一种大功率电阻片及电阻片组件的制作方法

本实用新型涉及电阻片技术领域，特别涉及一种大功率电阻片及电阻片组件。

背景技术：

目前大功率电阻器用电阻片组件的形式多种多样，尤其在功率大、能量大、低阻值电阻器这块，结构有的过于复杂，有些则过于简单，直接在不锈钢电阻板材上打出不同裂缝形成回路，直接作为电阻片组件使用。这种做法的电阻片变形大、裂缝尾部形成尖角，耐大电流冲击差，不能连续通入负载且性能不可靠。由于电阻片上直接冲制裂缝，形成通流回路，裂缝尾部形成尖角，经过大电流后容易电流聚集，电阻片直接烧毁，造成电阻器报废，另外电阻片冲制后直接作为电阻片组件使用，在承受高功率，大电流，长时间使用时，电阻片组件变形较大，两相邻电阻片间形成匝间短路，造成电阻器烧毁。

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

为此，本实用新型的目的在于提供了一种结构简单、耐电流冲击性强、安全性能高的大功率电阻片及电阻片组件。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种大功率电阻片，包括电阻片本体，所述电阻片本体上开设有沿电阻片本体长度方向排列的若干槽体，所述槽体沿电阻片本体长度方向的两侧间隔设置，所述槽体包括相连通的第一槽体和第二槽体，所述第二槽体位于第一槽体的端部；

所述电阻片本体两侧的上下两端铺设有加强包边，所述加强包边与电阻片本体上开设有同轴通孔，所述电阻片本体两侧边上通孔所在的位置呈中心对称分布，所述通孔上设有用于将所述加强包边固定在所述电阻片本体上的紧固件。

本实用新型一种大功率电阻片，其中所述第一槽体为方形槽体，所述第一槽体的宽度w≥2mm。

本实用新型一种大功率电阻片，其中所述第二槽体为圆弧形槽体，所述第二槽体的圆角半径R≥1.5w。

本实用新型一种大功率电阻片，其中所述紧固件为不锈钢空心铆钉。

本实用新型一种大功率电阻片，其中所述加强包边为云母包边条。

本实用新型还提供一种大功率电阻片组件，包括若干相互排列的电阻片，相邻所述电阻片之间正反平行设置，所述电阻片为上述所述的电阻片。

本实用新型一种大功率电阻片组件，其中所述电阻片本体两侧边上分别对应的相邻通孔之间的间距L≥15mm。

本实用新型一种大功率电阻片组件，其中还包括使相邻所述电阻片之间绝缘的瓷件和用于使多片电阻片之间串联或并联的导电环。

与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

(1)本实用新型电阻片上的第二槽体位于第一槽体的端部，并与第一槽体连通，第二槽体圆角半径的设置，增大槽体圆弧的过渡半径，能够将电流在圆弧处分散开，避免电流集中在槽体拐角处，提高电阻片的抗冲击能力，不会造成电阻片直接烧毁，对电阻片具有保护作用。

(2)本实用新型电阻片采用平板式结构，使电阻体表面负荷低，具有大功率，电阻片本体上若干槽体的设置使电阻片形成格栅结构，格栅结构使电阻片具有低阻无感的性能。

(3)本实用新型电阻片组件通过相邻电阻片本体之间正反装配，使相邻电阻片之间所对应的铆钉始终错位，即使电阻片组件在承受超负荷电流发生变形时，也不会形成匝间短路，烧毁电阻器，对整体系统造成损坏，对电阻片组件整体具有保护作用，安全系数高。

附图说明

图1为本实用新型一种大功率电阻片的主视图；

图2为本实用新型一种大功率电阻片组件的结构图；

其中：1、电阻片本体；2、第一槽体；3、第二槽体；4、加强包边；5、紧固件；6、瓷件；7、导电环。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作详细说明。

如图1所示，本实用新型一种大功率电阻片，电阻片为铁铬铝合金电阻片或镍镉合金电阻片，材质为国标电热合金材质，更耐温、寿命久，包括电阻片本体1，电阻片本体1上开设有沿电阻片本体1长度方向排列的若干槽体，槽体沿电阻片本体1长度方向的两侧间隔设置，槽体包括相连通的第一槽体2和第二槽体3，第二槽体3位于第一槽体2的端部。

电阻片本体1上若干槽体的设置使电阻片形成格栅结构，格栅结构使电阻片成平板式结构，电流流经在一个平面上，电流回路不会形成环形，具有无感的性能。在实际使用时，根据所需阻值的不同，按照R＝ρL/s(ρ：材料电阻率，L：电流流经电阻片长度，s：横截面积)调节相应的格栅数量以及相应的尺寸。

电阻片采用平板式结构，电流流经格栅时对外散热的表面积大，同等表面负荷下，可以流经更大电流，提高电阻功率。

进一步的，第一槽体2为方形槽体，第一槽体2的宽度w≥2mm。

进一步的，第二槽体3为圆弧形槽体，第二槽体3的圆角半径R≥1.5w。

其中，第二槽体3位于第一槽体2的端部，并与第一槽体2连通，第二槽体3圆角半径的设置，增大槽体圆弧的过渡半径，能够将电流在圆弧处分散开，避免电流集中在槽体拐角处，提高电阻片的抗冲击能力，不会造成电阻片直接烧毁，对电阻片具有保护作用。

电阻片本体1两侧的上下两端铺设有加强包边4，通过设置加强包边4，使电阻片的边沿部分得以加固，进一步的，加强包边4为云母包边条，其中，云母包边条采用耐热绝缘的金云母或白云母，在实际应用中，可根据所对应的电阻片生产相应的云母包边条。

加强包边4与电阻片本体1上开设有同轴通孔，电阻片本体1两侧边上通孔所在的位置呈中心对称分布，通孔上设有用于将加强包边4固定在电阻片本体1上的紧固件5，紧固件5为不锈钢空心铆钉，使电阻片耐受高温。

加强包边4通过铆钉将其紧固在电阻片本体1两侧的上下两端，位于电阻片本体1两侧边上铆钉的位置呈中心对称分布，该结构只需加工一种加强包边4的结构，适用于本实用新型中所有电阻片本体1结构的安装，减少加强包边4的加工种类，利于提高工作效率。

本实用新型电阻片在进行装配时，将云母包边条夹固在电阻片本体1两侧的上下两端，将铆钉安装在对应的通孔上，再使用铆钉压铆机压铆，将电阻片本体紧紧被云母包边条固定。

如图2所示，本实用新型一种大功率电阻片组件，包括若干相互排列的电阻片，相邻电阻片之间正反平行设置，电阻片为上述的电阻片，进一步的，还包括使相邻电阻片之间绝缘的瓷件6和用于使多片电阻片之间串联或并联的导电环7。

电阻片组件通过相邻电阻片本体1之间正反装配，其中，电阻片本体1两侧边上分别对应的相邻通孔之间的间距L≥15mm，因此，相邻电阻片之间所对应的铆钉始终错位，即使电阻片组件在承受超负荷电流发生变形时，也不会形成匝间短路，烧毁电阻器，对整体系统造成损坏，对电阻片组件整体具有保护作用，安全系数高。

相邻电阻片在进行装配时，电阻片本体1两侧的上下两端铺设的加强包边4使电阻片的边沿部分得以加固的同时，也避免了竖直方向电阻片之间触碰短路，进一步的，加强包边4为云母包边条，其中，云母包边条采用耐热绝缘的金云母或白云母，即使因不可控因素造成片间接触，也不会发生片间短路。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本实用新型的范围由所附权利要求极其等同限定。