本实用新型涉及一种高分子PPTC电池片，尤其涉及一种方便电池与保护板组装、成本低且生产效率高的高分子PPTC电池片。
背景技术：
高分子PPTC(Polyer Positive Temperature coefficient)在正常电流情况下呈现低电阻，在过电流故障下，电阻急剧升高，从而保护后端电路。由于具有优异的可恢复特性，用于过电流保护，在故障消除之后，电路可自动恢复到导通状态，因此广泛应用于电池领域。
现有的高分子PPTC电池片200结构如图1及图2所示，包括呈“一”型的上镍片21、高分子芯片22、呈“一”型的下镍片23，上镍片21的一端设置于高分子芯片22上，高分子芯片22设置于下镍片23的一端上，三者呈部分重叠设置，构成“一”型结构。
如图2及图3所示，使用上述的高分子PPTC电池片进行电池组装时，需要如下步骤：
1.高分子PPTC电池片200与电池保护板300进行焊接时，先在电池保护板300上焊接一连接镍片400，连接镍片400的一端401分别与电池保护板300的焊接区300a焊接，需1人工，焊接时间约为4S；
2.高分子PPTC电池片200的一端的上镍片21的焊接区21a焊接在保护板引出的连接镍片400的另一端402上，高分子PPTC电池片200另一端的下镍片23的焊接区23a焊接在电池500焊接区500a上；
3.焊接完成后连接镍片400需折弯180度后完成保护板300与电池500的安装，需1人工，折弯时间约为3S。
从以上步骤可以看出，高分子PPTC电池片200与电池500及保护板300组装时，还需要使用另一连接镍片400作为桥梁连接，并对连接镍片400进行180度弯折；其工艺步骤较多，且额外增加零部件，成本高，生产效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种方便电池与保护板组装、成本低且生产效率高的高分子PPTC电池片。
为了实现上述目的，本实用新型提供的高分子PPTC电池片包括下焊片、高分子芯片及上焊片，所述上焊片呈弯折形成第一焊片及第二焊片，所述高分子芯片设置于所述下焊片及第一焊片之间，且所述下焊片、所述高分子芯片及所述第一焊片呈重叠设置。
与现有技术相比，由于本实用新型通过将所述上焊片呈弯折形成第一焊片及第二焊片，并使所述下焊片、所述高分子芯片及所述第一焊片呈重叠设置，从而可以使的第二焊片能直接于保护板连接，省去增加连接镍片这些额外的零部件，而且省去焊接连接镍片的步骤，因此，成体较低，生产效率高；而且由于所述上焊片已经呈弯折结构，因此，只需要再弯折90度即可使保护板与电池完成安装，工艺比传统的方法更方便快捷，进一步提高生产效率。
较佳地，所述第二焊片通过连接部与所述第一焊片一体连接。
具体地，所述连接部的长度小于所述第二焊片的长度。
较佳地，所述第二焊片与所述第一焊片相互垂直设置。
较佳地，所述下焊片、所述高分子芯片及所述第一焊片完全重合。
较佳地，所述下焊片及所述上焊片为镍片。
较佳地，所述上焊片呈L型结构。
较佳地，所述下焊片的下底面形成与保护板表面焊接的第一焊接区，所述第二焊片的外侧面形成与电池表面焊接的第二焊接区。
附图说明
图1是现有的高分子PPTC电池片的结构示意图。
图2是现有的高分子PPTC电池片的分解图。
图3是现有的高分子PPTC电池片与保护板及电池连接的示意图。
图4是本实用新型高分子PPTC电池片的结构示意图。
图5是本实用新型高分子PPTC电池片的分解图。
图6是本实用新型高分子PPTC电池片与保护板及电池连接的示意图。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
如图4、图5所示，本实用新型高分子PPTC电池片100包括下焊片11、高分子芯片12及上焊片13，所述下焊片11及所述上焊片13为镍片，所述上焊片13呈弯折形成第一焊片131及第二焊片132，所述高分子芯片12设置于所述下焊片11及第一焊片131之间，且所述下焊片11、所述高分子芯片12及所述第一焊片131呈重叠设置。具体地，所述下焊片11的上表面与所述高分子芯片12的下底面完全重合连接，所述高分子芯片12的上表面与所述第一焊片131的下底面完全重合连接。所述下焊片11的下底面形成与保护板300表面焊接的第一焊接区11a。所述第二焊片132的外侧面形成与电池500表面焊接的第二焊接区132a，
具体地，所述上焊片13呈L型结构，所述第二焊片132与所述第一焊片131相互垂直。所述第二焊片132通过连接部133与所述第一焊片131连接，三者呈一体成型结构。所述连接部133的长度小于所述第二焊片132的长度。以使所述保护板300安装到电池上时能更容易地弯折。
结合图6所示，本实用新型高分子PPTC电池片100与保护板300及电池焊接时，包括以下步骤：
1.高分子PPTC电池片100的下焊片11的第一焊接区11a与保护板300的焊接区301焊接；
2.第二焊片132的第二焊接区132a与电池500的焊接区501焊接；
3.在所述连接部133处弯折，使第二焊片132相对第一焊片131弯折90度，从而使两者重合，此时保护板300安装到电池500的表面。折弯时间为1.5S
与现有技术相比，由于本实用新型通过将所述上焊片13呈弯折形成第一焊片131及第二焊片132，并使所述下焊片11、所述高分子芯片12及所述第一焊片131呈重叠设置，从而可以使的第二焊片132能直接于保护板300连接，省去增加连接镍片这些额外的零部件，而且省去焊接连接镍片的步骤，因此，成体较低，生产效率高；而且由于所述上焊片13已经呈弯折结构，因此，只需要再弯折90度即可使保护板300与电池500完成安装，工艺比传统的方法更方便快捷，节省一半的弯折时间，进一步提高生产效率，降低成本。
以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。