线对板连接器总成及其板端连接器及线端连接器的制作方法

本实用新型涉及电连接器产品技术领域，具体涉及一种用于电子产品进行电连接的线对板连接器总成及其板端连接器与线端连接器。

背景技术：

近年来，伴随着可携式电子装置的小型化及高密度化，亦随着可携式电子装置的兴起，如在手机或平板有限内部空间内，如何应用有限空间并适应电连接器小型化通过改变需求。

具体而言，线对板连接器总成上会具有板端端子、线端端子与绝缘体等构件，目前电连接器构件通常是用组立方式而完成彼此之间的结合。然而，电子产品若持续降低尺寸，连接器的尺寸也势必缩小，使得电子产品之间的组装空间也缩小，连接器再组装空间的组立存在困难，且组立完成的连接器实在很难具有足够的强度也难提升组装效率。

因此，如何解决前述缺陷，即为业界相关厂商所亟欲研究改善的方向所在。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可简化连接器的安装程序、强化连接器结构、避免线端端子的导体固定部受外力或灰尘干扰、可靠更高的线对板连接器总成及其板端连接器及线端连接器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种线对板连接器总成，其包括一板端连接器及一线端连接器，其特征在于：该板端连接器包含一板端绝缘体、复数个板端端子及二定位件，且该板端绝缘体于前侧形成有与线端连接器对接的一板端对接部，而相对后侧设有一板端端子安装部，复数个板端端子槽由该板端对接部贯穿该板端端子安装部，复数个板端端子对应收纳于板端端子槽，该板端端子的基部前方二侧弯折有侧板，并由二侧板朝前部相对朝内斜伸出一悬空弹臂，于基部后部设有焊接部，该板端绝缘体的二侧壁处分别设有一定位部，二定位件为设于该定位部，该定位件设有一锁扣部供该线端连接器定位；

线端连接器包含一线端绝缘体、复数个线端端子、一金属壳体及一拉带，前述线端绝缘体于前侧形成有与板端连接器对接的一线端对接部，而相对后侧设有一线端端子安装部，复数个线端端子槽由该线端对接部贯穿该线端端子安装部，复数个线端端子对应收纳于该些线端端子槽，该些线端端子前部设有一接触部穿出该线端对接部并由该板端端子的二悬空弹臂所夹持，线端端子后部设有导体固定部，该金属壳体罩覆线端绝缘体，而金属壳体二侧分别设有一包翼部固定于线端绝缘体二侧处所设的一扣槽部，该金属壳体上表面设有供该拉带穿设的隆曲部，拉动该拉带可使该线端连接器脱离该板端连接器。

进一步地，板端连接器的板端绝缘体之后侧外表面处朝外凸伸有挡止部。

进一步地，板端连接器二侧壁所设的定位件由一插固部、一侧固部及一主体部所组成，其中：该插固部插设于板端绝缘体的挡止部，而该侧固部朝内再朝下固定于板端绝缘体的挡止部处；主体部与插固部、侧固部相连，该主体部上设有锁扣部，而主体部下方凸伸有二焊接脚。

进一步地，主体部上所设锁扣部为朝内凹设或朝外凸设的结构。

进一步地，板端绝缘体的板端对接部设有复数个剖槽贯穿至相对应板端端子槽。

进一步地，所述板端绝缘体的板端对接部之前壁处设有二卡扣凸块，而线端绝缘体的线端对接部之前壁处设有与卡扣凸块相对应的卡扣凹部。

优选地，金属壳体于二侧邻近线端端子安装部处设有朝下斜伸的一扣臂，线端绝缘体于扣臂的相对位置设有扣槽部，该扣槽部设有一导轨及与导轨相连的卡位壁，该扣臂依导轨所导引扣臂前端舌部落入卡位壁后定位。

进一步地，线端端子安装部设有复数个间隔壁，该线端端子收纳于该些间隔壁之间的安装槽及与安装槽相连通线端端子槽相连通，线端端子的接触部为片状，穿出该线端对接部并由该板端端子的二悬空弹臂所夹持，而线端端子后部设有导体固定部。

进一步地，线端端子后部所设有导体固定部以焊固方式与导体相连接，于焊固后于导体固定部处充填隔绝胶体。

进一步地，金属壳体所设包翼部朝内再朝上设置有弹性扣部，该弹性扣部为朝内凹设或朝外凸设的结构并与锁扣部相对应。

一种用于前述线对板连接器总成的板端连接器，其特征在于：包括，

一板端绝缘体、复数个板端端子及二定位件，且该板端绝缘体于前侧形成有一板端对接部，而相对后侧设有一板端端子安装部，复数个板端端子槽由该板端对接部贯穿该板端端子安装部，复数个板端端子对应收纳于该些板端端子槽；该板端端子的基部前方二侧弯折有侧板，并由二侧板朝前部相对朝内斜伸出一悬空弹臂，于基部后部设有焊接部，该板端绝缘体的挡止部处分别设有一定位部，二定位件设于该定位部，该定位件设有一锁扣部。

进一步地，板端连接器的板端绝缘体之后侧外表面处朝外凸伸有挡止部。

进一步地，板端连接器二侧壁所设的定位件由一插固部、一侧固部及一主体部所组成，其中：该插固部插设于板端绝缘体的挡止部，而该侧固部朝内再朝下固定板端绝缘体二侧壁处，该主体部与插固部、侧固部相连，该主体部上设有锁扣部，而主体部下方凸伸有二焊接脚。

进一步地，主体部上所设锁扣部为朝内凹设或朝外凸设的结构。

进一步地，板端绝缘体的板端对接部设有复数个剖槽贯穿至相对应板端端子槽。

优选地，板端绝缘体的板端对接部之前壁处设有二卡扣凸块。

一种用于前述线对板连接器总成的线端连接器，其特征在于：包括，

一线端绝缘体、复数个线端端子、一金属壳体及一拉带，前述线端绝缘体于前侧形成有一线端对接部，而相对后侧设有一线端端子安装部，复数个线端端子槽由该线端对接部贯穿该线端端子安装部，复数个线端端子对应收纳于该些线端端子槽，该些线端端子前部设有一接触部穿出该线端对接部，线端端子后部设有导体固定部，该金属壳体罩覆线端绝缘体，而金属壳体二侧分别设有一包翼部固定于线端绝缘体二侧处所设的一扣槽部，该金属壳体上表面设有供该拉带穿设的隆曲部。

进一步地，线端绝缘体的线端对接部之前壁处设有卡扣凹部。

进一步地，金属壳体于二侧邻近线端端子安装部处设有朝下斜伸的一扣臂，线端绝缘体于扣臂的相对位置设有扣槽部，该扣槽部设有一导轨及与导轨相连的卡位壁，该扣臂依导轨所导引扣臂前端舌部落入卡位壁后定位。

进一步地，线端端子安装部设有复数个间隔壁，该线端端子收纳于间隔壁之间的安装槽及与安装槽相连通线端端子槽相连通，线端端子的接触部为片状，穿出该线端对接部并由该板端端子的二悬空弹臂所夹持，而线端端子后部设有导体固定部。

进一步地，线端端子后部所设导体固定部以焊固方式与导体相连接，于焊固后于导体固定部处充填隔绝胶体。

本实用新型通过在线端连接器二侧包翼部所设的弹性扣部与板端连接器上所设的锁扣部相互扣固形成限位，就可将板端端子与线端端子固定，而既可强化结构，又可简化连接器的安装程序，且线端端子以焊接方式将线缆导体进行焊接固定于导体固定部，焊固后于导体固定部处涂抹隔离隔绝胶体，从而避免线端端子的导体固定部受外力或灰尘干扰，提高该线对板连接器的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型立体外观图；

图2为本实用新型分解结构图；

图3为本实用新型板端连接器的立体分解结构图；

图4为本实用新型线端连接器的立体分解结构图；

图5为本实用新型另一角度的立体分解图；

图6为本实用新型另一角度的线端连接器立体图；

图7为图5沿A-A线剖开的结构示意图。

图中，1为线对板连接器总成，2为板端连接器，21为板端绝缘体，211为板端对接部，212为板端端子安装部，213为板端端子槽，214为侧壁，215为定位部，216为剖槽，217为前壁，218为卡扣凸块，219为挡止部，22为板端端子，221为基部，2221为刺部，222为侧板，223为悬空弹臂，224为焊接部，23为定位件，231为插固部，232为侧固部，233为主体部，2331为锁扣部，234为焊接脚，3为线端连接器，31为线端绝缘体，311为线端对接部，312为线端端子安装部，313为卡扣凹部，314为间隔壁，3141为安装槽，315为扣槽部，3151为导轨，3152为卡位壁，316为线端端子槽，32为线端端子，321为接触部，32为导体固定部，3221为导体限位壁，3222为底壁，3223为刺块，33为金属壳体，331为包翼部，332为弹性扣部，333为扣臂，3331为舌部，334为隆曲部，34为拉带，4为线缆，41为导体，42为绝缘层，5为隔绝胶体，6默认电路板。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

本实施例中，参照图1-图7，所述线对板连接器总成1，包含一板端连接器2与一线端连接器3，其中：

该板端连接器2包含：

一板端绝缘体21，该板端绝缘体21为于前侧形成有与该线端连接器3对接之一板端对接部211，而相对后侧设有一板端端子安装部212，复数个板端端子槽213由该板端对接部211贯穿板端端子安装部212，板端绝缘体21的板端对接部211设有复数个剖槽216贯穿至相对应板端端子槽213，该板端绝缘体21的二侧壁214处分别设有一定位部215，而板端对接部211的前壁217处设有二卡扣凸块218，板端绝缘体21的后侧外表面处朝外凸伸有一挡止部219。

复数个板端端子22，其对应收纳于该些板端端子槽213，该板端端子22的基部221前方二侧弯折有侧板222，并由二侧板222朝前部相对朝内斜伸出一悬空弹臂223，于基部后部设有焊接部224，侧板222上缘设有刺部2221。

二定位件23设于该定位部215，该定位件23由一插固部231、一侧固部232及一主体部233所组成，其中：该插固部231插设于板端绝缘体21的挡止部219，而该侧固部232朝内再朝下固定板端绝缘体21的挡止部219，该主体部233与插固部231、侧固部232相连，该主体部233上设有锁扣部2331，该锁扣部2331为朝内凹设的结构，而主体部233下方凸伸有二焊接脚234。

该线端连接器3包含一线端绝缘体31，前述线端绝缘体31于前侧形成有与该板端连接器2对接的一线端对接部311，该线端对接部311前方壁面设有卡扣凹部313，而相对后侧设有一线端端子安装部312，复数个线端端子槽316由线端对接部311贯穿该线端端子安装部312，线端端子安装部311设有复数个间隔壁314，安装槽3141与线端端子槽316相连通，线端绝缘体31二侧处设有扣槽部315，该扣槽部315设有一导轨3151及与导轨相连的卡位壁3152，并于焊固后线缆导体41与线端端子3后于导体固定部3221处充填隔绝胶体5。

复数个线端端子32对应收纳于线端端子槽316，该些线端端子32前部设有一接触部321穿出该线端对接部312并由该板端端子22的二悬空弹臂223所夹持，线端端子32收纳于间隔壁314之间的安装槽3141，线端端子32后部设有一导体固定部322，该导体固定部322设有导线限位壁3221及底壁3222，底壁3222二侧朝外延伸有一刺块3223。

金属壳体33罩覆线端绝缘体31，而金属壳体33二侧分别设有一包翼部331固定于线端绝缘体31二侧处所设的一扣槽部315，金属壳体33所设包翼部331朝内再朝上设置有弹性扣部332，该弹性扣部332可为朝内凹设或朝外凸设之设置并与锁扣部2331相对应，金属壳体33于二侧邻近线端端子安装部312处设有朝下斜伸的一扣臂333，扣臂333设于线端绝缘体31于相对位置所设扣槽部315，该扣臂333依导轨3151所导引扣臂333前端舌部3331落入卡位壁后定位，该金属壳体33上表面设有供该拉带34穿设之二隆曲部334。

拉带34于此实施例中为金属片状设置，其一端穿设隆曲部334后与另一端头尾相接形成，于可使该线端连接器3脱离该板端连接器2。

线缆4包含绝缘层42及导体41，导体41与导体固定部322的导体限位壁3221焊固。

隔绝胶体5设于线端端子安装部312，将线端端子安装部312填充预设量。

参照图1-图6，线对板连接器组成1于组设前，板端连接器2的板端端子22由板端端子安装部212置入板端端子槽213内，板端端子22的侧板222上所设刺部2221进入板端端子槽213内壁干涉固定形成定位，基部221的悬空弹臂223位于板端端子槽213的前段邻近剖槽216处，而定位件23由板端绝缘体21前方朝后组设，侧固部232沿侧壁214位移至定位部215后停止，而插固部231插设于档止部219限位。

线端连接器3的线端端子32自线端绝缘体31的线端端子安装部312置入，线端端子32的接触部321贯穿至线端对接部311，间隔壁314分隔线端端子32的导体固定部322，而刺块3223干涉于间隔壁314的壁面形成定位，遂再将线缆4的导体41安装至导体限位壁3221与底壁3222之间，绝缘层42位于导体限位壁3221之外由间隔壁314所收纳，导体固定部322将焊料至入，透过外部加温至预定温度使焊料焊固导体41与导体固定部322形成导通，将隔绝胶体5充填至将导体固定部322覆盖，并透过紫外线将隔绝胶体5硬化使其能保护线端连接器3；而所述金属壳体33由线端绝缘体31前方朝其组设，包翼部331的扣臂333沿扣槽部315的导轨3151移动，于扣臂333的前端舌部3331落入卡位壁3152后定位，而拉带34一端穿设隆曲部334后与拉带34另一端头尾相接形成。

参照图1-图7，线对板连接器总成1的板端连接器2与线端连接器3于组设前，板端连接器2的焊接脚234焊固于默认电路板6上，当线端连接器3由上朝下组设于板端连接器2，线端连接器3的金属壳体33上所设弹性扣部332抵靠主体部233并弹性变形通过后与锁扣部2331结合，而板端绝缘体21前壁217上所设卡扣凸块218与线端绝缘体31卡扣凹部313相互扣接形成定位，如欲拆分板端连接器2与线端连接器3，透过拉带34将线端连接器3上施力使弹性扣部332弹性变形脱离锁扣部2331并通过主体部233，同时卡扣凸块218脱离卡扣凹部313。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。