一种耦合杆结构的制作方法

本实用新型涉及一种调谐杆，尤其是涉及一种降低调谐精度要求、降低产品成本的耦合杆结构。

背景技术：

传统的波导滤波器调谐，通常是通过一个可动的金属调谐杆延伸入谐振腔内进行调谐，从而控制谐振频率。

如中国专利CN204130671U公开了一种适用于腔体电调滤波器的结构，其每个谐振空腔内均设置有一金属圆柱，每个调谐圆柱连接一自动升降机构，通过自动升降机构控制调谐圆柱的下端面与金属圆柱的上端面之间的距离，实现调谐。

这种调谐方式，在进行电调设计中，由于金属调谐杆的体积较大，因此调谐时精度要求较高，且成本昂贵。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种降低成本、降低调谐精度要求的耦合杆结构。

为实现上述目的，本实用新型提出如下技术方案：一种耦合杆结构，包括支撑杆和固定于支撑杆端部的金属粒。

优选地，所述支撑杆端部设置有收容孔，所述金属粒收容于所述收容孔内。

优选地，所述金属粒与支撑杆一端固持相连。

优选地，所述金属粒上设置有供支撑杆伸入的凹槽。

优选地，所述金属粒的后端和两侧均设有凹槽，所述部分支撑杆成型于凹槽内。

优选地，所述支撑杆弯折呈L型。

优选地，所述支撑杆为低损耗介质成型而成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型使用低损耗介质支撑金属微粒形成金属调谐杆结构，由于金属微粒体积较小，在调谐时可进行微调，这样调谐时精度要求降低；同时由于金属用料的减少使得产品的成本降低。

附图说明

图1、图2分别是本实用新型耦合杆不同视角的结构示意图；

图3是本实用新型组装后的立体结构示意图；

图4是本实用新型除上盖板组装后的立体结构示意图；

图5是本实用新型除下盖板组装后的立体结构示意图；

图6、图7是本实用新型不同方向的爆炸结构示意图；

图8是本实用新型的横截面示意图。

附图标记：

1、上盖板，2、箱体，3、驱动板，4、下盖板，5、调谐柱，6、谐振腔，7、插座安装部，8、电机，9、转轴，10、驱动环，11、电机容纳孔，12、连接部，13、耦合杆，131、支撑杆，132、金属粒，133、凹槽，134、收容孔，14、通孔，15、插座，16、第一电路板，17、第二电路板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。

本实用新型所揭示的一种耦合杆结构，使用低损耗介质支撑金属微粒形成，主要应用于可调波导滤波器的频率调谐。

结合图1和图2所示，本实用新型实施例所揭示的一种可调波导滤波器的耦合杆结构，包括支撑杆131和金属粒132，其中，支撑杆131为低损耗介质成型而成的，且其弯折呈L型，用于支撑金属粒132。支撑杆131的端部形成一收容孔134，金属粒132则固定收容于该收容孔134内。金属粒132与支撑杆131也可以是固持相连，本实用新型对两者的连接方式不作限制，支撑杆131只要支撑金属粒132进行移动即可。

优选地，为了增强支撑杆131和金属粒132之间的固持稳定性，本实施例在金属粒132的后端和两侧设有凹槽133，所述支撑杆131成型时支撑杆131的一部分成型于上述凹槽133内，使得支撑杆131和金属粒132稳定固持。本实用新型耦合杆13使用低损耗介质支撑金属微粒，由于金属粒132体积较小，在调谐时可进行微调，这样调谐时精度要求降低，同时金属用料的减少使得产品的成本降低。

本实用新型实施例还揭示了一种带有上述耦合杆结构的可调波导滤波器，结合图3～图8所示，其包括上盖板1、箱体2、两组驱动组件、两个驱动板3、驱动控制组件和下盖板4，其中，上盖板1固定在箱体2的上端面上，如通过螺钉固定，且上盖板1上固定有多根与上盖板1垂直的调谐柱5(调谐柱固持于上盖板不可动)。箱体2的上端面上设置有多个谐振腔6，上盖板1上的调谐柱5竖直伸入到谐振腔6内，且一根调谐柱5对应一个谐振腔6，一般调谐柱5位于谐振腔6的轴心位置处。另外，箱体2上端面的侧边还设置一插座安装部7。

箱体2的下端安装有两组上述驱动组件，两组驱动组件沿箱体的X轴向对称。本实施例中，驱动组件包括电机8、转轴9及驱动环10，电机8固定在箱体2的下端，转轴9与电机8相连，驱动环10活动套装在转轴9上，电机8驱动转轴9转动，转轴9的转动带动驱动环10沿X轴向左右移动。

驱动板3与驱动组件相连，其在驱动组件的驱动下跟随驱动环10同步沿X轴向左右移动。本实施例中，驱动板3安装在箱体2的下端且容纳于箱体2内，与上述两组驱动组件相对应，箱体3内安装两个驱动板3，一组驱动组件通过线缆与一个驱动板3电相连，即一个电机8驱动一个驱动板3。本实施例中，驱动板3上开设一用于供驱动组件穿出的电机容纳孔11，驱动板3安装到箱体2下端时，下端安装的驱动组件则穿出该电机容纳孔11。

如图6所示，驱动板3上还延伸出一位于电机容纳孔11上的连接部12，该连接部12与电机转轴9相连，从而实现驱动板3与电机8的连接。

驱动板3上固定有多根上述耦合杆13，箱体2内设置贯穿其上端面和下端面的通孔14，一个通孔14对应一根耦合杆13，驱动板3安装到箱体2内后，耦合杆13从箱体2的下端延伸到上端，延伸到上端后在初始状态下其前端靠近谐振腔6的侧端。耦合杆13也可直接与驱动板3一体成型，只要实现两者固定相连即可。

耦合杆的结构可参照上述描述，在本实施例所揭示的可调波导滤波器中，耦合杆的支撑杆131一端固定于驱动板3上，另一端固定金属粒132。且，支撑杆131向谐振腔6方向弯折呈上述L型结构。

控制组件与驱动组件相连，用于控制驱动组件工作。本实施例中，控制组件包括插座15、第一电路板16和第二电路板17，其中，插座15安装在第一电路板16上，两者组装后，第一电路板16则安装到箱体2的上述插座安装部7上，第一电路板16通过线缆与第二电路板17电连接；第二电路板17安装于箱体2内且位于驱动板3和下盖板4之间，第二电路板17通过线缆与驱动组件电连接。

下盖板4固定在箱体2的下端面上，如通过螺钉固定，其与上盖板1将本实用新型的其他组件封装于箱体2内。

本实用新型可调波导滤波器的工作原理是：当插座15接受到驱动指令后，插座15将驱动指令通过第一电路板16传输给第二电路板17，第二电路板17接收到指令后控制电机8开始工作，电机8驱动转轴9转动，转轴9带动驱动环10发生左右移动，驱动板3在驱动环10的驱动下整体同步移动，从而带动耦合杆13从谐振腔6的侧端逐渐伸入到谐振腔6内，随着耦合杆13的移动，耦合杆13与对应的谐振腔6和调谐柱5发生耦合，调整谐振频率。当金属粒132越往谐振腔6内移动，谐振频率越小；反之，越向远离谐振腔6方向移动，谐振频率越大。

当频率调整达到一个所需值，耦合杆13移动停止。具体地，插座15发送停止指令给第一电路板16，第一电路板16传输停止指令给第二电路板17，第二电路板17接收到停止指令后控制电机8停止工作，进而控制驱动板3停止移动，耦合杆13也就停止移动。

本实用新型的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本实用新型的教示及揭示而作种种不背离本实用新型精神的替换及修饰，因此，本实用新型保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本实用新型的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。