一种PCB板用接线端子排的制作方法

本实用新型涉及一种PCB板用接线端子排。

背景技术：

家用电器、机电产品、工业设备等用电场所的电控部件需通过PCB板和接线端子与馈电线路连接，控制电路连通状态以便设备安全检修，传统PCB用接线端子通过绝缘基座上的定位销或导电端子与PCB板定位，通过导电端子与PCB板的焊锡连接实现接线端子与PCB板的固定连接，此连接方式只能适应于小电流、体积小的接线端子排，对于大电流、体积较大的接线端子排，以及压线螺钉扭矩比较大的产品，定位销、导电端子与PCB板的焊锡连接强度不够，不能满足大电流、体积较大的接线端子排，以及压线螺钉扭矩比较大的产品对接线端子排的连接要求，连接不可靠，设备运行不稳定。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能够满足大电流、体积较大的接线端子排要求，以及压线螺钉扭矩比较大的产品对接线端子的连接要求，连接可靠，运行平稳的PCB板用接线端子排。

本实用新型的PCB板用接线端子排，其特征在于：包括基座，基座两端具有向下延伸的安装支架，安装支架中部设置有通孔，安装支架的通孔通过自攻螺钉与PCB板下方的电器设备的钣金件固定连接；基座中部向上凸起，并由纵向隔板分隔为至少两个接线隔室，隔室底板上设置有通孔，导电端子穿过通孔后与PCB板通过焊锡连接；安装支架高度与PCB板至电器设备钣金件之间的距离相等，使得安装支架与电器设备的钣金件接触时，导电端子同时到达PCB板上焊锡位置；

所述导电端子通过螺栓与螺母配合固定压紧连接在基座中部接线隔室内；

所述安装支架与电器设备钣金件连接的通孔为长腰圆形；

所述基座中部每个接线隔室内两侧都设置有K形限位块，螺母由两侧K形限位块限位。

本实用新型的PCB板用接线端子排，包括基座，两端增加安装支架，在安装支架上用自攻螺钉将整个产品固定在电器设备的钣金件上，安装支架的高度与PCB板到设备钣金件之间的距离相等，使得导电端子通过焊锡与PCB板固定连接时，安装支架通过自攻螺钉同时与电器设备的钣金件固定连接，取消了原绝缘基座的定位销，能够满足大电流、体积较大的接线端子排要求，以及压线螺钉扭矩比较大的产品对接线端子的连接要求，连接可靠，运行平稳。

附图说明

图1是本实用新型实施例的PCB板用接线端子排组装前立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的PCB板用接线端子排组装后立体结构示意图；

图3是本实用新型实施例的PCB板用接线端子排组装前平面结构示意图；

图4是图3的仰视示意图；

图5是图3的左视示意图；

图6是本实用新型实施例的PCB板用接线端子排组装后平面结构示意图。

具体实施方式

如图所示，一种PCB板用接线端子排，包括基座1，基座1两端具有向下延伸的安装支架6，安装支架6中部设置有通孔2，安装支架6的通孔2通过自攻螺钉与PCB板8下方的电器设备的钣金件9固定连接；基座1中部向上凸起，并由纵向隔板分隔为至少两个接线隔室，隔室底板上设置有通孔，导电端子穿过通孔后与PCB板8通过焊锡连接；安装支架6高度与PCB板8至电器设备钣金件9之间的距离相等，使得安装支架6与电器设备的钣金件9接触时，导电端子7同时到达PCB板8上焊锡位置；导电端子7与PCB板8定位后，安装支架6通过自攻螺钉与电器设备的钣金件9固定连接，连接强度高，取消了原绝缘基座的定位销，能够满足大电流、体积较大的接线端子排的安装要求。

安装支架6自基座1下表面向下延伸，基座1的下表面与PCB板8的上表面配合接触定位，主要实现了导电端子7与PCB板导电面通过焊锡与PCB板的电气连接，同时也提供了辅助的机械定位连接。

导电端子7通过螺栓与螺母配合固定压紧连接在基座1中部接线隔室内，导电端子下端为与PCB板8配合定位的固定端。

安装支架与电器设备钣金件连接的通孔为长腰圆形，便于自攻螺钉与电器设备的钣金件固定连接。

基座中部每个接线隔室内两侧都设置有K形限位块，螺母由两侧K形限位块限位。螺母连接定位可靠，导电端子7的自由端可以到达PCB板焊锡位置。

本实用新型的PCB板用接线端子排，包括基座，两端增加安装支架，在安装支架上用自攻螺钉将整个产品固定在电器设备的钣金件上，安装支架的高度与PCB板到设备钣金件之间的距离相等，使得导电端子通过焊锡与PCB板固定连接时，安装支架通过自攻螺钉同时与电器设备的钣金件固定连接，取消了原绝缘基座的定位销，能够满足大电流、体积较大的接线端子排，以及压线螺钉扭矩比较大的产品对接线端子的连接要求，连接可靠，运行平稳。

本实用新型的PCB板用接线端子排，变采用螺钉固定与焊锡双重作用下固定大电流且体积大的PCB板式接线端子排，连接强度高，机构稳定性好。