该外置天线结构装配简单，产品品质可靠，与机器本体连接作为外置天线使用时充分利用了产品共用的外部特征，并有效降低了机器本体升级对天线带来的影响，使其对不同升级的机器均能使用；不仅有效提高其共用性，而且有效降低了机器更新换代的成本；而且也提高了机器在一些特需条件下使用对于天线的性能稳定及可靠性要求。

此外，我们还应该认识到，本实用新型提出的外置天线的端子头改良并不以本实施例为限，该外置天线结构可根据机器本体外部环境的不同情况进行确定和更改；该外置天线的外形特征、长度及走线可以随机器本体的要求进行确定和更改。

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。