本实用新型涉及锂电池生产领域，特别是涉及一种用于软包锂电池极耳胶纸的去除装置。
背景技术：
软包锂电池组在生产过程中，由于电池成型后不同串电芯之间距离较近，而且电芯的极耳质地柔软，容易因锂电池电芯极耳相互接触而导致电池短路。轻则导致电池损坏，甚至会放电发生危险。
为避免上述情况，通常是在不同串电芯之间粘贴胶纸，防止其在生产过程中极耳相互接触导致短路放电发生危险，但是在后段电池生产的其他工艺过程中，又需要将胶纸去除。现有技术中通常是通过人工去除胶纸，及其耗费人力资源，同时增加了电池生产的时间周期。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种用于软包锂电池极耳胶纸的去除装置，能够通过机器快速去除胶纸，节省人力资源，且节省电池生产时间。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种用于软包锂电池极耳胶纸的去除装置，包括：胶纸去除机构和胶纸回收机构；其中，胶纸去除机构包括拉胶纸气缸、捋胶纸气缸及夹胶纸气缸，夹胶纸气缸包括第一气缸及一个或多个受第一气缸驱动进行夹紧的夹子，三者自上而下依次连接，且拉胶纸气缸驱动捋胶纸气缸及夹胶纸气缸二者一起运动，捋胶纸气缸驱动夹子向指定方向运动；胶纸回收机构包括胶纸去除气缸和胶纸回收立柱，胶纸去除气缸和胶纸回收立柱之间设置间隙，驱动气缸使胶纸去除气缸向胶纸回收立柱移动以使胶纸去 除气缸紧贴胶纸回收立柱。
其中，胶纸回收机构还包括胶纸刮除气缸，胶纸刮除气缸包括第二气缸和通过第二气缸驱动的刮除刀片，刮除刀片在第二气缸的驱动作用下将粘贴于胶纸回收立柱上的胶纸刮除。
其中，胶纸回收机构还包括胶纸回收框，胶纸回收框设置于胶纸回收立柱下侧，用以回收刮除刀片从胶纸回收立柱上刮除的胶纸。
区别于现有技术，本实用新型的用于软包锂电池极耳胶纸的去除装置包括：胶纸去除机构和胶纸回收机构；其中，胶纸去除机构包括拉胶纸气缸、捋胶纸气缸及夹胶纸气缸，夹胶纸气缸包括第一气缸及一个或多个受第一气缸驱动进行夹紧的夹子，三者自上而下依次连接，且拉胶纸气缸驱动捋胶纸气缸及夹胶纸气缸二者一起运动，捋胶纸气缸驱动夹子向指定方向运动；胶纸回收机构包括胶纸去除气缸和胶纸回收立柱，胶纸去除气缸和胶纸回收立柱之间设置间隙，驱动气缸使胶纸去除气缸向胶纸回收立柱移动以使胶纸去除气缸紧贴胶纸回收立柱。通过本实用新型，能够通过机器快速去除胶纸，节省人力资源，且节省电池生产时间。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种用于软包锂电池极耳胶纸的去除装置的实施方式的结构示意图；
图2是本实用新型提供的一种用于软包锂电池极耳胶纸的去除装置的实施方式中胶纸与极耳的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步更详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。
参阅图1和图2，图1和图2是本实用新型提供的一种用于软包锂电池极耳胶纸的去除装置的结构示意图。该装置100包括胶纸去除机构110和胶纸回收机构120，其中，胶纸去除机构110包括拉胶纸气缸111、捋胶纸气缸112及夹胶纸气缸113，夹胶纸气缸113包括第一气缸1131及一个或多个受第一气缸驱动进行夹紧的夹子1132，三者自上而下依次连接，且拉胶纸气缸111驱动捋胶纸气缸112及夹胶纸气缸113二者一起运动，捋胶纸气缸112驱动夹子1132向指定方向运动；胶纸回收机构120包括胶纸去除气缸121和胶纸回收立柱122，胶纸去除气缸121和胶纸回收立柱122之间设置间隙，驱动胶纸去除气缸121向胶纸回收立柱122移动，以使胶纸去除气，121紧贴胶纸回收立柱122。在优选的实施方式中，设置2个夹子1132，二者并排设置，由第一气缸1131驱动进行夹紧和放开操作，同时在捋胶纸气缸112的驱动下，两个夹子1132沿二者并排形成的直线向相反方向运动。
优选的，胶纸回收机构120还包括胶纸刮除气缸123，胶纸刮除气缸包括第二气缸1231和通过第二气缸驱动的刮除刀片1232，刮除刀片1232在第二气缸1231的驱动作用下将粘贴于胶纸回收立柱122上的胶纸刮除。
优选的，胶纸回收机构120还包括胶纸回收框124，胶纸回收框124设置于胶纸回收立柱122下侧，用以回收刮除刀片1232从胶纸回收立柱122上刮除的胶纸。
本实用新型提供的装置100应用于锂电池制作工艺中，尤其是在锂电池生产成型后，包括多个并排设置的电芯，每一电芯上方都设置极耳。但是极耳质地柔软，在锂电池的搬运或移动过程中，相邻电芯的极耳可能相互接触，导致电池短路放电，容易发生危险造成事故。为防止上述情况，通常在锂电池制造过程中，在各个电芯的极耳的相同表面设置绝缘的胶纸，这样即使极耳相互接触，也不会造成短路。但是带来新的问题是在最终锂电池生产完成后需要去除胶纸，通过人工去除，不仅效率底下，而且同样容易导致短路危险。在设置胶纸时，通常设置胶纸的长度长于胶纸的长度，使胶纸不会完全覆盖于极耳表面，而会向锂电池两 侧伸出部分。同时胶纸设置为与极耳接触的部位具有粘性，不与极耳接触的部位没有粘性。
通过本实用新型提供的装置100，可解决上述问题。在锂电池成型后，将胶纸去除机构110设置于锂电池上方，通过拉胶纸气缸111驱动捋胶纸气缸112及夹胶纸气缸113向锂电池运动，使并排设置的两个电芯极耳位于夹子1132的夹持部位，此时夹子处于放开状态。然后通过捋胶纸气缸112驱动两个夹子1132沿二者并排形成的直线向相反方向运动，运动指定距离后，位于夹子1132夹持部位的是胶纸，不再是极耳。通过第一气缸1131驱动夹子1131夹紧胶纸，再通过拉胶纸气缸111驱动捋胶纸气缸112和夹胶纸气缸113向远离锂电池的方向移动，此时夹子处于夹紧状态，通过拉胶纸气缸111的拉力作用，而使胶纸于极耳脱离。
胶纸回收机构120的胶纸去除气缸121和胶纸回收立柱122之间设置间隙，通过拉胶纸气缸111驱动，使胶纸位于胶纸去除气缸121和胶纸回收立柱122之间的间隙中，开启胶纸去除气缸121，使之向胶纸回收立柱122移动，使胶纸去除气缸121和胶纸回收立柱122夹紧胶纸，胶纸正对胶纸回收立柱122的一面具有粘接作用，胶纸会粘到胶纸回收立柱122上，此时控制第一气缸1131驱动夹子1132打开，控制拉胶纸气缸向远离胶纸的方向移动，由于胶纸不与极耳接触的部位没有粘性，胶纸可轻易与夹子1132脱离，而粘在胶纸回收立柱122上。
当胶纸回收立柱122上粘了较多胶纸时，通过胶纸刮除气缸123的第二气缸1231驱动刮除刀片1232移动至胶纸回收立柱122，同时驱动刮除刀片1232刮除胶纸回收立柱122表面粘的胶纸。在胶纸回收立柱122下方设置胶纸回收框124，用于收集通过刮除刀片1232刮除的胶纸。
区别于现有技术，本实用新型的用于软包锂电池极耳胶纸的去除装置包括：胶纸去除机构和胶纸回收机构；其中，胶纸去除机构包括拉胶纸气缸、捋胶纸气缸及夹胶纸气缸，夹胶纸气缸包括第一气缸及一个或多个受第一气缸驱动进行夹紧的夹子，三者自上而下依次连接，且拉胶纸气缸驱动捋胶纸气缸及夹胶纸气缸二者一起运动，捋胶纸气缸驱动夹 子向指定方向运动；胶纸回收机构包括胶纸去除气缸和胶纸回收立柱，胶纸去除气缸和胶纸回收立柱之间设置间隙，驱动气缸使胶纸去除气缸向胶纸回收立柱移动以使胶纸去除气缸紧贴胶纸回收立柱。通过本实用新型，能够通过机器快速去除胶纸，节省人力资源，且节省电池生产时间。
以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。