电池包的制作方法

本实用新型涉及车辆制造领域，具体而言，涉及一种电池包。

背景技术：

相关技术中，电池包的充电线为高压线路，且需要穿出电池包的壳体以对壳体内的电池模组充电。相关技术中，电池包的壳体上开设有充电线过孔，充电线直接穿过充电线过孔与壳体外的充电设备相连。

上述方案中，充电线相对壳体的固定不牢固，在车辆行驶时，车辆的振动会导致充电线晃动，易发生充电线断路等故障，影响电池包的充电的可靠性。同时，由于充电线较长，当充电线内部出现问题时，不易排查充电线的问题点。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种至少能在一定程度上充电更可靠的电池包。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种电池包，包括壳体、BDU和高压插接件，所述BDU设置在所述壳体内，所述BDU具有内部充电线束，所述高压插接件具有内部接线端和外部接线端，所述高压插接件穿设所述壳体且所述内部接线端位于所述壳体内而所述外部接线端位于所述壳体外，所述内部接线端与所述内部充电线束相连。

进一步地，所述外部接线端构造为插拔式外部接线端。

进一步地，所述内部接线端构造为插拔式内部接线端。

进一步地，所述壳体具有转接板，所述高压插接件穿设所述转接板，所述外部接线端包括座体和端子本体，所述端子本体固定在所述座体的外表面上，所述座体的内表面贴合固定在所述转接板上。

进一步地，所述转接板上设置有用于固定所述座体的固定盲孔。

进一步地，所述固定盲孔形成有内螺纹，所述电池包还包括座体螺栓，所述座体螺栓穿设所述座体并与所述固定盲孔内的内螺纹固定。

进一步地，所述座体上还设置有围壁，所述围壁围绕所述端子本体设置，且所述围壁突出所述座体的外表面的高度大于所述端子本体突出所述座体的外表面的高度。

进一步地，所述座体与所述转接板之间设置有密封圈。

进一步地，所述转接板上设置有转接板通孔，所述高压插接件穿设所述转接板通孔，所述座体上设置有环绕所述转接板通孔的环形凹槽，所述密封圈为环形且设置在所述环形凹槽内。

进一步地，所述密封圈包括密封圈本体和设置在所述密封圈本体上的卡接凸起，所述卡接凸起适于与所述环形凹槽卡接固定。

相对于现有技术，本实用新型所述的电池包具有以下优势：

根据本实用新型的电池包，通过设置高压插接件，可以保证充电线相对于壳体固定，电池包在充电时，充电线不易相对于壳体发生晃动，电池包的充电过程更加可靠。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的壳体内侧的电池包的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的壳体外侧的电池包的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的壳体外侧的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的电池包整体的结构示意图。

附图标记说明：

电池包100，高压插接件1，内部接线端11，内部端子111，外部接线端12，座体121，端子本体122，围壁123，壳体3，转接板31，固定盲孔311，转接板通孔312，座体螺栓4。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

下面参考图1-图4并结合实施例描述本实用新型实施例的电池包100。

如图1-图4所示，电池包100可以包括壳体3、BDU(Battery Disconnect Unit，中文名称：电池切断单元)和高压插接件1，BDU可以设置在壳体3内，高压插接件1可以穿设壳体3设置且与壳体3固定，高压插接件1可以具有内部接线端11和外部接线端12，内部接线端11可以位于壳体3内而外部接线端12位于壳体3外。

BDU可以具有内部充电线束，内部接线端11与内部充电线束相连，可以理解的是，内部充电线束可以通过内部接线端11与壳体3固定。内部接线端11和外部接线端12之间可以电连接，当电池包100充电时，外部充电线可以与外部接线端12连接固定，从而外部充电线束可以通过外部接线端12与壳体3固定，且外部充电线可以通过高压插接件1与内部充电线电连接。电池包100外的充电设备可以通过外部充电线对电池包100充电。

根据本实用新型实施例的电池包100，通过设置高压插接件1，可以保证内部充电线和外部充电线均通过高压插接件1相对于壳体3固定，电池包100在充电时，内部充电线和外部充电线不易相对于壳体3发生晃动，电池包100的充电过程更加可靠。同时，当充电线内部出现问题时，可以优先对壳体3内的内部充电线和壳体3外的外部充电线单独进行断路排查，从而问题点的排查更容易。

具体地，如图2所示，外部接线端12可以构造为插拔式外部接线端12，即外部接线端12可以具有端子本体122，外部充电线可以与端子本体122插接固定，由此，外部充电线与外部接线端12的安装和拆卸更方便。

具体地，如图1所示，内部接线端11可以构造为插拔式内部接线端11，即内部接线端11可以具有内部端子111，内部充电线可以与内部端子111插接固定，由此，内部充电线与内部接线端11的安装和拆卸更方便。

具体地，如图1、图2和图4所示，壳体3可以具有转接板4，高压插接件1可以穿设转接板4，从而外部接线端12可以位于转接板4外侧，内部接线端11可以位于转接板4内侧，外部接线端12可以包括座体121和端子本体122，外部充电线可以与端子本体122连接，座体121的外表面可以位于背离转接板4的一侧，端子本体122可以固定在座体121的外表面上，座体121的内表面可以朝向转接板4的一侧设置，座体121的内表面可以贴合固定在转接板4上。

转接板4可以用于集中设置与电池包100电连接的高压线束，从而电池包100的高压线束设置更集中，电池包100的线束布置更合理，更便于电池包100的高压线束的安装和拆卸。

具体地，如图3所示，转接板4上可以设置有用于固定座体121的固定盲孔311，固定盲孔311的开口可以开设在转接板4的外表面，固定盲孔311在转接板4的内表面不设置开口，从而可以将壳体3内部的电池包100的元件与壳体3外隔离，由此，可以实现转接板4与座体121的固定，且液体不会从固定盲孔311进入壳体3内部，保证壳体3内部的元件正常工作。

更加具体地，如图2所示，固定盲孔311内可以形成有内螺纹，电池包100还可以包括座体螺栓4，座体螺栓4可以从壳体3外穿设座体121并与固定盲孔311内的内螺纹固定，由此，高压插接件1可以与转接板4螺纹固定，高压插接件1与转接板4的拆装更方便。

具体地，如图2所示，座体121上还可以设置有围壁123，围壁123可以位于座体121的外表面，且围壁123可以为围绕端子本体122设置的环形凸缘，且围壁123突出座体121的外表面的高度可以大于端子本体122突出座体121的外表面的高度。

由此，外部充电线安装在端子本体122上时，围壁123可以环绕外部充电线与端子本体122的连接处设置，以对外部充电线与端子本体122的连接处进行密封，防止液体进入充电线与端子本体122的连接处而造成电池包100短路。

具体地，座体121与转接板4之间可以设置有密封圈，密封圈可以设置在座体121朝向转接板4的表面上，密封圈可以围绕座体121设置。由此，密封圈可以在座体121与转接板4之间进行密封，防止液体通过座体121与转接板4的连接处进入壳体3内，保证电池包100的正常工作。

更加具体地，如图3所示，转接板4上可以设置有转接板通孔312，高压插接件1可以穿设转接板通孔312，座体121上可以设置有环绕转接板通孔312的环形凹槽，环形凹槽可以在转接板通孔312外环绕转接板通孔312设置，密封圈可以为环形且设置在环形凹槽内。由此，密封圈可以固定在环形凹槽内，且密封圈可以在转接板通孔312外环绕转接板通孔312设置，从而保证液体不会从转接板通孔312进入壳体3内，保证电池包100的正常工作。

具体地，密封圈可以包括密封圈本体和设置在密封圈本体上的卡接凸起，卡接凸起可以与环形凹槽卡接固定。由此，可以保证密封圈在环形凹槽内固定更牢固，进一步保证液体不会从转接板通孔312进入壳体3内，从而进一步保证电池包100的正常工作。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。