一种划片机电池片分离机构的制作方法

本实用新型涉及划片机技术加工领域，特别是涉及一种划片机电池片分离机构。

背景技术：

现有的划片机上通常设有用于放置电池片的容置槽，电池片呈层叠状态放置在容置槽的内部，在加工取放电池片时通过吸盘或者吸嘴来吸取容置槽内部的电池片，但是由于每个电池片的厚度小，电池片之间很容易产生吸附，因此在通过吸盘或者吸嘴吸取的同时很容易一次性吸附多个电池片，并且在加工的过程中会造成下方电池片的跌落，导致电池片的质量损毁，更可能的导致加工设备的损坏，降低了生产效率，增加了生产的成本，同时存在安全隐患。

现有的电池片常常采用通过在容置槽两边设置风刀或者喷嘴对电池片层进行吹风，从而使顶部的电池片与相接触的电池片之间形成气幕，在吸嘴或者吸盘进行吸取使能够保证每次只吸附一个电池片，但是通常不同批次的电池片的厚度和质量的不同，考虑到吹风时的角度和和送风量，风刀离的进，容易吹碎电池片，风刀离的远不容易，为此需要设置多套不同的吹风机构保证电池片的分离，大大提高了加工成本以及加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种通过调节吹风角度以及送风量，提高电池片之间分离效果的划片机电池片的分离机构。

为解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案来解决：

一种划片机电池片分离机构，包括用于放置太阳能电池片的容置槽和用于吹风分离电池片的风刀，所述容置槽包括底板和设置在底板中心的中心板，所述中心板的四周设有四组与中心板相接触的活动板，所述活动板与底板之间设有滑轨，所述活动板的一侧设有限位气缸，所述中心板的两侧对称设有导向杆，所述导向杆的顶部设有水平方向的通孔以及伸入并滑动连接在所述通孔内部的滑动杆，所述通孔的底部设有燕尾型滑轨，所述滑动杆上还设有燕尾型滑槽，所述风刀固定设置在所述滑动杆朝向中心板的一端，所述导向杆位于所述通孔处的外壁上还设有与所述通孔导通的螺丝孔，所述导向杆的底部设有套筒，所述套筒的端部设有卡紧装置。

具体的，所述底板的底部还设有抬升装置。

具体的，所述滑动杆的端部还设有对射式传感器。

具体的，所述中心板为正方形状，所述活动板为等腰体形状，相邻的活动板的两侧相接触。

具体的，所述滑动杆上还设有刻度。

本实用新型相比现有技术具有以下优点及有益效果：本实用新型的一种划片机电池片分离机构通过对风刀位置的调节，实现了对不同厚度、不同大小的电池片的吹气分离加工，通过调节滑动杆的位置对风刀水平位置进行调节，以及通过调节导向杆的与司筒之间的位置对风刀的竖直方向进行调节，通过控制风刀的位置提高吹风分离风刀的效果，同时采用限位气缸推动活动板的位置使容置槽的体积增大，适用于各种体积的电池片不需要为不同大小的电池片设计不同的容置槽，减少了生产成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型一种划片机电池片分离机构的俯视图。

图2为本实用新型一种划片机电池片分离机构导向杆的左视图。

图3为本实用新型一种划片机电池片分离机构导向杆与滑动杆连接结构的主视图。

图4为本实用新型一种划片机电池片分离机构滑动杆的左视图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1至图4所示，一种划片机电池片分离机构，包括用于放置太阳能电池片的容置槽和用于吹风分离电池片的风刀8，所述容置槽包括底板1和设置在底板中心的中心板2，所述中心板2的四周设有四组与中心板2相接触的活动板 3，所述活动板与底板之间设有滑轨4，所述活动板3的一侧设有限位气缸5，所述中心板2的两侧对称设有导向杆6，所述导向杆6的顶部设有水平方向的通孔601以及伸入并滑动连接在所述通孔601内部的滑动杆7，所述通孔601的底部设有燕尾型滑轨602，所述滑动杆7上还设有燕尾型滑槽701，所述风刀8固定设置在所述滑动杆7朝向中心板2的一端，所述导向杆6位于所述通孔601处的外壁上还设有与所述通孔601导通的螺丝孔603，所述导向杆6的底部设有套筒 9，所述套筒9的端部设有卡紧901装置。利用限位气缸5推动活动板3来增大容置槽的空间，使容置槽适用于各种大小的电池片，再利用滑动杆7来调节风刀8水平方向上的位置，从而来控制风刀8的进风量，同时通过司筒9来调节导向杆6的竖直方向的位置，使风刀8吹风的位置与电池片之间的缝隙位于同一水平线上，改善了风刀8吹风分离电池片的效果，同时通过在通孔601的内部设有燕尾型滑轨602和在滑动杆7上设置燕尾型滑槽701，使滑动杆7的位置不发生旋转，始终在水平方向上进行移动，确保了风刀8方向的稳定性。

具体的，所述底板1的底部还设有抬升装置(图示中未标示)。通过采用抬升装置将底板进行太高，从而使电池片升一定高度，方便每次吸盘的吸附抓取。

具体的，所述滑动杆7的端部还设有对射式传感器10。所述对射式传感器 10用于检测电池片的上下位置，每次抓取走一片电池片后，抬升装置顶升底板使电池片上升直至对射式传感器10高度。

具体的，所述中心板2为正方形状，所述活动板3为等腰体形状，相邻的活动板3的两侧相接触。通过中心板2保证在电池片中心的部位不悬空，确保不发生电池片的折断。

具体的，所述滑动杆7上还设有刻度。通过刻度可以记录下在加工不同型号的电池片时风刀8的位置，下次重复加工电池片时更快速的调节风刀8的位置，节省时间，提高加工效率。

本实用新型的具体实施过程如下：本实用新型的一种划片机电池片分离机构，根据电池片的大小，利用限位气缸5推动活动板3来调节容置槽的空间的大小，提高了容置槽的适用性，将电池片放置在容置槽的内部，根据电池片的重量通过调节滑动杆7的水平位置来控制送风量从而可以保证达到分离电池片的效果，由于不同电池片的型号厚度不同，因此导致电池片之前的缝隙的位置存在差异，通过调节导向杆6的位置从而达到风刀8吹风的方向与电池片之间的缝隙一致，提高了加工的质量，吸盘将顶部的电池片吸取后，通过抬升装置将容置槽内部剩余的电池片进行抬升相应的高度从而进行下一次电池片的吸取。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。