本实用新型主要涉及高压开关技术领域，尤其是涉及一种有融冰短路及常规功能切换的高压隔离开关。
背景技术：
目前，在南方电网公司的典型设计中，110kV和220kV变电站内是不带旁路母线的。在这些变电站中加装直流融冰装置时，将会遇到两个不可回避的问题：一是在直流融冰装置输出侧的融冰母线无法直接与融冰线路首端相连接；在融冰线路的末端，也没有专门的能够通过融冰电流的短路设备。这就直接导致了整个融冰过程的工作效率十分低下：约有44％的时间消耗在线路首端连接线路末端的短接上。目前通用的做法是将融冰母线修建在围墙上，融冰母线与线路之间用预制好的导线人工进行连接，即线路正常运行时，预制好的导线取下来存放，需要融冰操作时，将线路和线路开关单元停到检修状态后，由人工将预制好的导线进行连接。二是直流融冰母线与融冰线路连接的空间受到限制，如果在融冰母线与融冰线路之间加装连接设备，就必须要对场地进行扩展征地。
在现有的工作模式中，上述操作均由人工来进行该项工作（根据现场实际经验，完成一次110kV及以下输电线路短路及解除短路作业的时间一般为0.5-1小时左右），现有的方式导致融冰工作效率低、检修人员现场作业的安全风险高。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种结构简单，能实现融冰短路和常规功能（运行和接地）迅速地切换，快速完成输电线路末端的三相短路连接的有融冰短路及常规功能切换的高压隔离开关。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
有融冰短路及常规功能切换的高压隔离开关，包括水平支架、安装支架、短路开关操作机构、三相高压隔离开关本体和三相短路隔离开关本体，短路开关操作机构设于安装支架上，水平支架设于安装支架顶部，三相高压隔离开关本体装于水平支架上方，三相高压隔离开关本体包括A相高压隔离开关本体、B相高压隔离开关本体和C相高压隔离开关本体；三相短路隔离开关本体包括三相短路动触头和三相短路静触头；三相短路动触头包括A相短路动触头、B相短路动触头和C相短路动触头；三相短路静触头包括A相短路静触头、B相短路静触头和C相短路静触头；A相短路动触头设于A相高压隔离开关本体的旋转瓷瓶上端，B相短路动触头设于B相高压隔离开关本体的旋转瓷瓶上端，C相短路动触头设于C相高压隔离开关本体的旋转瓷瓶上端；A相高压隔离开关本体的旋转瓷瓶的下端、B相高压隔离开关本体的旋转瓷瓶的下端和C相高压隔离开关本体的旋转瓷瓶的下端均设有相应的转动轴承座，设于C相高压隔离开关本体的旋转瓷瓶的下端的转动轴承座通过第一操作拉杆与第一垂直连杆相连，第一垂直连杆与短路开关操作机构连接。
A相短路动触头上的接线端子、B相短路动触头上的接线端子和C相短路动触头上的接线端子通过短路连接排相连。
A相高压隔离开关本体的旋转瓷瓶的下端的转动轴承座上装有第一联动拐臂，B相高压隔离开关本体的旋转瓷瓶的下端的转动轴承座上装有第二联动拐臂，C相高压隔离开关本体的旋转瓷瓶的下端的转动轴承座上均装有第三联动拐臂，第一联动拐臂通过第一水平连杆与第二联动拐臂相连，第二联动拐臂通过第二水平连杆与第三联动拐臂相连。三相短路隔离开关本体之间通过两水平连杆实现联动操作。
现有高压隔离开关的主刀与三相短路隔离开关本体的主刀（即各相短路动触头）之间设有机械闭锁装置，在高压隔离开关主刀合闸时，短路隔离开关不能合闸，达到防止误操作功能。
进一步，所述安装支架上设有单极接地开关操作机构，水平支架上设有安装底架，安装底架上装有支撑架，支撑架上装有地刀转轴，地刀转轴上装有接地动触杆，地刀转轴通过从动拐臂与第二操作拉杆相连，第二操作拉杆通过主动拐臂与第二垂直连杆相连，第二垂直连杆与单极接地开关操作机构相连。在短路连接排上设有单极接地开关的接地静触头，接地静触头设于B相高压隔离开关本体和C相高压隔离开关本体之间。
短路开关操作机构为现有CS17型手动操作机构或CJ12电动操作机构，配备有手柄。短路开关操作机构是短路动触头实现运动和完成分、合闸操作的动力来源。
单极接地开关操作机构是现有CS17型手动操作机构，配备有手柄。
使用前，将三相高压隔离开关本体（即A相高压隔离开关本体、B相高压隔离开关本体和C相高压隔离开关本体）设置于现有三相高压隔离开关G前方，三相短路静触头即（A相短路静触头、B相短路静触头和C相短路静触头）安装于现有三相高压隔离开关G的触头接线座一侧。现有高压隔离开关G可为双柱水平旋转隔离开关等。
如前所述有融冰短路及常规功能切换的高压隔离开关的切换方法为：
由常规功能切换为融冰短路功能时，先逆时针90°旋转单极接地开关操作机构的手柄，单极接地开关操作机构带动第二垂直连杆旋转，第二垂直连杆带动主动拐臂旋转，主动拐臂带动第二操作拉杆作前后运动，第二操作拉杆通过从动拐臂带动地刀转轴旋转，地刀转轴的旋转带动接地动触杆进行向下90°旋转，接地动触杆绕地刀转轴向下旋转，实现接地动触杆与接地静触头的脱离，完成接地动触杆分闸操作。再顺时针90°旋转操作机构的手柄，操作力矩通过第一垂直连杆及第一操作拉杆带动设于C相高压隔离开关本体的旋转瓷瓶的下端的转动轴承座旋转，设于C相高压隔离开关本体的旋转瓷瓶的下端的转动轴承座旋转通过第二水平连杆带动设于B相高压隔离开关本体的旋转瓷瓶的下端的转动轴承座旋转，设于B相高压隔离开关本体的旋转瓷瓶的下端的转动轴承座的旋转通过第一水平连杆带动设于A相高压隔离开关本体的旋转瓷瓶的下端的转动轴承座跟随旋转，各转动轴承座分别通过不同的旋转瓷瓶带动相应的短路动触头水平旋转90°；当各相短路动触头均水平旋转至90°时，各相短路动触头的端部分别与相应的短路静触头接触，完成三相短路隔离开关的合闸操作。
由融冰短路功能切换为常规功能时，先顺时针90°旋转单极接地开关操作机构的手柄，单极接地开关操作机构带动第二垂直连杆旋转，第二垂直连杆带动主动拐臂旋转，主动拐臂带动第二操作拉杆作前后运动，第二操作拉杆通过从动拐臂带动地刀转轴旋转，地刀转轴的旋转带动接地动触杆进行向上90°旋转，接地动触杆绕地刀转轴向上旋转，与接地静触头接触，完成接地动触杆合闸操作。再逆时针90°旋转操作机构的手柄，操作力矩通过第一垂直连杆及第一操作拉杆带动设于C相高压隔离开关本体的旋转瓷瓶的下端的转动轴承座旋转，设于C相高压隔离开关本体的旋转瓷瓶的下端的转动轴承座旋转通过第二水平连杆带动设于B相高压隔离开关本体的旋转瓷瓶的下端的转动轴承座旋转，设于B相高压隔离开关本体的旋转瓷瓶的下端的转动轴承座的旋转通过第一水平连杆带动设于A相高压隔离开关本体的旋转瓷瓶的下端的转动轴承座跟随旋转，各转动轴承座分别通过不同的旋转瓷瓶带动相应的短路动触头水平旋转90°；当各相短路动触头均水平旋转至90°时，各相短路动触头的端部分别与相应的短路静触头脱离，完成的短路隔离开关本体的分闸操作。
短路动触头水平旋转90°时，短路动触头以与旋转瓷瓶相连的一端为触头中心点，短路动触头另一端绕所述触头中心点水平旋转，实现与短路静触头的接触和分离，此种方式可称为水平分合闸。
接地动触杆上下90°旋转时，接地动触杆以与地刀转轴相连的一端为触杆中心点，接地动触杆另一端所述触杆中心点上下旋转，实现与接地静触头的接触和分离。
由于采用了上述的技术方案，与现有技术相比，本实用新型利用现有的双柱水平旋转隔离开关进行改进，设计成具有新型融冰短路及常规功能切换的高压隔离开关的结构。只需要通过单极接地开关操作机构，使接地动触杆与接地静触头接触，就可以按照原有隔离开关的常规模式下正常运行。当需要将线路进行短路时，只需拉开原有双柱水平旋转隔离开关后，然后拉开接地动触杆与接地静触头，再使短路动触头与短路静触头接触，即可完成输电线路的三相短路连接，完成操作只需3-5分钟左右，而且完全消除检修人员的作业安全风险。
现有具有融冰短路及常规功能切换的高压隔离开关均采用垂直分合闸结构，垂直分合闸结构因受结构尺寸限制，只能采用小支撑绝缘子支撑短路接地开关通流部分，且支撑绝缘子是水平方向受力，由于短路接地开关重，受弯矩力很大，短路接地开关分合闸操作力大，因而经常出现小支撑绝缘子断裂问题。且现有垂直分合闸结构短路融冰隔离开关采用每相轴套与三相开关长轴同心配合结构，三相短路隔离开关安装时难保证每相轴套孔同心度，与三相短路长轴配合难度大，且摩擦力大，因此，垂直分合闸结构短路融冰隔离开关操作力矩大，操作不灵活。另外，垂直开启式结构短路融冰隔离开关因操作力大而不能将短路导电杆设计太大，通流能力相比较小，融冰所花时间相对较长。
本实用新型短路隔离开关的分合闸采用水平分合闸结构，旋转瓷瓶为垂直安装，导电部分即短路动触头安装在旋转瓷瓶上方，旋转瓷瓶为垂直方向受力，短路隔离开关受导电部分重力影响小，旋转瓷瓶主要受自身重力方向压力，承载能力强，因此，短路隔离开关操作力矩小，可以将短路动触头做成大电流结构，即短路动触头表面积可比现有短路动触头大（表面积能增大30%—80%），通流能力强（即短路动触头能通过的电流更大），融冰时通大电流可以缩短融冰时间。如在短路隔离开关融冰时可通3150A大电流，缩短融冰时间。本实用新型通过转动灵活的轴承座，短路融冰隔离开关所需操作力小。本实用新型短路隔离开关由于所需操作力小，短路融冰隔离开关分合闸时，短路动触头5重力对操作力影响较小，手动操作机构所需操作力矩小，便可以较轻松分合闸。
本实用新型结构简单、经济适用且容易实施，使用效果可观。使用本实用新型，能实现融冰短路和常规功能（运行和接地）迅速地切换，快速完成输电线路末端的三相短路连接，不仅提高工作效率、降低作业风险，又不需要变更原型隔离开关的外观主结构和基础安装尺寸，经济效益突出，还能实现融冰短路和常规功能（运行和接地）迅速地切换。
附图说明
图1为本实用新型有融冰短路及常规功能切换的高压隔离开关的主视图；
图2为图1所示有融冰短路及常规功能切换的高压隔离开关的侧视图；
图3为图1所示有融冰短路及常规功能切换的高压隔离开关的俯视图。
图4为融冰短路隔离开关连杆传动图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
参照附图，有融冰短路及常规功能切换的高压隔离开关，包括水平支架15、安装支架16、短路开关操作机构17、三相高压隔离开关本体1和三相短路隔离开关本体2，短路开关操作机构17设于安装支架16上，水平支架15设于安装支架16顶部，三相高压隔离开关本体1装于水平支架15上方，三相高压隔离开关本体1包括A相高压隔离开关本体、B相高压隔离开关本体和C相高压隔离开关本体；三相短路隔离开关本体2包括三相短路动触头5和三相短路静触头4；三相短路动触头5包括A相短路动触头、B相短路动触头和C相短路动触头；三相短路静触头4包括A相短路静触头、B相短路静触头和C相短路静触头；A相短路动触头设于A相高压隔离开关本体的旋转瓷瓶20上端，B相短路动触头设于B相高压隔离开关本体的旋转瓷瓶20上端，C相短路动触头设于C相高压隔离开关本体的旋转瓷瓶20上端；各相高压隔离开关本体（即A相高压隔离开关本体、B相高压隔离开关本体和C相高压隔离开关本体）的旋转瓷瓶20的下端均设有相应的转动轴承座19，设于C相高压隔离开关本体的旋转瓷瓶的下端的转动轴承座通过第一操作拉杆8与第一垂直连杆7相连，第一垂直连杆7与短路开关操作机构17连接。
A相短路动触头上的接线端子、B相短路动触头上的接线端子和C相短路动触头上的接线端子通过短路连接排3相连。
A相高压隔离开关本体的旋转瓷瓶的下端的转动轴承座上装有第一联动拐臂21-1，B相高压隔离开关本体的旋转瓷瓶的下端的转动轴承座上装有第二联动拐臂21-2，C相高压隔离开关本体的旋转瓷瓶的下端的转动轴承座上均装有第三联动拐臂21-3，第一联动拐臂21-1通过第一水平连杆6-1与第二联动拐臂21-2相连，第二联动拐臂21-2通过第二水平连杆6-2与第三联动拐臂21-3相连。三相短路隔离开关本体2之间通过水平连杆实现联动操作。
使用前，将三相高压隔离开关本体1（即A相高压隔离开关本体、B相高压隔离开关本体和C相高压隔离开关本体）设置于现有三相高压隔离开关G前方，三相短路静触头4即（A相短路静触头、B相短路静触头和C相短路静触头）安装于现有三相高压隔离开关G的触头接线座一侧。现有高压隔离开关G可为双柱水平旋转隔离开关等。
合闸操作时，用力操动短路开关操作机构17的手柄顺时针旋转90°，操作力矩通过第一垂直连杆7及第一操作拉杆8带动设于C相高压隔离开关本体的旋转瓷瓶的下端的转动轴承座旋转，设于C相高压隔离开关本体的旋转瓷瓶的下端的转动轴承座旋转通过第二水平连杆6-2带动设于B相高压隔离开关本体的旋转瓷瓶的下端的转动轴承座旋转，设于B相高压隔离开关本体的旋转瓷瓶的下端的转动轴承座的旋转通过第一水平连杆6-1带动设于A相高压隔离开关本体的旋转瓷瓶的下端的转动轴承座跟随旋转，各转动轴承座19分别通过不同的旋转瓷瓶20带动相应的短路动触头5水平旋转90°；当各相短路动触头5均水平旋转至90°时，各相短路动触头5的端部分别与相应的短路静触头4接触，完成三相短路隔离开关2的合闸操作。
分闸操作时，逆时针90°旋转短路开关操作机构17的手柄，其动作原理与合闸过程相同。
短路动触头5水平旋转时，短路动触头5以与旋转瓷瓶20相连的一端为中心点，短路动触头5另一端绕所述中心点水平旋转，实现与短路静触头4的接触和分离，此种方式可称为水平分合闸。
现有高压隔离开关1的主刀与三相短路隔离开关本体2的主刀（即各相短路动触头5）之间设有机械闭锁装置，在高压隔离开关1主刀合闸时，短路隔离开关2不能合闸，达到防止误操作功能。
所述安装支架16上设有单极接地开关操作机构18，水平支架15上设有安装底架10，安装底架10上装有支撑架23，支撑架23上装有地刀转轴11，地刀转轴11上装有接地动触杆12，地刀转轴11通过从动拐臂22与第二操作拉杆14相连，第二操作拉杆14通过主动拐臂24与第二垂直连杆9相连，第二垂直连杆9与单极接地开关操作机构18相连。在短路连接排3上设有单极接地开关的接地静触头13，接地静触头13设于B相高压隔离开关本体和C相高压隔离开关本体之间。
单极接地开关分闸操作时，先逆时针90°旋转操作单极接地开关操作机构18手柄，单极接地开关操作机构18带动第二垂直连杆9旋转，第二垂直连杆9带动主动拐臂24旋转，主动拐臂24带动第二操作拉杆14作前后运动，第二操作拉杆14通过从动拐臂22带动地刀转轴11旋转，地刀转轴11的旋转带动接地动触杆12进行向下90°旋转，接地动触杆12绕地刀转轴11向下旋转，实现接地动触杆12与接地静触头13的脱离，完成接地动触杆12分闸操作。合闸操作时，顺时针90°旋转操作机构18的手柄，其合闸动作原理与分闸相同。
短路连接排3、短路静触头4、短路动触头5、第一水平连杆6-1、第二水平连杆6-2、第一垂直连杆7、第一操作拉杆8、第二垂直连杆9、安装底架10、地刀转轴11、接地动触杆12、接地静触头13、第二操作拉杆14、单极接地开关操作机构18共同构成融冰组件。短路连接排3、接地动触杆12、接地静触头13共同构成融冰短路回路。
短路开关操作机构17可为现有CS17型手动操作机构或CJ12电动操作机构，配备有手柄。短路开关操作机构17是短路动触头5实现运动和完成分、合闸操作的动力来源。
单极接地开关操作机构18也可为现有CS17型手动操作机构，配备有手柄。
如前所述有融冰短路及常规功能切换的高压隔离开关的切换方法为：
由常规功能切换为融冰短路功能时，先逆时针90°旋转单极接地开关操作机构18的手柄，单极接地开关操作机构18带动第二垂直连杆9旋转，第二垂直连杆9带动主动拐臂24旋转，主动拐臂24带动第二操作拉杆14作前后运动，第二操作拉杆14通过从动拐臂22带动地刀转轴11旋转，地刀转轴11的旋转带动接地动触杆12进行向下90°旋转，接地动触杆12绕地刀转轴11向下旋转，实现接地动触杆12与接地静触头13的脱离，完成接地动触杆12分闸操作。再顺时针90°旋转操作机构17的手柄，操作力矩通过第一垂直连杆7及第一操作拉杆8带动设于C相高压隔离开关本体的旋转瓷瓶的下端的转动轴承座旋转，设于C相高压隔离开关本体的旋转瓷瓶的下端的转动轴承座旋转通过第二水平连杆6-2带动设于B相高压隔离开关本体的旋转瓷瓶的下端的转动轴承座旋转，设于B相高压隔离开关本体的旋转瓷瓶的下端的转动轴承座的旋转通过第一水平连杆6-1带动设于A相高压隔离开关本体的旋转瓷瓶的下端的转动轴承座跟随旋转，各转动轴承座19分别通过不同的旋转瓷瓶20带动相应的短路动触头5水平旋转90°；当各相短路动触头5均水平旋转至90°时，各相短路动触头5的端部分别与相应的短路静触头4接触，完成三相短路隔离开关2的合闸操作。
由融冰短路功能切换为常规功能时，先顺时针90°旋转单极接地开关操作机构18的手柄，单极接地开关操作机构18带动第二垂直连杆9旋转，第二垂直连杆9带动主动拐臂24旋转，主动拐臂24带动第二操作拉杆14作前后运动，第二操作拉杆14通过从动拐臂22带动地刀转轴11旋转，地刀转轴11的旋转带动接地动触杆12进行向上90°旋转，接地动触杆12绕地刀转轴11向上旋转，与接地静触头13接触，完成接地动触杆12合闸操作。再逆时针90°旋转短路开关操作机构17的手柄，操作力矩通过第一垂直连杆7及第一操作拉杆8带动设于C相高压隔离开关本体的旋转瓷瓶的下端的转动轴承座旋转，设于C相高压隔离开关本体的旋转瓷瓶的下端的转动轴承座旋转通过第二水平连杆6-2带动设于B相高压隔离开关本体的旋转瓷瓶的下端的转动轴承座旋转，设于B相高压隔离开关本体的旋转瓷瓶的下端的转动轴承座的旋转通过第一水平连杆6-1带动设于A相高压隔离开关本体的旋转瓷瓶的下端的转动轴承座跟随旋转，各转动轴承座19分别通过不同的旋转瓷瓶20带动相应的短路动触头5水平旋转90°；当各相短路动触头5均水平旋转至90°时，各相短路动触头5的端部分别与相应的短路静触头4脱离，完成的短路隔离开关本体2的分闸操作。
短路动触头5水平旋转90°时，短路动触头5以与旋转瓷瓶20相连的一端为触头中心点，短路动触头5另一端绕所述触头中心点水平旋转，实现与短路静触头4的接触和分离，此种方式可称为水平分合闸。
接地动触杆12上下90°旋转时，接地动触杆12以与地刀转轴11相连的一端为触杆中心点，接地动触杆12另一端所述触杆中心点上下旋转，实现与接地静触头13的接触和分离。
以上对本实用新型的一种优选具体实施方式作了详细介绍。所述具体实施方式只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也属于本实用新型权利要求的保护范围。