本实用新型属于碳纤维复合芯绞合电缆芯棒技术领域，具体涉及一种空心梯形碳纤维复合芯绞合芯棒。
背景技术：
传统圆截面碳纤维复合芯棒在直径增大后，其韧性将会一定程度的降低，在卷绕检测试验中的合格率将会大大地降低。因此，传统圆形截面碳纤维复合芯棒的规格直径以及相应的碳纤维复合芯导线规格均会受到一定程度的限制，不利于研究发展大截面碳纤维复合芯导线，提高输电容量。
相较传统圆形截面碳纤维复合芯棒在直径增大后，其韧性将会一定程度的降低，在卷绕检测试验中的合格率将会大大地降低。因此，传统圆形截面碳纤维复合芯棒规格直径以及相应的碳纤维复合芯导线规格均会受到一定程度的限制，不利于研究发展大截面碳纤维复合芯导线，提高输电容量。相较同规格传统圆形截面碳纤维复合芯棒，一种空心梯形碳纤维复合芯绞合芯棒卷绕能力更强，单根规格直径大幅提高，制成的碳纤维复合芯导线的铝截面大大增加，极大提高了导线的传输容量，同时减少了线路的损耗，尤其适用于特高压于大跨越输电线路。同时多根复合芯芯棒绞合安全系数更高，避免了单根复合芯损伤发生掉线事故的风险。以及空心结构可以加入传统碳纤维加强芯，也可以加入光纤单元制作光电复合导线。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种空心梯形碳纤维复合芯绞合芯棒，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空心梯形碳纤维复合芯绞合芯棒，由若干个单根梯形截面碳纤维复合芯绞合制成；所述单根梯形截面碳纤维复合芯由心部碳纤维层、外层玻璃纤维绝缘层以及环氧树脂高温固化而成，玻璃纤维绝缘层包覆在碳纤维层周围；所述空心梯形碳纤维复合芯绞合芯棒由若干个单根梯形截面碳纤维复合芯经高温胶绞合制成。
优选的，所述空心梯形碳纤维复合芯本体具有韧性。
优选的，所述绞合芯棒中部空心结构可以根据架空线路设计需求加入传统圆形截面碳纤维复合芯棒作为加强芯，或加入光纤单元制作光电复合导线。
优选的，所述空心梯形碳纤维复合芯由耐高温胶和若干个单根梯形截面碳纤维复合芯绞合制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）整体韧性提高，绞合芯棒卷绕能力更强，更容易通过卷绕检测试验；
（2）相对而言，碳纤维复合绞合芯棒单根规格直径大幅提高，制成导线的铝截面大大增加，极大提高了导线的传输容量，同时降低了线损耗；
（3）适用于特高压于大跨越输电线路的建设工程；
（4）若干个单根梯形截面碳纤维复合芯绞合制成的空心梯形碳纤维复合芯绞合芯棒的绞合安全系数更高，避免了单根碳纤维复合芯损伤发生掉线事故的风险；
（5）心部空心结构可以根据线路设计需求，在空心梯形碳纤维复合芯绞合芯棒中空心结构加入传统圆形截面碳纤维复合芯作为加强芯，也可以加入光纤单元制作光电复合导线。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-梯形截面碳纤维复合芯、2-玻璃纤维绝缘层、3-碳纤维层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种空心梯形碳纤维复合芯绞合芯棒，由若干个单根梯形截面碳纤维复合芯1绞合制成；所述单根梯形截面碳纤维复合芯1由心部碳纤维层3、外层玻璃纤维绝缘层2以及环氧树脂高温固化而成，玻璃纤维绝缘层2包覆在碳纤维层3周围；所述空心梯形碳纤维复合芯绞合芯棒由若干个单根梯形截面碳纤维复合芯1经高温胶绞合制成。
为了改善单根传统碳纤维复合芯棒韧性不足，规格直径受限制等缺点，本实施例中，优选的，空心梯形碳纤维复合芯绞合芯棒具有韧性。
本实施例中，优选的，绞合芯棒心部空心结构可以根据架空线路设计需求加入传统圆形截面碳纤维复合芯作为加强芯，或加入光纤单元制作光电复合导线。
为了提高导线的传输容量，本实施例中，优选的，碳纤维复合芯导线由梯形软铝、空心梯形碳纤维复合芯绞合芯棒绞线制成。
为了提高韧性，本实施例中，优选的，空心梯形碳纤维复合芯绞合芯棒由若干个单根梯形碳纤维复合芯1在添加耐高温胶下绞合制成。
本实施例中的空心梯形碳纤维复合芯绞合芯棒由八个单根梯形截面碳纤维复合芯1绞合制成。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。