一种抽屉式断路器的自动脱扣机构的制作方法

本实用新型涉及一种抽屉式断路器，具体涉及一种抽屉式断路器的自动脱扣机构。

背景技术：

抽屉式塑壳断路器是由断路器本体及抽屉式插座两大部分组成，其在使用过程中，可以由断路器主触头断开电气回路，形成一个回路的开断点，也可以由断路器本体及抽屉式插座的连接点组成的隔离触头断开电气回路。但隔离触头不能接通或断开有载的电气回路，否在在带负载的情况下，断路器与抽屉柱分离时产生的电弧会灼伤导电柱及夹头，因此，需要一个自动脱扣机构来保证隔离触头在接通或断开电气回路时，自动驱动断路器的主触头处于断开状态，以保证隔离触头在空载的情况下进行操作。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述技术的不足，提供了一种安全可靠的抽屉式断路器的自动脱扣机构。

本实实用新型的技术方案：一种抽屉式断路器的自动脱扣机构，所述的抽屉式断路器包括断路器本体和抽屉式插座，所述的断路器本体上设有隔离动触头，所述断路器内设置有控制触头合闭或断开的开关及驱动开关传动运作的四连杆机构，所述四连杆机构包括小再扣、锁扣、及跳扣，所述的抽屉式插座上设有操作手柄和与隔离动触头相匹配的隔离静触头，所述自动脱扣机构

包括牵引杆、顶杆、支架、锁扣板、传动板、扭簧及滑动轴，

所述的支架设于断路器本体与抽屉式插座之间，并与断路器本体固定连接，

所述牵引杆旋转设置于断路器本体内并通过翻转与小再扣联动配合，

所述断路器本体内设有供顶杆滑移的滑动槽，该滑动槽设置于牵引杆与传动板之间，所述顶杆滑动设置于滑动槽内，

所述传动板通过中心点铰接设置于支架上做旋转配合，

所述传动板相对中心点靠近滑动槽的一端，与顶杆铰接配合并驱动顶杆沿滑动槽撞击牵引杆使其旋转，

所述传动板相对中心点的靠近锁扣板的一端与滑动轴固定配合，

所述锁扣板设置于抽屉式插座与断路器本体之间，并与抽屉式插座活动连接，所述锁扣板上设有与滑动轴滑动配合的轨迹槽，所述滑动轴设置于轨迹槽内并通过沿轨迹槽移动的位置变化驱动传动板围绕中心点旋转，

所述顶杆受重量驱动在滑动槽中下行，驱使传动板朝锁扣板方向旋转，驱动传动板上的滑动轴始终抵触轨迹槽。

采用上述技术方案，当断路器本体与抽屉式插座处于分离状态欲合拢时，断路器本体与抽屉式插座合拢过程中，滑动轴接触轨迹槽，并在轨迹槽位置限制下沿其轨迹移动，这时轨迹槽驱使脱扣机构联锁运动，脱扣机构保证了断路器内触点断开，确保了断路器不管是处于分闸还是合闸状态，在断路器本体与抽屉式插座的装配过程中，都能通过脱扣机构的运作，使断路器自动断开电气回路，让断路器本体与抽屉式插座的连接点组成的隔离触头在空载状态下，安全的接通或断开电气回路，保证了操作人员和设备的安全。

当断路器本体与抽屉式插座处于合拢状态欲分离时，与断路器本体固定连接的支架靠近与抽屉式插座活动连接的锁扣板，这时支架上的滑动轴处于锁扣板上的轨迹槽内，并在顶杆重量的作用下由传动板驱动抵触挤压轨迹槽，在需要分开断路器本体和抽屉式插座时，断路器本体远离抽屉式插座，滑动轴也随着断路器本体沿着轨迹槽的轨迹移动远离抽屉式插座，滑动轴产生的移动驱动传动板围绕中心点在支架上发生旋转位移，使得传动板上铰接连接的顶杆发生位移，此时在断路器本体上滑动槽的限制下，顶杆只能直上直下的垂直位移，顶杆上升时撞击牵引杆使其发生旋转，牵引杆的旋转触碰到四连杆机构中小再扣，然后小再扣顶动锁扣释放跳扣，断路器操作机构四连杆机构变为五连杆机构，实现了断路器的脱扣。

确保了断路器不管是处于分闸还是合闸状态，在断路器本体与抽屉式插座的拆卸过程中，都能通过脱扣机构的运作，使断路器自动断开电气回路，让断路器本体与抽屉式插座的连接点组成的隔离触头在空载状态下，安全的接通或断开电气回路，保证了操作人员和设备的安全。

本实用新型的进一步设置，所述轨迹槽包括靠近断路器本体的弧顶端及靠近抽屉式插座的弧底端，弧顶端与弧底端之间设有驱动滑动轴水平方向移动弧中端，所述弧底端设有供滑动轴水平方向自由移动的平行弧。

采用上述技术方案，当断路器本体与抽屉式插座处于合拢状态准备分离时，滑动轴处于弧底端，并沿着弧中端进入弧顶端端，在弧中端位置时受轨迹槽的轨迹变化驱动，滑轨产生水平方向的位移，进而连锁启动了整个自动脱扣机构，实现自动脱扣，而弧底端设置的平行弧，使得断路器本体与抽屉式插座处于合拢状态，即使手动脱扣，从开关部位带动四连杆机构，反向驱动了脱扣机构，滑动轴依然有沿水平方向自由移动的空间，不会出现滑轨被轨迹槽顶死，导致整个断路器无法手动脱扣的情况。

本实用新型的进一步设置：所述弧中端呈凸状或凹状，该弧中端的凸状顶点或凹状底点相对水平方向远离弧顶端和弧底端，驱动贴合其轨迹的滑动轴沿轨迹水平移动。

采用上述技术方案，通过将弧中端设置为凸状或凹状的轨迹，使得该弧中端的凸状顶点或凹状底点相对水平方向远离弧顶端和弧底端，受扭簧作用的滑动轴便会沿着弧中端的轨迹产生水平方向的位移。

本实用新型的进一步设置：所述的牵引杆上设有远离轴心的驱动槽及与翻板，所述顶杆顶端与驱动槽槽面抵触挤压驱动牵引杆旋转，所述翻板与小再扣抵触。

采用上述技术方案，设置远离轴向的驱动槽，使得牵引杆能通过接触将顶杆的垂直方向作用力转换为围绕牵引杆轴向的旋转力，进而通过翻板驱动小再扣发生移动，最终驱动四连杆机构变为五连杆机构，实现自动脱扣。

本实用新型的进一步设置：所述顶杆采用增强材料制成。

采用上述技术方案，绝缘材料由于其电阻率大于107rn,因此在外加电压作用下，仅有极微小的电流通过，一般认为是不导电的,因此将顶杆采用增强材料制成后，防止了顶杆导电的情况，进一步保证了使用者的安全。

本实用新型的进一步设置：所述锁扣板上设有与抽屉式插座贴合的底板，所述底板上设有腰型孔，所述抽屉式插座对应腰型孔处设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有螺栓，该螺栓包括螺帽及螺杆，所述螺帽与底板贴合，所述螺杆穿过腰型孔进入螺纹孔并与螺纹孔螺纹配合。

采用上述技术方案，通过设置的腰型孔与螺栓配合，使得使用者能够方便调整锁扣板与抽屉式插座的位置关系。

本实用新型的进一步设置：所述滑动轴与轨迹槽接触部位为不锈钢滚轴，所述不锈钢滚轴部位及轨迹槽表面经过镜面抛光处理。。

采用上述技术方案，通过将滑动轴及轨迹槽表面经过镜面抛光处理，使其表面粗糙度达到RA0.63，滑动轴在与轨迹槽表面接触时更加顺滑。

本实用新型的进一步设置：所述支架采用QPQ表面处理。

采用上述技术方案，通过将支架采用QPQ表面处理，QPQ处理又称盐浴复合处理，技术将热处理与防腐蚀处理一次完成，处理温度低，时间短，能同时提高零件表面硬度、耐磨性和抗蚀性，减少摩擦系数，变形小，无公害。具有优化加工工序，缩短生产周期，降低生产成本的优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构图；

图2为本实用新型实施例的分解图1；

图3为本实用新型实施例的断路器本体部位分解图2；

图4为本实用新型实施例的脱扣机构机构部位分解图3；

图5为本实用新型实施例的脱扣机构部位分解图4；

图6为本实用新型实施例的断路器本体及脱扣机构部位剖面图。

具体实施方式

如图1-6所示，一种抽屉式断路器的自动脱扣机构4，所述的抽屉式断路器包括断路器本体1和抽屉式插座2，所述的断路器本体1上设有隔离动触头，所述断路器内设置有控制触头合闭或断开的开关11及驱动开关11传动运作的四连杆机构12，所述四连杆机构12包括小再扣、锁扣、及跳扣，所述的抽屉式插座2上设有操作手柄和与隔离动触头相匹配的隔离静触头，所述自动脱扣机构4

包括牵引杆41、顶杆42、支架43、锁扣板44、传动板45及滑动轴47，

所述的支架43设于断路器本体1与抽屉式插座2之间，并与断路器本体1固定连接，

所述牵引杆41旋转设置于断路器本体1内并通过翻转与小再扣联动配合，

所述断路器本体1内设有供顶杆42滑移的滑动槽13，该滑动槽13设置于牵引杆41与传动板45之间，所述顶杆42滑动设置于滑动槽13内，

所述传动板45通过中心点铰接设置于支架43上做旋转配合，

所述传动板45相对中心点靠近滑动槽13的一端，与顶杆42铰接配合并驱动顶杆42沿滑动槽13撞击牵引杆41使其旋转，

所述传动板45相对中心点的靠近锁扣板44的一端与滑动轴47固定配合，

所述锁扣板44固定设置于抽屉式插座2与断路器本体1之间，并与抽屉式插座2固定连接，所述锁扣板44上设有与滑动轴47滑动配合的轨迹槽5，所述滑动轴47设置于轨迹槽5内并通过沿轨迹槽5移动的位置变化驱动传动板45围绕中心点旋转，

所述顶杆42受重量驱动在滑动槽13中下行，驱使传动板45朝锁扣板44方向旋转，驱动传动板45上的滑动轴47始终抵触轨迹槽5。

当断路器本体1与抽屉式插座2处于合拢状态时，与断路器本体1固定连接的支架43靠近与抽屉式插座2固定连接的锁扣板44，这时支架43上的滑动轴47处于锁扣板44上的轨迹槽5内，并在顶杆42重量的作用下由传动板45驱动抵触挤压轨迹槽5，在需要分开断路器本体1和抽屉式插座2时，断路器本体1远离抽屉式插座2，滑动轴47也随着断路器本体1沿着轨迹槽5的轨迹移动远离抽屉式插座2，滑动轴47产生的移动驱动传动板45围绕中心点在支架43上发生旋转位移，使得传动板45上铰接连接的顶杆42发生位移，此时在断路器本体1上滑动槽13的限制下，顶杆42只能直上直下的垂直位移，顶杆42上升时撞击牵引杆41使其发生旋转，牵引杆41的旋转触碰到四连杆机构12中小再扣，然后小再扣顶动锁扣释放跳扣，断路器操作机构四连杆机构12变为五连杆机构，实现了断路器的脱扣。这样设置使得操作人员即使在分离断路器本体1及抽屉式插座2时忘记手动脱扣，自动脱扣机构4也会自行脱扣，保证了抽屉式断路器的使用安全。

所述轨迹槽5包括靠近断路器本体1的弧顶端51及靠近抽屉式插座2的弧底端52，弧顶端51与弧底端52之间设有驱动滑动轴47水平方向移动弧中端53，所述弧底端52设有供滑动轴47水平方向自由移动的平行弧54。

当断路器本体1与抽屉式插座2处于合拢状态准备分离时，滑动轴47处于弧底端52，并沿着弧中端53进入弧顶端51端，在弧中端53位置时受轨迹槽5的轨迹变化驱动，滑轨产生水平方向的位移，进而连锁启动了整个自动脱扣机构4，实现自动脱扣，而弧底端52设置的平行弧54，使得断路器本体1与抽屉式插座2处于合拢状态，即使手动脱扣，从开关11部位带动四连杆机构12，反向驱动了脱扣机构，滑动轴47依然有沿水平方向自由移动的空间，不会出现滑轨被轨迹槽5顶死，导致整个断路器无法手动脱扣的情况。

所述弧中端53呈凸状或凹状，该弧中端53的凸状顶点或凹状底点相对水平方向远离弧顶端51和弧底端52，驱动贴合其轨迹的滑动轴47沿轨迹水平移动。

通过将弧中端53设置为凸状或凹状的轨迹，使得该弧中端53的凸状顶点或凹状底点相对水平方向远离弧顶端51和弧底端52，受扭簧46作用的滑动轴47便会沿着弧中端53的轨迹产生水平方向的位移。

所述的牵引杆41上设有远离轴心的驱动槽411及与翻板412，所述顶杆42顶端与驱动槽411槽面抵触挤压驱动牵引杆41旋转，所述翻板412与小再扣抵触。

采用上述技术方案，设置远离轴向的驱动槽411，使得牵引杆41能通过接触将顶杆42的垂直方向作用力转换为围绕牵引杆41轴向的旋转力，进而通过翻板412驱动小再扣发生移动，最终驱动四连杆机构12变为五连杆机构，实现自动脱扣。

所述顶杆42采用增强材料制成。

绝缘材料由于其电阻率大于107rn,因此在外加电压作用下，仅有极微小的电流通过，一般认为是不导电的,因此将顶杆采用增强材料制成后，防止了顶杆导电的情况，进一步保证了使用者的安全。

所述锁扣板44上设有与抽屉式插座2贴合的底板441，所述底板441上设有腰型孔4412，所述抽屉式插座2对应腰型孔4412处设有螺纹孔，所述螺纹孔21内设有螺栓，该螺栓包括螺帽及螺杆，所述螺帽与底板441贴合，所述螺杆穿过腰型孔4412进入螺纹孔21并与螺纹孔21螺纹配合。

通过设置的腰型孔4421与螺栓配合，使得使用者能够方便调整锁扣板44与抽屉式插座2的位置关系。

所述滑动轴47与轨迹槽5接触部位为不锈钢滚轴，所述不锈钢滚轴部位及轨迹槽5表面经过镜面抛光处理。通过将滑动轴47及轨迹槽5表面经过镜面抛光处理，使其表面粗糙度达到RA0.63，滑动轴47在与轨迹槽5表面接触时更加顺滑。

所述支架43采用QPQ表面处理。

通过将支架43采用QPQ表面处理，QPQ处理又称大汉盐浴复合处理，技术将热处理与防腐蚀处理一次完成，处理温度低，时间短，能同时提高零件表面硬度、耐磨性和抗蚀性，减少摩擦系数，变形小，无公害。具有优化加工工序，缩短生产周期，降低生产成本的优点。