互感器的制作方法

本实用新型涉及电力技术领域，尤其涉及一种互感器。

背景技术：

现有技术中的互感器一般包括相枢接的两个本体，即第一本体和第二本体，第一本体和第二本体内分别设置有铁芯，当第一本体与第二本体扣合后，第一本体与第二本体的外壳围成一个圆形收纳腔，线缆被夹持在圆形收纳腔中，以便对线缆进行测试。电压信号从待测线缆上获取，对于有绝缘层的线缆，传统的需要通过剥开绝缘层的方式取电，这种取电方式不仅操作复杂效率低，并且使得带电部分裸露于空中，严重影响用电安全, 甚至于在操作时有触电的危险。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种互感器，所述互感器包括取电机构，所述取电机构包括具有尖端的穿刺针，所述穿刺针被设置用于刺穿待测线缆的绝缘层；所述取电机构还包括密封垫，所述密封垫设置于所述穿刺针和所述待测线缆之间；使用过程中，所述穿刺针首先穿过所述密封垫而后再刺穿所述待测线缆的绝缘层，从而实现所述穿刺针与所述待测线缆导线的电连接。

进一步地，所述取电机构还包括被设置用于连接取电导线的套设于所述穿刺针上的接线片。所述接线片用于连接穿刺针和取电导线，以使所述穿刺针所穿刺相连的线缆的电压通过穿刺针、接线片传导至取电导线。

进一步地，所述取电机构还包括被设置用于使所述穿刺针绝缘于外部的绝缘垫，所述绝缘垫位于所述穿刺针的外端；使用过程中，外力施加于所述绝缘垫并向所述待测线缆方向推动所述绝缘垫，所述绝缘垫推动所述穿刺针使得所述穿刺针移向所述待测线缆并穿过所述密封垫和所述线缆绝缘层。

优选地，所述穿刺针为导电材质，如金属材质，包括但不限于铜质、铁质等。

进一步地，所述互感器包括第一本体和第二本体，当第一本体与第二本体扣合后，所述第一本体与所述第二本体的外壳围成一个收纳腔，所述待测线缆可被夹持在所述收纳腔中，所述密封垫设置于所述收纳腔的内壁。

进一步地，所述取电机构还包括一穿刺螺栓，所述第一本体或所述第二本体上具有与所述穿刺螺栓相配合的螺孔，所述穿刺螺栓位于所述螺孔内，所述穿刺螺栓的螺杆部抵接于所述绝缘垫，通过向内旋拧所述穿刺螺栓即可向所述绝缘垫施加向所述待测线缆方向的力。所述螺孔可以为直接在所述第一本体或所述第二本体的壳壁上开设的带螺纹的孔。

进一步地，所述取电机构还包括穿刺螺栓和穿刺螺母，所述穿刺针的尾端固定于穿刺绝缘垫的上端面凹槽内，穿刺绝缘垫的下端面具有容置所述穿刺螺母的凹槽，穿刺螺栓旋入所述穿刺螺母；第二壳体设有容置所述穿刺绝缘垫和所述穿刺螺栓的限位槽，在该限位槽的槽底设有供旋拧穿刺螺栓的工具通过的通孔，该通孔的内径小于所述穿刺螺栓头部的外径。

进一步地，所述互感器还包括线缆紧固件，所述线缆紧固件包括设于两端部的连接臂和中间整体呈弧形的紧固部，所述连接臂通过紧固螺栓连接于所述互感器上，通过旋拧所述紧固螺栓所述线缆紧固件可相对第一本体和第二本体沿所述互感器的径向移动，从而实现对所述收纳腔内径的调节。

进一步地，所述线缆紧固件具有分别设于所述紧固部两侧的第一弧形凹陷和第二弧形凹陷，所述第一弧形凹陷所在圆的直径<所述第二弧形凹陷所在圆的直径<所述第一本体与所述第二本体的外壳围成的收纳腔的内径。

进一步地，所述线缆紧固件与所述取电机构相对设置。

进一步地，所述第一本体或所述第二本体具有沿所述互感器轴向向外突出的突出部，所述突出部被设置用于负载所述取电机构。

进一步地，所述线缆紧固件的所述连接臂通过紧固螺栓连接于所述突出部。

进一步地，所述第一本体包括第一铁芯，被设置用于容纳所述第一铁芯的第一壳体、被设置用于封闭所述第一壳体的第一盖体，所述第一盖体形成有第一弧形槽；所述第二本体包括第二铁芯，被设置用于容纳所述第二铁芯的第二壳体、被设置用于封闭所述第二壳体的第二盖体，所述第二盖体形成有第二弧形槽；当所述当第一本体与第二本体扣合后，所述第一弧形槽和所述第二弧形槽构成所述收纳腔，其中，所述第二盖体和所述第二壳体沿所述互感器轴向向外突出形成所述突出部。

优选地，所述突出部设有和所述穿刺螺栓相配合的螺孔，所述密封垫固定于所述突出部面向所述收纳腔一侧。

更优选地，所述第二盖体的弧形槽槽底设有凹槽，所述密封垫被置于该凹槽内，并且所述密封垫上端面凸出于该凹槽，凹槽中部设有供所述穿刺针穿过的通孔；所述第二壳体设有容置所述穿刺绝缘垫和所述穿刺螺栓的限位槽，在该限位槽的槽底设有供穿刺螺栓通过的通孔。

进一步地，所述线缆紧固件的所述连接臂通过紧固螺栓连接于所述第二盖体的所述突出部。

优选地，通过旋拧所述紧固螺栓可使所述线缆紧固件沿所述紧固螺栓方向移动，并通过拆卸以及翻转所述线缆紧固件以使第一弧形凹陷与所述第二弧形槽形成所述第一夹持空间或者使所述第二弧形凹陷与所述第二弧形槽形成所述第二夹持空间。

进一步地，所述第一壳体和所述第一盖体之间设有第一密封垫。优选地，所述第一铁芯四周设有密封套。

进一步地，所述第二盖体对应所述第一盖体的一面设有密封垫槽，在所述密封垫槽内装设有第二密封垫；并且在所述第一盖体相对应的位置设有和所述密封垫槽、以及所述第二密封垫相配合的凸楞。

进一步地，所述互感器的第二本体采用电子封装料浇注为一体。

进一步地，所述第二铁芯上设置有相互对接的第一骨架和第二骨架，所述第一骨架、第二骨架用于装设绕组。

进一步地，所述第一铁芯与所述第一外壳之间设置有弹片。

进一步地，所述第一壳体与所述第二壳体枢接。

与现有技术相比，本实用新型的互感器的有益效果是：本实用新型设计的取电穿刺结构，穿刺针导体部分不再裸露，避免了用电隐患，杜绝了穿刺作业触电的危险。另外，由于线缆紧固件能够与第二弧形槽形成两种用于夹持不同直径的线缆的夹持空间，从而增大了夹持线缆的范围(或称尺寸系列)，相对于现有技术中的互感器，能够适应更多种类的线缆，且固定互感器更加牢固稳定，保证了穿刺取电的可靠性，提高了互感器的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例中互感器的立体结构示意图，其中，图中去除了线缆紧固件及导向柱。

图2为本实用新型优选实施例中互感器的立体结构示意图。

图3为本实用新型优选实施例中互感器的平面结构示意图，其中，第二弧形凹陷与第二弧形槽相对。

图4为本实用新型优选实施例中互感器的平面结构示意图，其中，第一弧形凹陷与第二弧形槽相对。

图5为本实用新型优选实施例中互感器的平面结构示意图，其中，图中去除了第一壳体和第二壳体。

图6为图5的A向视图。

图7为夹持线缆范围尺寸说明图。

图8为本实用新型优选实施例中互感器的结构示意图。

图中：

10-第一本体；11-第一壳体；12-第一铁芯；13-第一盖体；14-第一密封垫；111-第一弧形槽；20-第二本体；21-第二壳体；22-第二铁芯； 23-第二盖体；24-第二密封垫；211-第二弧形槽；30-线缆紧固件；31- 第一弧形凹陷；311-第一夹持空间；32-第二弧形凹陷；321-第二夹持空间；40-穿刺针；50-穿刺密封垫；42-穿刺绝缘垫；43-穿刺螺栓；44-穿刺螺母；60-穿刺绝缘垫；70-接线片；81-第一骨架；82-第二骨架；83- 绕组；84-绕组输出导线；85-穿刺取电导线；80-输出导线；90-弹片；101- 圆形收纳腔；102-销轴；103-紧固螺栓。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。

本实用新型的一个优选地实施方式提供了一种互感器，所述互感器包括取电机构，所述取电机构包括具有尖端的穿刺针，所述穿刺针被设置用于刺穿待测线缆的绝缘层；所述取电机构还包括密封垫，所述密封垫设置于所述穿刺针和所述待测线缆之间；使用过程中，所述穿刺针首先穿过所述密封垫而后再刺穿所述待测线缆的绝缘层，从而实现所述穿刺针与所述待测线缆导线的电连接。

在另一个优选地实施方式中，所述互感器包括第一本体和第二本体；所述第一本体包括第一壳体以及设置于所述第一壳体内的第一铁芯；所述第二本体包括第二壳体以及设置于所述第二壳体内的第二铁芯，所述第一本体形成有第一弧形槽，所述第二本体形成有第二弧形槽，所述第一本体和所述第二本体对扣围成圆形收纳腔，还包括能够上下移动的线缆紧固件，所述线缆紧固件具有第一弧形凹陷和第二弧形凹陷；当所述第一弧形凹陷与所述第二弧形槽相对时，形成第一夹持空间，当所述第二弧形凹陷与所述第二弧形槽相对时，形成第二夹持空间，所述第一弧形凹陷所在圆的直径小于所述第二弧形凹陷所在圆的直径。

在另一个优选地实施方式中，所述互感器包括用于穿刺取电的穿刺针以及穿刺绝缘垫，所述穿刺绝缘垫设置于所述第二壳体内的穿刺限位槽、第二弧形槽的槽底，所述穿刺针设置于所述第二壳体内，其一端位于穿刺绝缘垫内，用于穿刺的尖端穿设所述第二弧形槽的槽底并进入至所述穿刺密封垫内。

在另一个优选地实施方式中，位于所述第二壳体内的所述穿刺针上套设有接线片，所述接线片用于连接穿刺针和取电导线，以使所述穿刺针所穿刺相连的线缆的电压通过穿刺针、接线片传导至取电导线。

在另一个优选地实施方式中，所述弧形线缆紧固件上的第一弧形凹陷和所述第二弧形凹陷分别形成在所述弧形线缆紧固件的上部和下部；所述第二本体上设置有两个紧固螺栓，所述线缆紧固件上设有分别与两个所述紧固螺栓对应的紧固螺母，两个所述紧固螺栓分别穿设两个所述紧固螺母内、通过旋拧紧固螺栓可以使所述线缆紧固件能够沿所述紧固螺栓方向移动，并通过拆卸以及翻转所述线缆紧固件以使第一弧形凹陷与所述第二弧形槽形成所述第一夹持空间或者使所述第二弧形凹陷与所述第二弧形槽形成所述第二夹持空间。

实施例1

在本实用新型的一个优选地实施例中，如图1至8所示，本实用新型的实施例公开了一种互感器，包括第一本体10、第二本体20。第一本体 10包括第一壳体11，设置于第一壳体11内的第一铁芯12，和用于封闭所述第一壳体11的第一盖体13；第二本体20包括第二壳体21，第一骨架81，第二骨架82，设置于第二壳体21内的第二铁芯22，用于封闭所述第二壳体21的第二盖体23；第一盖体13形成有第一弧形槽111，第二盖体23形成有第二弧形槽211，第一本体10和第二本体20对扣围成圆形收纳腔101，该圆形收纳腔101用于夹持线缆。

如图2、5、8所示，本实用新型的互感器还包括取电机构，取电机构包括穿刺针40，穿刺密封垫50，穿刺绝缘垫42，穿刺螺栓43，穿刺螺母 44，接线片70。穿刺密封垫50设置于第二弧形槽211的槽底，第二盖体 23的弧形槽槽底设有凹槽，密封垫50被置于该凹槽内，并且密封垫50 上端面凸出于该凹槽，凹槽中部设有供穿刺针40穿过的通孔；穿刺针40 头部穿设第二弧形槽211的槽底并伸入至穿刺密封垫50内。本实施例中穿刺针40头部穿过第二盖体23的弧形槽槽底的通孔并伸入至穿刺密封垫 50内。本实施例中，所述第二盖体23和所述第二壳体21沿所述互感器轴向向外突出形成所述突出部，该突出部被设置用于负载所述取电机构。穿刺针40的尾端固定于穿刺绝缘垫42的上端面凹槽内，穿刺绝缘垫42 的下端面具有容置穿刺螺母44的凹槽，穿刺螺母44内嵌于该凹槽内，穿刺螺栓43旋入所述穿刺螺母44。第二壳体21设有容置所述穿刺绝缘垫 42和所述穿刺螺栓43的限位槽，以使得取电机构固定于所述第二本体20，在该限位槽的槽底设有供旋拧穿刺螺栓43的工具通过的通孔，该通孔的内径小于所述穿刺螺栓43头部的外径，第二壳体21还可以包括一橡胶塞，用于塞住该通孔。螺栓43头部顶面可以开具一字或十字槽，或者多角沉孔，以方便工具旋拧螺栓43。本实施例中穿刺绝缘垫42为六面体柱，在其它实施方式中，穿刺绝缘垫42可以为其它多面体柱形结构，相应地第二壳体21设置的限位槽为与所述穿刺绝缘垫42相配合的形状。如此，当通过旋拧紧固螺栓103把线缆紧固在第一夹持空间311或者第二夹持空间 321后，然后旋拧穿刺螺栓43(沿穿刺螺栓43和穿刺螺母44分离的方向)，由于通孔的内径小于所述穿刺螺栓43头部的外径，导致穿刺螺栓43头部顶向通孔内缘而无法退出，因而穿刺螺母44将向线缆方向推动穿刺绝缘垫42，穿刺绝缘垫42带动穿刺针40移向线缆并压迫、穿过穿刺密封垫50和线缆绝缘层，使穿刺针40达到线缆导体并与其紧密接触，实现穿刺取电之目的。未穿刺时或者穿刺后则可使用橡胶塞塞住通孔，防止进水。

根据上述可知，当线缆被夹紧后，由于穿刺密封垫50适当高出第二盖体23的第二弧形槽211，线缆将紧紧压迫穿刺密封垫50并使其形变，直至线缆和第二盖体23的第二弧形槽211紧密接触，从而保证了穿刺位置不被暴漏且穿刺部位和外部空气隔绝，保护了穿刺部分的线缆不被氧化受损，同时穿刺过程中不会有触电危险。

为使穿刺针40与取电导线85实现电连接，以实现穿刺针40取电，本实施例中，位于第二壳体21内的穿刺针40上套设有接线片70，接线片70用于连接取电导线85，以使取电导线85与穿刺针40电连接。在本实施例中，需使接线片70的内孔小于穿刺针40的外径，如此，接线片 70与穿刺针40紧密接触，从而防止接虚。所述接线片70藏置于外壳内部，位于穿刺绝缘垫42的顶部，可以在穿刺绝缘垫42的顶部设置限位槽，因而能够和外部良好的绝缘。

本实用新型的互感器还包括线缆紧固件30，线缆紧固件30包括设于两端部的连接臂(直臂)和中间整体呈弧形的紧固部，连接臂通过紧固螺栓103连接于所述互感器上，线缆紧固件30能够通过旋拧紧固螺栓103 相对第一本体10和第二本体20上下移动，线缆紧固件30的紧固部具有第一弧形凹陷31和第二弧形凹陷32；当第一弧形凹陷31与第二弧形槽 211相对时，形成第一夹持空间311，可以夹持较细的线缆，如图4所示；当第二弧形凹陷32与第二弧形槽211相对时，形成第二夹持空间321，可以夹持不大于圆形收纳腔101的较粗线缆，如图3所示；第一弧形凹陷 31所在圆的直径小于第二弧形凹陷32所在圆的直径。

如图7所示，把线缆紧固件30的连接臂宽度标记为H3，第一弧形凹陷31底部到线缆紧固件30上平面的高度标记为H2，第二弧形凹陷32的底部到线缆紧固件30上平面的高度标记为H1，当线缆紧固件紧贴第二本体后紧固螺栓103的顶部距线缆紧固件30上平面的长度标记为L1，圆形收纳腔的直径为则:

第一弧形凹陷31与第二弧形槽211相对形成第一夹持空间311所适应的线缆直径D:

第二弧形凹陷32与第二弧形槽211相对形成第一夹持空间321所适应的线缆直径D:

通过设定适当的尺寸配合，结合翻转线缆紧固件的方式可以让产品适应几乎从0到的线缆线径安装，大大的扩展了互感器的应用范围。

此外，通过旋拧紧固螺栓103使线缆紧固件30的向上移动，使得第一夹持空间311和第二夹持空间321能够将线缆解除夹紧。

能够实现线缆紧固件30上下移动的结构可以有多种，第一弧形凹陷 31和第二弧形凹陷32的设置位置可以有多种，在本实用新型的一个优选实施例中，第一弧形凹陷31和第二弧形凹陷32分别形成在线缆紧固件30的上部和下部；第二壳体21上设置有两个紧固螺栓103作为导向柱，线缆紧固件30连接臂上开设有分别与两个紧固螺栓103应对的导向螺孔，两个紧固螺栓103分别穿设两个导向螺孔以使线缆紧固件30能够沿紧固螺栓103移动。

根据上述可知，当需要夹持较小直径的线缆时，使线缆紧固件30上的第一弧形凹陷31与第二弧形槽211相对以便形成第一夹持空间311，然后使线缆紧固件30下移夹持较小直径的线缆；当需要夹持较大直径的线缆时，首先使线缆紧固件30上移以与紧固螺栓103脱离，然后翻转线缆紧固件30，以使第二弧形凹陷32与第二弧形槽211相对以便形成第二夹持空间321，然后使线缆紧固件30下移夹持较大直径的线缆。

在本实用新型的一个优选实施例中，第二铁芯22设置有相互对接的第一骨架81和第二骨架82，第二骨架82位于第二铁芯22的下方，组合好的第一骨架81和第二骨架82用于装设绕组。

为使第一铁芯12尽最大可能的与第二铁芯22紧密接触，在第一铁芯 12与第一本体11之间设置有弹片90，该弹片90能够将第一铁芯12尽力推向第二外壳侧，当第一铁芯和第二铁芯紧密接触后，第一铁芯将压缩弹片，弹片的弹性可以保证第一铁芯和第二铁芯结合紧密。

为增加结构强度，第二外壳12的第二弧形槽211下方设置有加强筋。

第一壳体11与第二壳体21的连接方式可以有多种，在本实用新型的一个优选实施例中，第一壳体11与第二壳体21通过销轴102枢接。

本实施例的互感器的第二本体20是采用电子封装料把第二铁芯22、第二壳体21、第一骨架81、第二骨架82、绕组83、输出导线80、第二盖体23等浇注为一体的，浇注口是销轴102下面的长方形空腔。

当互感器用电子封装料浇注好之后，电子封装料结合其他配件自然的把铁芯接合面处从内部到接合面的空气通道隔断；在第二盖体23上面，第二铁芯22接合面四周设有密封垫槽，在此槽内装设有第二密封垫24，同时，在第一盖体13相对应的位置设有和密封槽、第二密封垫24相配合的凸楞，在互感器第一本体10和第二本体20结合好之后，此三者相配合，隔绝了接合面四周的空气通道；第一铁芯12四周设有密封套，在第一盖体13和第一铁芯12之间设有第一密封垫14，把接合面上部的空气通道隔断，此三者相结合，达到既能让第一铁芯12可以在一定范围内滑动，又能使铁芯接合面得到保护，以达到产品的防水之目的。

应该说明的是：本实用新型的互感器的工作原理与现有技术中的工作原理相同，在此不再赘述铁芯等部件的具体作用。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。