一种具有自动分离回收功能的铅酸电池冷却设备的制作方法

本实用新型涉及铅酸电池生产设备技术领域，尤其涉及一种具有自动分离回收功能的铅酸电池冷却设备。

背景技术：

铅酸蓄电池在内化成的过程中会产生热量，产生的热量导致铅酸蓄电池温度升高，过高的温度对铅酸蓄电池内化成有不利影响，因此需要在内化成时对铅酸蓄电池进行降温，目前常见的做法是将铅酸蓄电池的一部分浸泡在水槽中利用自来水进行冷却，水槽的一端进水，另一端排水，由于水槽中一般都是放置很多电池一起化成，这种水槽的长度比较长，水槽内水流较慢，水槽两端的水温温差比较大，水温温差不均匀导致铅酸蓄电池化成质量不一致，难以均衡控制，而且冷却后的水没有集中处理，导致水资源和能源浪费。

授权公告号为CN204991893U的一篇中国实用新型专利，其公开了供一种铅酸蓄电池内化成循环冷却装置，通过设置两个以上水槽，在水槽的一侧上部设置有流量调节阀的进水管，在水槽的另一侧设置溢流出水管，并设置进水总管和出水总管与一个冷却调节装置相连；保证了水槽中冷却水温度能够通过冷却调节装置进行调节控制，水温更加均匀，冷却水不断循环工作，更加能够保证内化成的稳定性，保证铅酸蓄电池的质量。

但是在实际使用当中，实用新型人发现该设备存在以下问题：首先，受水槽形状的限制以及场地的限制，电池在水槽内边传输边冷却的时间有限，时间设定过程则会影响生产效率；其次，完成冷却的电池需要注意的抬升输出，效率低且操作麻烦；然后，在完成冷却后需要人工手动将加酸件和电池进行分离，分离效率低，且不具备将加酸件自动输送回加酸机重复利用的功能。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置冷却输送部分采用螺旋输送的方式进行冷却传输并在冷却输送部分的后端设置自动将加酸件和电池进行分离的分离部分进而克服了电池冷却受场地局限难以在保证充足冷却时间的情况下保证生产效率，完成冷却的电池不能自动连续式输出以及输出过程中不具备自动将加酸件和电池进行分离的问题。

针对上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种具有自动分离回收功能的铅酸电池冷却设备，其特征在于：包括

加酸部分，所述加酸部分用于对待加酸的电池进行加酸处理；

冷却输送部分，所述冷却输送部分包括动力机构和导向机构，所述动力机构用于带动电池连同加酸件一起沿着导向机构做螺旋转动，并在转动的过程中对电池进行冷却；以及

分离部分，所述分离部分设置在导向机构的后端，所述分离部分包括用于将电池和加酸件分离的分离机构、设置在分离机构后端的用于将分离的加酸件转移输送回加酸部分一侧的回收机构以及用于将电池向后输出的第一输送带。

作为一种优选，所述动力机构包括第一电机以及在第一电机带动下的转盘。

作为一种优选，所述导向机构包括与转盘的侧边密封转动配合的外圈、一端与外圈的内壁连接的螺旋导向件以及第一输送通道，所述转盘、外圈和螺旋导向件三者配合形成供电池冷却传输的冷却通道，所述第一输送通道用于将电池连同加酸件输送至冷却通道内；

所述螺旋导向件的底面高出转盘的上表面3cm～5cm，该螺旋导向件通过若干固定块与外圈固定连接。

作为一种优选，所述分离机构包括设置在冷却通道的末端的用于将冷却通道内的电池连同加酸件导向冷却通道的上方的斜台、用于承接斜台输送来的电池以及加酸件的传导装置以及设置在传导装置上方的用于在电池以及加酸件移动的过程中将加酸件从电池上拔下的拨离装置。

作为一种优选，所述回收机构包括设置在拨离装置末端的转移装置以及设置在转移装置一侧下方的传输装置，所述转移装置用于间断性地将加酸件逐一转移至传输装置上。

作为一种优选，所述传导装置包括第一传输段、第二传输段和第三传输段，所述第一传输段和第三传输段均水平设置，所述第二传输段为倾斜设置且其低的一端与第三传输段连接，高的一端与第一传输段连接；

所述拨离装置包括沿电池的传输方向且水平设置的拨离件，所述拨离件沿其长度方向上开设有与加酸件形状匹配的卡槽。

作为一种优选，所述转移装置包括安装架、固定在安装架上的第二电机、在第二电机带动下间断性转动的转料件以及设置在转料件一侧且正对卡槽的感应开关，所述感应开关用于控制第二电机工作，所述转料件包括转辊以及沿转辊圆周方向上阵列设置的若干用于支撑加酸件的支撑槽；

所述传输装置包括设置在转料件一侧的第一导料件、用于承接第一导料件输送来的加酸件并向后输送的第二输送带以及用于承接第二输送带输送来的加酸件的第二导料件。

作为一种优选，所述冷却通道和第一输送通道的连接处设置有用于调整第一输送通道输送来的电池的方位的转向装置；

所述螺旋导向件沿其曲线路径上设置有若干用于调整电池的方位的纠偏装置。

作为一种优选，所述转向装置在第一电机的带动下转动，该转向装置包括转动座、可转动设置在转动座上的拨辊a以及设置在拨辊a和第一电机的输出轴之间的皮带a；

所述纠偏装置包括支撑架、固定在支撑架上的第三电机以及在第三电机带动下转动的拨辊b。

作为一种优选，所述加酸部分包括加酸机，所述加酸机的一侧设置有用于承接第二导料件输送来的加酸件的接料箱。

作为又一种优选，所述输出轴上还设置有搅动桨。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型中通过设置冷却输送部分采用螺旋传输的方式来对电池进行冷却处理，其一方面在生产场地有限的情况下，大大提高了空间利用率，使得在满足电池充足冷却时间的基础上不会降低生产效率，另一方面在其边传输边冷却既能满足充足冷却时间的基础上，其实现了完成冷却的电池连续式自动输出，克服了现有技术中电池需要在水池内停留足够冷却时间后再逐一抬升输出，生产效率低且输出麻烦的问题。

(2)本实用新型中通过在冷却输送部分的后端设置分离部分，利用拨离件和传导装置配合，结合冷却输送部分处完成冷却的电池连同加酸件自动输出，使得电池和加酸件在自动输出的过程中能自动地实现电池和加酸件的分离，克服了现有技术中需要人工手动去将加酸件和电池进行分离，分离效率低且分离过程中酸液容易溅到人身上存在安全隐患的问题，此外通过在拨离件的后端设置转移装置，使得分离下来的加酸件能被自动输出会加酸机的位置等待下一次的使用，提高了整个生产工序的自动化程度以及工作的效率。

(3)本实用新型中通过设置转料件使得从拨离件上输送出来的加酸件能被翻转后平放到输送带上输送，一方面能提高加酸件输送的稳定性，另一方面也避免了加酸件内残留的酸液流到输送带上污染输送带，影响其使用寿命。

(4)本实用新型中通过设置转向装置，使得电池从第一输送通道转移至冷却通道时能及时调整其方位，保证其向后传输的过程中朝向准确，此外通过在螺旋导向件上设置若干个纠偏装置，进一步调整电池的方位，电池在螺旋轨迹传输过程中必然会贴着外侧的壁传输，受阻力的影响在传输过程中会出现转向的问题，纠偏装置能对电池靠近内侧壁的一面进行反方向的拨动，并对内圈的电池靠近外侧壁的一面进行正方向的拨动，在电池靠近外侧壁的一侧传输受阻的情况下能调整电池内外侧的传输速度，保证电池的方位不发生转变。

综上所述，该设备具有冷却效果好，生产效率高，自动化程度高节省人力的优点，尤其适用于铅酸电池冷却设备技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为具有自动分离回收功能的铅酸电池冷却设备的结构示意图。

图2为具有自动分离回收功能的铅酸电池冷却设备的俯视示意图。

图3为电池在冷却通道内输送时的俯视示意图。

图4为纠偏装置对冷却通道内的电池进行纠偏时的工作示意图。

图5为冷却输送部分的结构示意图。

图6为回收机构的结构示意图。

图7为动力机构以及导向机构的结构示意图。

图8为分离机构的结构示意图。

图9为转料件的工作示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

图1为具有自动分离回收功能的铅酸电池冷却设备的结构示意图，图2为具有自动分离回收功能的铅酸电池冷却设备的俯视示意图，图3为电池在冷却通道内输送时的俯视示意图，图4为纠偏装置对冷却通道内的电池进行纠偏时的工作示意图，图5为冷却输送部分的结构示意图，图6为回收机构的结构示意图，图7为动力机构以及导向机构的结构示意图，图8为分离机构的结构示意图，图9为转料件的工作示意图。

实施例一

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，一种具有自动分离回收功能的铅酸电池冷却设备，包括加酸部分1，所述加酸部分1用于对待加酸的电池10进行加酸处理；

冷却输送部分2，所述冷却输送部分2包括动力机构21和导向机构22，所述动力机构21用于带动电池10连同加酸件20一起沿着导向机构22做螺旋转动，并在转动的过程中对电池10进行冷却；以及

分离部分3，所述分离部分3设置在导向机构22的后端，所述分离部分3包括用于将电池10和加酸件20分离的分离机构31、设置在分离机构31后端的用于将分离的加酸件20转移输送回加酸部分1一侧的回收机构32以及用于将电池10向后输出的第一输送带33。

进一步地，所述动力机构21包括第一电机211以及在第一电机211带动下的转盘212。

进一步地，如图7所示，所述导向机构22包括与转盘212的侧边密封转动配合的外圈221、一端与外圈221的内壁连接的螺旋导向件222以及第一输送通道223，所述转盘212、外圈221和螺旋导向件222三者配合形成供电池10冷却传输的冷却通道30，所述第一输送通道223用于将电池10连同加酸件20输送至冷却通道30内；

所述螺旋导向件222的底面高出转盘212的上表面3cm～5cm，该螺旋导向件222通过若干固定块224与外圈221固定连接。

通过设置冷却输送部分2采用螺旋传输的方式来对电池10进行冷却处理，其一方面在生产场地有限的情况下，大大提高了空间利用率，使得在满足电池10充足冷却时间的基础上不会降低生产效率，另一方面在其边传输边冷却既能满足充足冷却时间的基础上，其实现了完成冷却的电池10连续式自动输出，克服了现有技术中电池10需要在水池内停留足够冷却时间后再逐一抬升输出，生产效率低且输出麻烦的问题。

进一步地，如图2所示，所述分离机构31包括设置在冷却通道30的末端的用于将冷却通道30内的电池10连同加酸件20导向冷却通道30的上方的斜台311、用于承接斜台311输送来的电池10以及加酸件20的传导装置312以及设置在传导装置312上方的用于在电池10以及加酸件20移动的过程中将加酸件20从电池10上拔下的拨离装置313。

进一步地，所述回收机构32包括设置在拨离装置313末端的转移装置321以及设置在转移装置321一侧下方的传输装置322，所述转移装置321用于间断性地将加酸件20逐一转移至传输装置322上。

进一步地，如图8所示，所述传导装置312包括第一传输段3121、第二传输段3122和第三传输段3123，所述第一传输段3121和第三传输段3123均水平设置，所述第二传输段3122为倾斜设置且其低的一端与第三传输段3123连接，高的一端与第一传输段3121连接；

所述拨离装置313包括沿电池10的传输方向且水平设置的拨离件3131，所述拨离件3131沿其长度方向上开设有与加酸件20形状匹配的卡槽3132。

通过在冷却输送部分2的后端设置分离部分3，利用拨离件3131和传导装置312配合，结合冷却输送部分2处完成冷却的电池10连同加酸件20自动输出，使得电池10和加酸件20在自动输出的过程中能自动地实现电池10和加酸件20的分离，克服了现有技术中需要人工手动去将加酸件20和电池10进行分离，分离效率低且分离过程中酸液容易溅到人身上存在安全隐患的问题，此外通过在拨离件3131的后端设置转移装置321，使得分离下来的加酸件20能被自动输出会加酸机11的位置等待下一次的使用，提高了整个生产工序的自动化程度以及工作的效率。

进一步地，如图6所示，所述转移装置321包括安装架3211、固定在安装架3211上的第二电机3212、在第二电机3212带动下间断性转动的转料件3213以及设置在转料件3213一侧且正对卡槽3132的感应开关3214，所述感应开关3214用于控制第二电机3212工作，所述转料件3213包括转辊3215以及沿转辊3215圆周方向上阵列设置的若干用于支撑加酸件20的支撑槽3216；

所述传输装置322包括设置在转料件3213一侧的第一导料件3221、用于承接第一导料件3221输送来的加酸件20并向后输送的第二输送带3222以及用于承接第二输送带3222输送来的加酸件20的第二导料件3223。

通过设置转料件3213使得从拨离件3131上输送出来的加酸件20能被翻转后平放到输送带上输送，一方面能提高加酸件20输送的稳定性，另一方面也避免了加酸件20内残留的酸液流到输送带上污染输送带，影响其使用寿命；

此外，需要说明的是，本实用新型中的感应开关3214可以是接触开关也可以是光电感应开关，当加酸件20接近或者接触该开关时，即会发出信号控制电机工作。

进一步地，所述冷却通道30和第一输送通道223的连接处设置有用于调整第一输送通道223输送来的电池的方位的转向装置4；

所述螺旋导向件222沿其曲线路径上设置有若干用于调整电池的方位的纠偏装置5。

进一步地，所述加酸部分1包括加酸机11，所述加酸机11的一侧设置有用于承接第二导料件3223输送来的加酸件20的接料箱12。

更进一步地，所述输出轴2111上还设置有搅动桨7，通过设置搅动桨7与转盘212一起转动，使得在传输电池10的过程中对冷却通道30内的水进行一定的搅动促进冷却的效果。

实施例二

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：进一步地，所述转向装置4在第一电机211的带动下转动，该转向装置4包括转动座41、可转动设置在转动座41上的拨辊a42以及设置在拨辊a42和第一电机211的输出轴2111之间的皮带a43；

所述纠偏装置5包括支撑架51、固定在支撑架51上的第三电机52以及在第三电机52带动下转动的拨辊b53。

通过设置转向装置4，使得电池10从第一输送通道223转移至冷却通道30时能及时调整其方位，保证其向后传输的过程中朝向准确，此外通过在螺旋导向件222上设置若干个纠偏装置5，进一步调整电池10的方位，电池10在螺旋轨迹传输过程中必然会贴着外侧的壁传输，受阻力的影响在传输过程中会出现转向的问题，纠偏装置5能对电池10靠近内侧壁的一面进行反方向的拨动，并对内圈的电池10靠近外侧壁的一面进行正方向的拨动，在电池10靠近外侧壁的一侧传输受阻的情况下能调整电池内外侧的传输速度，保证电池10的方位不发生转变。

工作过程：待加酸的电池10在加酸机11上完成加酸处理，加酸机20擦扣到电池10上，将电池10连同加酸件20放到第一输送通道223内输送，电池10连同加酸件20由第一输送通道223输送至冷却通道30内，第一电机211带动转盘212转动，在转移至冷却通道30时，转向装置4在第一电机211带动下拨动电池10调整方位，转盘212带动电池10连同加酸件20沿着冷却通道30做螺旋传输，传输的过程中冷却通道30内的冷却水对电池10进行冷却，由于冷却路径较长，电池10连续式从入口处传输至斜台311处时已经满足冷却要求；

前一个电池10在后一个电池10的推动作用下沿着斜台311向传导装置312上传输，在第一传输段3121处，水平传输，加酸件20进入到拨离件3131的卡槽3132内，继续前移在移动至第一传输段3121时，电池10开始走下坡路，而加酸件20继续沿着卡槽3132做水平运动，加酸件20组件从电池10上脱离下来，脱离的电池10传输至第一输送带33上输出，而加酸件20则沿着卡槽3132移动至转移装置321的位置处，转料件3213的支撑槽3216满足一排加酸件20的存放，当一排加酸件20完全转移至支撑槽3216上时，设置在支撑槽3216一侧的感应开关3214检测到信号控制第二电机3212工作，第二电机3212带动支撑槽3216转动一定角度，使下一个支撑槽3216对准卡槽3132，支撑槽3216上的加酸件20转动到一定角度后掉落到第一导料件3221上，顺着第一导料件3221滑落到第二输送带3222上，在第二输送带3222的带动下输送至第二导料件3223上，然后掉落到接料箱12内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。