一种断路器的触头防回落装置的制作方法

本实用新型涉及低压电器配电电器领域，具体涉及一种断路器的触头防回落装置。

背景技术：

断路器的触头系统在操作机构的带动下可以接通或分断电路，同时断路器中还设有脱扣器，在当电路发生过载或短路时，脱扣器可以驱动操作机构使动、静触头分离，切断电路，起到保护的作用。然而脱扣器的保护作用是有限的，因为脱扣器的动作相对迟缓，脱扣器动作以后，还要经过一系列的机械传递过程才能使动、静触头分离，对于特别大的故障电流来说，这种反应速度是无法保证电路安全的。

利用故障电流所产生的电动斥力来直接使动、静触头分离，可以达到快速切断电路的目的，这种技术已经在现有的断路器触头系统中得到了应用。动触头被斥开后，如果操作机构还没来得及发生动作，动触头又可能会在触头弹簧的作用下回落，再次与静触头形成闭合或者在动、静触头之间产生电弧，不但影响限流效果，还会造成触头严重烧损甚至发生熔焊，使故障电流损坏负载元件。因此，在这种触头系统中，一般都会设置阻止动触头回落的机构。

如中国发明专利ZL201310016347.0，公开了一种断路器触头系统，包括有转轴、静触杆、可在转轴内转动的动触杆、触头防回落装置，所述的触头防回落装置包括有滑销，所述的动触杆两侧设有弹簧，所述的弹簧一端与滑销连接，另一端与转轴连接，所述的动触杆上设有供滑销卡入的卡槽，所述的动触杆两侧设有隔板，所述的隔板上对应滑销一侧设有第一引导面、第二引导面，所述的第一引导面与第二引导面之间设有阻挡凸起，所述的动触杆为中心对称结构，其对称中心两端均设有触头防回落装置，其特征在于：所述的动触杆两侧设有定位拉板，所述的定位拉板两端均设有长圆孔，所述的定位拉板两端的长圆孔分别套设在动触杆两侧的触头防回落装置中的滑销上，所述的定位拉板、动触杆与隔板同轴铰接。

引用的对比文件中触头防回落装置通过动触杆3两侧设有隔板5，所述的隔板5上对应滑销41一侧设有第一引导面51、第二引导面52，所述的第一引导面51与第二引导面52之间设有阻挡凸起53的设置，利用动触杆3、静触杆2斥开时，滑销41随动触杆3运动，滑销41沿第一引导面51运动至第二引导面52，阻挡凸起53可以阻碍滑销41由第二引导面52向第一引导面51运动，即该阻挡凸起53会对动触杆3的回落形成阻碍，达到防止动触头回落的问题。

然而这种结构的断路器触头系统存在的问题是：在电路发生高的短路电流时，瞬时电流产生高温，经动触杆传导至与其靠近滑销及隔板，市面上通用技术中的转轴与隔板通常一体设置，而转轴通常采用塑料材质，在面对故障短路电流的高温时，动触杆本身采用触头材料，具有具有良好的耐电磨损，抗熔焊，导电导热性，但常规的滑销及隔板并不具备高温抗熔的性质，由此导致高温融化隔板上的阻挡凸起，造成隔板第二引导面发生尺寸变形，甚至失效，整个触头防回落装置失效，动触头除屑回落接触静触头。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述技术的不足，提供了一种断路器触头防跌落装置，在面对电流故障产生的高温时，有效防止高温导致防回落装置融化变形失效，保护触头系统。

本实实用新型的技术方案：一种断路器触头防回落装置，包括有转轴、静触杆、可在转轴内转动的动触杆及触头防回落装置，所述的触头防回落装置包括有滑销、定位销及弹簧，所述的动触杆为中心对称结构，其对称中心两端均设有触头防回落装置，所述的动触杆上设有供滑销卡入的第一卡槽，所述动触杆两侧设有隔板，该隔板偏离滑销一侧设有凹口，所述的凹口内卡设有定位销，所述动触杆两侧均设有弹簧，所述弹簧一端与滑销连接另一端与定位销连接，所述动触杆朝向定位销一侧设有与定位销形状相适配第二卡槽，所述定位销位置设于第二卡槽随动触杆转动的路径上与第二卡槽卡合，所述定位销与第二卡槽过盈卡合。

采用上述技术方案， 通过在所述动触杆朝向定位销一侧设有与定位销形状相适配第二卡槽，当故障电流的电动斥力将动触头斥开时，动触杆相对转轴旋转，第二卡槽随动触杆旋转靠近定位销，因将定位销预设在第二卡槽旋转经过的路径上，故第二卡槽动作必然遭遇预设固定好的定位销，此时因第二卡槽形状与定位销形状相适配且能过盈卡合，第二卡槽利用斥力与定位销卡合后，即便斥力消失，在过盈卡合的作用下，第二卡槽与定位销无法在没有外力作用的情况下分离，达到了防止动触杆回落的情况，且因为第二卡槽开设于动触杆上，直接利用动触杆的触头材料成型，具有具有良好的耐电磨损，抗熔焊性，不必担心故障短路电流的高温使防回落装置融化变形失效，能够可靠保护触头系统。

本实用新型的进一步设置：所述定位销与动触杆在转轴内转动的中心点之间的中心距，等于第二卡槽与动触杆在转轴内转动的中心点之间的中心距，所述定位销随动触杆旋转的轨迹进出第二卡槽。

采用上述技术方案，将所述定位销与动触杆在转轴内转动的中心点之间的中心距设定值，等于第二卡槽与动触杆在转轴内转动的中心点之间的中心距设定值，使得定位销正好位于第二卡槽随动触杆在转轴内转动的轨迹上，斥力作用下两者位置相合时，定位销陷入第二卡槽过盈卡合，防止动触杆回落，外力作用下两者位置分离时，第二卡槽离开定位销，动触杆回落动触头、静触头接触回复原位。

本实用新型的进一步设置，所述隔板朝向滑销的端面呈圆弧面状，该圆弧面位于滑销朝向弹簧一侧并与滑销滑动配合。

采用上述技术方案，滑销本因两端同时受弹簧拉力及中段与第一卡槽的卡合抵靠力，两股力相互抵消保持平衡，在动触杆两侧的隔板朝向滑销的端面设置呈圆弧面状，该圆弧面位于滑销朝向弹簧一侧并与滑销滑动配合，让滑销两端有了实体抵靠，并能与圆弧面平滑的配合，不会影响滑销的运动，而且如果一侧弹簧失效或老化，导致两端拉力不平衡时，如果没有改圆弧面抵靠，会让滑销失去平衡发生位移，导致转轴卡死的情况。

本实用新型的进一步设置：所述隔板圆弧面与动触杆在转轴内旋转的中心点呈同轴设置，该圆弧面与滑销外周面相切，所述滑销沿圆弧面表面随动触杆旋转。

采用上述技术方案，通过将隔板圆弧面与动触杆在转轴内旋转的中心点呈同轴设置，该圆弧面会与滑销外周面相切，这样设置使得即使滑销运动，圆弧面始终能够抵触到滑销，让滑销不管处于哪个位置，都有一个抵靠面。

本实用新型的进一步设置：所述动触杆的旋转中心点处设有旋转孔，转轴中心点设有铆钉及铆钉孔，该铆钉穿过铆钉孔及旋转孔供动触杆与转轴同轴旋转。

采用上述技术方案，使得动触杆能够稳定的相对转轴旋转。

本实用新型的进一步设置：所述旋转孔呈腰型孔状，所述第二卡槽的内壁边缘与动触杆表面衔接处呈圆弧过渡。

采用上述技术方案，将旋转孔设置为腰型孔，将第二卡槽的内壁边缘与动触杆表面衔接处设置为圆弧过渡，即使定位销没有准确位于第二卡槽的运作轨迹上，定位销无法正好卡入第二卡槽内而是抵靠在第二卡槽的边缘衔接处时，通过边缘衔接处的圆弧过渡与定位销的接触，驱使动触杆利用腰型孔相对铆钉产生一定的让位位移，让定位销能够顺着圆弧过渡滑入第二卡槽内，实现自我位置调整的功能。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构图；

图2为本实用新型实施例的防回落状态结构图；

图3为本实用新型实施例的分解图；

图4为本实用新型实施例的动触杆结构图；

图5为本实用新型实施例的剖面图。

具体实施方式

如图1-5所示一种断路器触头防回落装置4，包括有转轴1、静触杆2、可在转轴1内转动的动触杆3及触头防回落装置4，所述的触头防回落装置4包括有滑销41、定位销42及弹簧43，所述的动触杆3为中心对称结构，其对称中心两端均设有触头防回落装置4，所述的动触杆3上设有供滑销41卡入的第一卡槽31，所述动触杆3两侧设有隔板11，该隔板11偏离滑销41一侧设有凹口12，所述的凹口12内卡设有定位销42，所述动触杆3两侧均设有弹簧43，所述弹簧43一端与滑销41连接另一端与定位销42连接，所述动触杆3朝向定位销42一侧设有与定位销42形状相适配第二卡槽32，所述定位销42位置设于第二卡槽32随动触杆3转动的路径上与第二卡槽32卡合，所述定位销42与第二卡槽32过盈卡合。

通过在所述动触杆3朝向定位销42一侧设有与定位销42形状相适配第二卡槽32，当故障电流的电动斥力将动触头、静触头斥开时，动触杆3相对转轴1旋转，第二卡槽32随动触杆3旋转靠近定位销42，因将定位销42预设在第二卡槽32旋转经过的路径上，故第二卡槽32动作必然遭遇预设固定好的定位销42，此时因第二卡槽32形状与定位销42形状相适配且能过盈卡合，第二卡槽32利用斥力与定位销42卡合后，即便斥力消失，在过盈卡合的作用下，第二卡槽32与定位销42无法在没有外力作用的情况下分离，达到了防止动触杆3回落的情况，且因为第二卡槽32开设于动触杆3上，直接利用动触杆3的触头材料成型，具有具有良好的耐电磨损，抗熔焊性，不必担心故障短路电流的高温使防回落装置融化变形失效，能够可靠保护触头系统。

所述定位销42与动触杆3在转轴1内转动的中心点之间的中心距，等于第二卡槽32与动触杆3在转轴1内转动的中心点之间的中心距，所述定位销42随动触杆3旋转的轨迹进出第二卡槽32。

将所述定位销42与动触杆3在转轴1内转动的中心点之间的中心距设定值，等于第二卡槽32与动触杆3在转轴1内转动的中心点之间的中心距设定值，使得定位销42正好位于第二卡槽32随动触杆3在转轴1内转动的轨迹上，斥力作用下两者位置相合时，定位销42陷入第二卡槽32过盈卡合，防止动触杆3回落，外力作用下两者位置分离时，第二卡槽32离开定位销42，动触杆3回落动触头、静触头接触回复原位。

所述隔板11朝向滑销41的端面呈圆弧面13状，该圆弧面13位于滑销41朝向弹簧43一侧并与滑销41滑动配合。

滑销41本因两端同时受弹簧43拉力及中段与第一卡槽31的卡合抵靠力，两股力相互抵消保持平衡，在动触杆3两侧的隔板11朝向滑销41的端面设置呈圆弧面13状，该圆弧面13位于滑销41朝向弹簧43一侧并与滑销41滑动配合，让滑销41两端有了实体抵靠，并能与圆弧面13平滑的配合，不会影响滑销41的运动，而且如果一侧弹簧43失效或老化，导致两端拉力不平衡时，如果没有该圆弧面13抵靠，会让滑销41失去平衡发生位移，导致转轴1卡死的情况。

所述隔板11圆弧面13与动触杆3在转轴1内旋转的中心点呈同轴设置，该圆弧面13与滑销41外周面相切，所述滑销41沿圆弧面13表面随动触杆3旋转。

通过将隔板11圆弧面13与动触杆3在转轴1内旋转的中心点呈同轴设置，该圆弧面13会与滑销41外周面相切，这样设置使得即使滑销41运动，圆弧面13始终能够抵触到滑销41，让滑销41不管处于哪个位置，两侧都有一个抵靠面。

所述动触杆3的旋转中心点处设有旋转孔33，转轴1中心点设有铆钉15及铆钉孔16，该铆钉15穿过铆钉孔16及旋转孔33供动触杆3与转轴1同轴旋转。

使得动触杆3能够稳定的相对转轴1旋转。

所述旋转孔33呈腰型孔状，所述第二卡槽32的内壁边缘与动触杆3表面衔接处呈圆弧过渡36。

将旋转孔33设置为腰型孔，将第二卡槽32的内壁边缘与动触杆3表面衔接处设置为圆弧过渡36，即使定位销42没有准确位于第二卡槽32的运作轨迹上，定位销42无法正好卡入第二卡槽32内而是抵靠在第二卡槽32的边缘衔接处时，通过边缘衔接处的圆弧过渡36与定位销42的接触，驱使动触杆3利用腰型孔相对铆钉15产生一定的让位位移，让定位销42能够顺着圆弧过渡36滑入第二卡槽32内，实现自我位置调整的功能。同时断路器在长期使用过程中，动触头与静触头会因电流磨损，如果出现动触头一边磨损无法与静触头可靠接触的情况，动触杆回落时，铆钉15相对在腰型孔内自动调节位置，使动触杆相对铆钉15发生一定位移，直至动触头接触到静触头，产生的作用力让动触杆停止相对铆钉15的位移，保证了动触头与静触头可靠接触。