本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种方形电池。
背景技术：
方形铝壳电池在装配过程中，需要在铝壳内部先投入一个绝缘的保护套，再将正极片、隔膜及负极片等组成的电极组件放入铝壳内，避免电极组件与铝壳接触短路。传统保护套采用一端开口、其余各面密闭的长方体结构，其形状和尺寸与铝壳内部尺寸相配套，然而这种保护套在装配时容易吸附在铝壳内部，造成打皱、折痕或者凸起，不能完全舒展。折痕或者凸起部分会挤压电极组件，导致电池倍率性能及循环性能变差，严重的还会存在安全隐患。
此外，电池在注液过程中或者倒置时，电解液会渗入保护套与铝壳之间的空隙，使部分电解液被隔绝而不能被电极组件吸收，导致电池内阻增大，同样会对倍率性能及循环性能造成不良的影响。鉴于此，实有必要提供一种方形电池以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种采用便于装配并能够避免电解液残留的保护套的方形电池。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种方形电池，包括中空的且一端开口的壳体、位于所述壳体开口一端并与所述壳体围成收容空间的盖体、收容于所述收容空间内并通过极柱贯穿所述盖体的电极组件以及收容于所述收容空间内使所述电极组件与所述壳体之间绝缘的保护套；所述保护套包括“U”形的边框及自所述边框的边缘延伸形成的包边结构，所述保护套套于所述电极组件外且相背于所述电极组件的一侧抵靠于所述壳体；所述边框的两个末端分别设有位于远离彼此方向的卡扣，所述壳体的开口一端开设有对应于所述卡扣的卡槽，每个卡槽与对应一个卡扣卡持配合。
在一个优选实施方式中，所述边框包括底板及自所述底板两端延伸形成的一对侧板，所述一对侧板间隔相对并分别与所述底板垂直相交；所述包边结构自所述底板向设有所述侧板的一侧延伸或者自每个侧板向靠近另一侧板的方向延伸而成。
在一个优选实施方式中，所述包边结构自所述底板向垂直于所述底板的方向延伸或者自每个侧板向垂直于该侧板的方向延伸；每个侧板远离所述底板的一端向远离另一侧板的方向延伸形成所述卡扣。
在一个优选实施方式中，所述底板开设有至少一个贯穿所述底板的通孔。
在一个优选实施方式中，所述通孔呈圆形或者多边形；所述通孔的数量为三个并均匀分布于所述底板上。
在一个优选实施方式中，所述保护套一体成型并采用聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚氨酯、聚丙烯、聚乙烯、聚酰胺、聚酰亚胺或者聚四氟乙烯制成。
在一个优选实施方式中，所述底板、所述侧板及所述包边结构的厚度一致，且厚度范围是0.2-1.5mm。
本实用新型提供的方形电池中的保护套具有以下优势：与传统保护套相比，节约了材料、减轻了重量，并且更容易套入壳体内；保护套设有与壳体卡持配合的卡钩，增强了固定效果；保护套开设有与壳体底部相通的通孔，避免电解液被隔离残留。
【附图说明】
图1为本实用新型提供的方形电池的分解示意图。
【具体实施方式】
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。
请参阅图1，本实用新型提供一种方形电池100，包括中空的且一端开口的壳体10、位于所述壳体10开口一端并与所述壳体10围成收容空间20的盖体30、收容于所述收容空间20内并通过极柱41贯穿所述盖体20的电极组件40以及收容于所述收容空间20内使所述电极组件40与所述壳体10之间绝缘的保护套50。
具体的，所述保护套50包括“U”形的边框51及自所述边框51的边缘延伸形成的包边结构52。所述保护套50套于所述电极组件40外且相背于所述电极组件40的一侧抵靠于所述壳体10。
进一步的，所述边框51的两个末端分别设有位于远离彼此方向的卡扣510，所述壳体10的开口一端开设有对应于所述卡扣510的卡槽11，每个卡槽11与对应一个卡扣510卡持配合。
更为具体的，所述边框51包括底板511及自所述底板511两端延伸形成的一对侧板512，所述一对侧板512间隔相对并分别与所述底板511垂直相交。所述包边结构52自所述底板511向设有所述侧板512的一侧延伸或者自每个侧板512向靠近另一侧板512的方向延伸而成。
本实施方式中，所述收容空间20大致呈长方体状，所述包边结构52自所述底板511向垂直于所述底板511的方向延伸或者自每个侧板512向垂直于该侧板512的方向延伸。每个侧板512远离所述底板511的一端向远离另一侧板512的方向延伸形成所述卡扣510。
进一步的，所述底板511开设有至少一个贯穿所述底板511的通孔5111。这是因为所述方形电池100在注液过程中或者倒置时，电解液会渗入所述保护套50与所述壳体10的空隙中，被隔绝的电解液不能重新利用会导致所述电极组件40的吸液量不足，而所述通孔5111能够避免底部电解液残留。
所述通孔5111可以是圆形，也可以是长方形、五边形等多边形，可以理解的，具有规则形状的通孔5111更利于生产制造。本实施方式中，所述通孔5111的数量为三个并均匀分布于所述底板511上。
在本实施方式中，所述保护套50一体成型并采用聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚氨酯、聚丙烯、聚乙烯、聚酰胺、聚酰亚胺或者聚四氟乙烯制成。
所述底板511、所述侧板512及所述包边结构52的厚度一致，且厚度范围是0.2-1.5mm，可以理解的，厚度过大导致所述保护套50占据的空间增大，不利于提高电池的能量密度；厚度过小可能导致所述电极组件40没能被所述保护套50覆盖的部位与所述壳体10接触。
本实用新型提供的方形电池中的保护套具有以下优势：与传统保护套相比，节约了材料、减轻了重量，并且更容易套入壳体内；保护套设有与壳体卡持配合的卡钩，增强了固定效果；保护套开设有与壳体底部相通的通孔，避免电解液被隔离残留。
本实用新型并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。