一种一体化焊机导电板结构的制作方法

本实用新型属于焊机加工领域，尤其是涉及一种一体化焊机导电板结构。

背景技术：

一体化点焊机是将变压器、气缸与焊臂等部件集合到一起的高度集成的焊接产品，导电板是将焊接变压器与焊臂连接起来的重要导电部件，最大导通电流可达20kA，在汽车焊装车间高频率的焊接节拍下，导电板在连续通电时会大量发热，因此必须对导电板进行水冷。

现在通用的一体化点焊机导电板结构有两种：一种是铸造式导电板，由于是铸造结构，需要开模具费用且铸造生产过程会对环境产生污染；另外一种是铜材加工式导电板，由于导电板形状不规则导致这种结构的缺陷是对材料浪费较大且加工工序较多，单件成本较高。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种一体化焊机导电板结构，针对这种情况，本专利提出了一种新型的一体化点焊机导电板结构形式，结构简单，加工方便，可同时避免铸造及板材加工结构两种形式的缺陷，有效降低单件及整机成本，提高生产效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种一体化焊机导电板结构，包括：导电板，所述导电板包括正极导电板和负极导电板。

正极导电板包括第一安装板、第一连接板和第一固定板，所述第一连接板弯曲设置，第一连接板的两端分别连接有第一安装板和第一固定板，第一安装板的上端面和第一固定板的上端面平行，正极导电板内部挖有第一冷却管路，第一冷却管路的其中一端连通于第一进水口，第一冷却管路的另一端连通于第一出水口，所述第一进水口设于第一安装板，第一出水口设于第一连接板。

负极导电板包括第二安装板、第二连接板和第二固定板，所述第二连接板弯曲设置，第二连接板的两端分别连接有第二安装板和第二固定板，第二安装板的上端面和第二固定板的上端面平行，第二固定板设于第一固定板的正上方，负极导电板内部挖有第二冷却管路，第二冷却管路的其中一端连通于第二进水口，第二冷却管路的另一端连通于第二出水口，所述第二进水口设于第二安装板，第二出水口设于第二连接板。

进一步的，所述正极导电板和负极导电板均为一体成型结构。

进一步的，所述第一连接板靠近第二连接板的一侧挖有第一缺口，第一缺口设于第一连接板靠近第一安装板的一端，所述第二连接板靠近第一连接板的一侧挖第二缺口，第二缺口设于第二连接板靠近第二安装板的一端。

进一步的，所述第一冷却管路包括第一冷却长管、第一冷却短管和连接管，连接管的两端分别连通有第一冷却长管和第一冷却短管，第一冷却短管远离连接管的一端密封连接有第一密封塞，连接管远离第一冷却长管的一端密封连接有第一密封塞。

进一步的，所述第二冷却管路包括连接管、第二冷却长管和第二冷却短管，连接管的两端分别连通有第二冷却长管和第二冷却短管，第二冷却短管远离连接管的一端密封连接有第二密封塞，连接管远离第二冷却长管的一端密封连接有第二密封塞。

进一步的，所述第一固定板的宽度小于第一连接板的宽度，所述第二固定板的宽度小于第二连接板的宽度。

进一步的，所述第一固定板通过导电带连接有焊臂，所述第二固定板通过固定座连接有焊臂。

进一步的，所述第一安装板通过螺栓连接于变压器，所述第二安装板通过螺栓连接于变压器。

进一步的，所述螺栓为内六角螺栓。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种一体化焊机导电板结构具有以下优势：导电板使用一块板材通过折弯工艺成型，与使用铜板料机加工成型结构相比，可节省约70％的材料，只需对折弯后的工件进行少量切除加工，与使用铜板料机加工成型结构相比，可减少约80％的加工量，加工成本低。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的安装示意图；

图2为图1中正极导电板的结构示意图；

图3为图1中负极导电板的结构示意图。

附图标记说明：

1-变压器；2-正极导电板；21-第一进水口；23-第一密封塞；24-第一出水口；25-第一安装板；26-第一连接板；27-第一固定板；3-负极导电板；31-第二进水口；33-第二密封塞；34-第二出水口；35-第二安装板；36-第二连接板；37-第二固定板；41-第一冷却长管；42-第一冷却短管；43-连接管；44-第二冷却长管；45-第二冷却短管。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1～3所示，一种一体化焊机导电板结构，包括：导电板，所述导电板包括正极导电板2和负极导电板3。

正极导电板2包括第一安装板25、第一连接板26和第一固定板27，所述第一连接板26弯曲设置，第一连接板26的两端分别连接有第一安装板25和第一固定板27，第一安装板25的上端面和第一固定板27的上端面平行，正极导电板2内部挖有第一冷却管路，第一冷却管路的其中一端连通于第一进水口21，第一冷却管路的另一端连通于第一出水口24，所述第一进水口21设于第一安装板25，第一出水口24设于第一连接板26。

负极导电板3包括第二安装板35、第二连接板36和第二固定板37，所述第二连接板36弯曲设置，第二连接板36的两端分别连接有第二安装板35和第二固定板37，第二安装板35的上端面和第二固定板37的上端面平行，第二固定板37设于第一固定板27的正上方，负极导电板3内部挖有第二冷却管路，第二冷却管路的其中一端连通于第二进水口31，第二冷却管路的另一端连通于第二出水口34，所述第二进水口31设于第二安装板35，第二出水口34设于第二连接板36。

所述正极导电板2和负极导电板3均为一体成型结构。

所述第一连接板26靠近第二连接板36的一侧挖有第一缺口，第一缺口设于第一连接板36靠近第一安装板25的一端，所述第二连接板36靠近第一连接板26的一侧挖第二缺口，第二缺口设于第二连接板36靠近第二安装板35的一端。

所述第一冷却管路包括第一冷却长管41、第一冷却短管42和连接管43，连接管43的两端分别连通有第一冷却长管41和第一冷却短管42，第一冷却短管42远离连接管43的一端密封连接有第一密封塞23，连接管43远离第一冷却长管41的一端密封连接有第一密封塞23。

所述第二冷却管路包括连接管43、第二冷却长管44和第二冷却短管45，连接管43的两端分别连通有第二冷却长管44和第二冷却短管45，第二冷却短管45远离连接管43的一端密封连接有第二密封塞33，连接管43远离第二冷却长管44的一端密封连接有第二密封塞33。

所述第一固定板27的宽度小于第一连接板26的宽度，所述第二固定板37的宽度小于第二连接板36的宽度。

所述第一固定板27通过导电带连接有焊臂，所述第二固定板37通过固定座连接有焊臂。

所述第一安装板25通过螺栓连接于变压器1，所述第二安装板35通过螺栓连接于变压器1。

所述螺栓为内六角螺栓。

该装置工作原理，在制作该正极导电板2时，先加工出矩形板，接着在矩形板上挖出第一冷却管路，同时在矩形板的两端挖出相应的螺栓孔，然后将矩形板机械压弯成型，成型后只需少量切除即可，最后用第一密封塞23将第一冷却管路的加工孔密封即可，在加工负极电导板3时，工序与加工正极导电板2相同。

使用时，将第一安装板25和第二安装板35连接于变压器1，第一固定板27和第二固定板37分别连接一个焊臂，在使用的同时，为了防止导电板温度过高，通过第一冷却管路和第二冷却管路对正极导电板2和负极导电板3进行降温。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。