本实用新型涉及断路器领域，更具体的说是涉及一种断路器灭弧结构。
背景技术：
断路器配置与供配电网络中，起到限制或断开供配电网络中的故障电流的作用。例如，当出现故障大电流时，断路器中设置成触点对的金属触点相互分离，在相对的两个触点对之间产生电弧，而电弧对触点对表面的烧灼便产生热离子化气体，该气体因温度的升高而膨胀，可将周围的气体一起加热，对断路器壳体存在损坏之虞。并且，灭弧室内压升高，热的灭弧气体从断路器壳体流出时，使断路器周围设备发生过热或者损及断路器周围人员健康。尤其是，现有灭弧室直接连接出气通道后输出灭弧气体，由于气体中含有金属离子，因而有使断路器周围的导电部件或者电气装置出现短路的情况。
因此需要提供一种断路器灭弧结构，过滤灭弧气体内含有金属离子，避免热的灭弧气体从断路器壳体流出时，使断路器周围的导电部件或者电气装置出现短路的情况。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种将灭弧气体内金属离子隔离后输出灭弧气体的断路器灭弧结构。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种断路器灭弧结构，包括有灭弧室与出气通道，所述灭弧室具有出口，所述出气通道具有入口和出口，所述出气通道的入口与灭弧室的出口连接，所述出气通道的出口与外界连接，所述出气通道内设有分隔板，所述分隔板将出气通道分为出气室与阻隔室，所述阻隔室位于出气室的下方，所述出气室与阻隔室均具有出口和入口，所述阻隔室的入口与出气室的入口相互连接后与灭弧室的出口连接，所述阻隔室的出口与出气室连接后与外界连接，当灭弧室灭弧输出灭弧气体时，带有金属离子的灭弧气体下沉进入阻隔室，阻隔室将灭弧气体内的金属离子过滤后输出到出气室，出气室将灭弧气体输出到外界。
作为本实用新型的进一步改进，所述阻隔室内设有若干片档板，若干所述档板与阻隔室壁形成有通孔，所述通孔相互交错形成供灭弧气体通过的S形通道，以将灭弧气体内的金属离子隔离在阻隔室内。
作为本实用新型的进一步改进，所述阻隔室出口的一侧设有导向板，所述导向板具有导向面，所述导向面为斜面或者弧面，所述导向面与分隔板形成一个导向通道，以将灭弧气体引导入出气室内。
作为本实用新型的进一步改进，所述分隔板靠近阻隔室出口的一侧设置为弧面或者斜面，以与导向面配合形成导向通道。
作为本实用新型的进一步改进，所述出气室靠近出口的一侧设有若干根分隔条，若干根所述分隔条相互间隔形成若干个相互间隔的出气孔。
作为本实用新型的进一步改进，最上方的两根分隔条靠灭弧室一侧的位置之间设有若干个凸块，若干个所述凸块相互交错形成供灭弧气体通过的通道。
本实用新型的有益效果，通过设置分隔板将出气通道分成出气室和阻隔室，出气通道连通灭弧室与外界，灭弧室灭弧后输出灭弧气体，灭弧气体进入出气通道，阻隔室在出气室下方，带有金属离子的灭弧气体质量重，进入阻隔室；阻隔室将带有金属离子的灭弧气体内的金属离子过滤后输出到出气室，出气室将隔空金属离子后的灭弧气体输出到外界。过滤灭弧气体内的金属离子，避免了热的带有金属离子的灭弧气体从断路器流出时，使断路器周围的导电部件或者电气装置出现短路的情况。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的局部放大结构示意图；
图3为档板的第一种实施例结构示意图；
图4为档板的第二种实施例结构示意图；
图5为档板的第三种实施例结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。
参照图1、图2、图3、图4和图5所示，本实施例的一种断路器灭弧结构，包括有灭弧室1与出气通道2，所述灭弧室1具有出口，所述出气通道2具有入口和出口，所述出气通道2的入口与灭弧室1的出口连接，所述出气通道2的出口与外界连接，所述出气通道2内设有分隔板20，所述分隔板20将出气通道2分为出气室21与阻隔室22，所述阻隔室22位于出气室21的下方，所述出气室21与阻隔室22均具有出口和入口，所述阻隔室22的入口与出气室21的入口相互连接后与灭弧室1的出口连接，所述阻隔室22的出口与出气室21连接后与外界连接，当灭弧室1灭弧输出灭弧气体时，带有金属离子的灭弧气体下沉进入阻隔室22，阻隔室22将灭弧气体内的金属离子过滤后输出到出气室21，出气室21将灭弧气体输出到外界。在使用本实用新型过程中，通过设置分隔板20将出气通道2分成出气室21和阻隔室22，出气通道20连通灭弧室1与外界，灭弧室1灭弧后输出灭弧气体，灭弧气体进入出气通道2，阻隔室22在出气室21下方，带有金属离子的灭弧气体质量重，进入阻隔室22；阻隔室22将带有金属离子的灭弧气体内的金属离子过滤后输出到出气室21，出气室21将隔离金属离子后的灭弧气体输出到外界。过滤灭弧气体内的金属离子，避免了热的带有金属离子的灭弧气体从断路器流出时，使断路器周围的导电部件或者电气装置出现短路的情况。提高了断路器周围导电部件或者电气装置的稳定性，避免了安全隐患。现有的出气通道2未过滤金属离子直接输出，易导致使断路器周围的导电部件或者电气装置出现短路的情况，存在安全隐患。
作为改进的一种具体实施方式，所述阻隔室22内设有若干片档板221，若干所述档板221与阻隔室22壁形成有通孔220，所述通孔220相互交错形成供灭弧气体通过的S形通道，以将灭弧气体内的金属离子隔离在阻隔室22内。在使用本实用新型过程中，通孔220相互交错形成S形通道，通孔220的设置可以是多种角度，灭弧气体流速快，快速流出到出气室21；金属离子流速慢，档板221 将灭弧气体内的金属离子阻隔在阻隔室22内，隔离金属离子后的灭弧气体输出到出气室21，通过在灭弧室21内设置档板221阻隔金属离子，并在档板221上设置通孔220使灭弧气体快速流出，本设计结构简单，使用过程中稳定可靠，使用寿命长，减少了人工维修几率。
作为改进的一种具体实施方式，所述阻隔室22出口的一侧设有导向板222，所述导向板222具有导向面2221，所述导向面2221为斜面或者弧面，所述导向面2221与分隔板20形成一个导向通道3，以将灭弧气体引导入出气室21内。在使用本实用新型过程中，导向面2221为斜面或者弧面，与分隔板20形成一个导向通道3，将灭弧气体引导向出气室21，提高出气速度，未设置弧面或者斜面的导向面2221和导向面2221形成的导向通道3时，阻隔室22向出气室21出气过程中会使灭弧气体水平翻滚，出气速度低，还存在水平翻滚的灭弧气体带动金属离子一起输出到出气室21的情况，降低阻隔金属离子的效果，存在安全隐患。
作为改进的一种具体实施方式，所述分隔板20靠近阻隔室22出口的一侧设置为弧面或者斜面，以与导向面2221配合形成导向通道3。在使用本实用新型过程中，分隔板20靠阻隔室22出口的一侧是弧形或者斜面，与导向面2221形成导向通道3，将灭弧气体引导向出气室21，提高出气速度，未将分隔板20靠近阻隔室22出口的一侧设置弧面或者斜面时，阻隔室22向出气室21出气过程中会使灭弧气体垂直翻滚，出气速度降低，还存在垂直翻滚的灭弧气体带动金属离子一起输出到出气室21的情况，降低阻隔金属离子的效果，存在安全隐患。
作为改进的一种具体实施方式，所述出气室21靠近出口的一侧设有若干根分隔条211，若干根所述分隔条211相互间隔形成若干个相互间隔的出气孔 210。在使用本实用新型过程中，在出气室21靠近出口的一侧设置若干片分隔条211，并且若干片分隔条211相互间隔形成若干个出气孔210，避免了整个出气室21暴露在外，减少了断路器内部与外部的接触，提高了出气室21内部环境的稳定性，提高了断路器整体的稳定性，延长了断路器的使用寿命，同时分隔条211阻挡灭弧气体流出速度，使灭弧气体进入阻隔室22，降低出气室21输出的灭弧气体内的金属离子的含量。
作为改进的一种具体实施方式，最上方的两根分隔条211靠灭弧室1一侧的位置之间设有若干个凸块212，若干个所述凸块212相互交错形成供灭弧气体通过的通道。在使用本实用新型过程中，通过在两根隔条211近灭弧室1一侧的位置之间设置若干个凸块212，若干个凸块212相互交错，形成供灭弧气体通过的通道，凸块212的横截面可以是半圆形或是三角形，将灭弧室1上方出口输出的带有金属离子的灭弧气体引导进阻隔室22，未带金属离子的灭弧气体直接进入通道输出到外界。与未设置凸块212的分隔条211相比，设置凸块212提高了阻隔灭弧气体内金属离子的程度，提高了阻隔效果，降低出气室21输出的灭弧气体内的金属离子的含量。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。