本实用新型涉及电子配件领域，尤其涉及一种带限位旋转电位器。
背景技术：
随着电子行业的快速发展和人们需求的不断增加，电器件中的电位器种类越来越多，功能也是越来越丰富。
但是，目前的旋转电位器的碳片采用内外环结构，外环为碳膜层，内环接地；此种设计导致外环碳膜层较窄，影响电位器精度；因此，需要一种增加碳膜层宽度的电位器。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种带限位旋转电位器，来解决以上问题。
为达到此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种带限位旋转电位器，包括本体和外壳，所述本体设有阶梯槽，所述阶梯槽的第一台阶面上安装有碳片，所述碳片上固定安装有左端子和右端子，所述左端子、所述右端子和所述碳片包塑于所述本体内；所述阶梯槽的中心设有旋转通孔，所述旋转通孔穿有旋转件；
所述旋转件连接有刷子，所述刷子带动所述旋转件一起转动，所述刷子设有沉台，所述沉台与所述碳片接触，所述刷子的转动改变所述沉台与所述碳片的接触位置；
所述阶梯槽的第二台阶面设有固定限位块，所述旋转件设有旋转限位块，所述旋转件旋转到一定角度时，所述固定限位块与所述旋转限位块接触，阻止所述旋转件旋转；
所述刷子上设置有凸点，所述外壳上设置有地线端子，所述凸点与所述地线端子电连接。
可选的，所述左端子和所述右端子上均冲压有端子铆钉，所述碳片设有相应数量的端子铆钉通孔，所述端子铆钉穿过所述端子铆钉通孔，将所述碳片分别与所述左端子和所述右端子铆合连接。
可选的，所述旋转件设有刷子铆钉，所述刷子设有刷子铆钉通孔，所述刷子铆钉穿过所述刷子铆钉通孔将所述刷子与所述旋转件铆合连接。
可选的，所述外壳与所述本体之间连接有密封垫。
可选的，所述外壳设有若干个铆接脚，所述本体设有与所述铆接脚数量相等的侧面铆接脚槽和底面铆接脚槽，所述铆接脚嵌入所述侧面铆接脚槽和所述底面铆接脚槽，将所述外壳与所述本体铆合连接。
可选的，所述底面铆接脚槽的槽底的面为倾斜面，倾斜方向为靠近所述侧面铆接脚槽的一侧高于相对的另一侧。
可选的，所述阶梯槽的第二台阶面还设有环形沟槽，所述旋转限位块在与所述第二台阶面接触的一面设有环形凸条；所述环形凸条嵌入所述环形沟槽内，所述环形凸条在所述环形沟槽内移动。
可选的，所述旋转件设有调节通孔，所述调节通孔的孔口形状为长孔形。
可选的，所述本体还设有用于显示刻于碳片上的阻值的阻值窗口。
可选的，所述环形沟槽和所述环形凸条在所述旋转通孔的轴向上的截面形状均为圆弧形。
本实用新型具有以下有益效果：通过设置在刷子上的凸点与外壳上的地线端子形成接地端，避免了将碳片设置为内外环的结构，增加了碳片的碳膜层宽度，提高了电位器精度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型实施例提供的带限位旋转电位器的一结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的带限位旋转电位器的又一结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的带限位旋转电位器的再一结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的带限位旋转电位器的本体的一结构示意图；
图5为本实用新型实施例提供的带限位旋转电位器的本体的又一结构示意图；
图6为本实用新型实施例提供的带限位旋转电位器的转动件的结构示意图；
图中：
11、本体；12、碳片；13、旋转件；14、刷子；15、左端子；16、右端子；17、密封垫；18、外壳；19、地线端子；111、固定限位块；112、环形沟槽；113、阻值窗口；114、侧面铆接脚槽；115、底面铆接脚槽；116、第一台阶面；117、第二台阶面；121、环形凸条；122、刷子铆钉；123、旋转限位块；141、凸点。
具体实施方式
为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
实施例一
请参阅图1至图6，本实施例提供了一种带限位旋转电位器，包括外壳18和本体11，本体11设有阶梯槽，阶梯槽的第一台阶面116上安装有碳片12，碳片12上固定安装有左端子15和右端子16，左端子15、右端子16和碳片12包塑于本体11内；阶梯槽中心设有旋转通孔，旋转通孔穿有旋转件13。
旋转件13连接有刷子14，刷子14带动旋转件13一起转动，刷子14设有沉台，刷子14的沉台与碳片12接触，随着刷子14的转动不断改变沉台与碳片12的接触位置，从而调节电位器的电阻值大小，使电位器输出需要的电压值。
刷子14上设置有凸点141，外壳18上设置有地线端子19，地线端子19与凸点141电连接，通过凸点141与外壳18上的地线端子19形成接地端，避免了将碳片12设置为内外环的结构，增加了碳片12的碳膜层宽度，提高了电位器精度。
具体的，阶梯槽的第二台阶面117设有固定限位块111和环形沟槽112，旋转件13设有旋转限位块123，旋转限位块123在与第二台阶面117接触的一面设有环形凸条121，环形凸条121嵌入环形沟槽112内，旋转件13旋转时，环形凸条121在环形沟槽112内移动；旋转件13旋转到一定角度时，固定限位块111与旋转限位块123接触，阻止旋转件13的旋转，从而起到限位的作用，一定角度为大于0度小于180度。
具体的，环形沟槽112和环形凸条121在旋转通孔的轴向的截面上形状均为圆弧形。
具体的，本体11上还设有阻值窗口113，用于显示刻在碳片12上的阻值，便于了解电位器的参数。
具体的，左端子15和右端子16各有一部分伸出本体11，形成接线端子，与其他部件连接时，仅需将接线端子与其连接即可。
具体的，左端子15和右端子16上均冲压有端子铆钉，碳片12上设有相应数量的端子铆钉通孔，端子铆钉和端子铆钉通孔为紧密配合，端子铆钉穿过端子铆钉通孔，将碳片12分别与左端子15和右端子16铆合连接在一起；如此能够使碳片12与端子的连接更紧密，防止端子的松动，从而影响电位器的正常运行。
具体的，旋转件13上设有刷子铆钉122，刷子14上设有刷子铆钉通孔，刷子铆钉122与刷子铆钉通孔紧密配合，刷子铆钉122穿过刷子铆钉通孔将刷子14与旋转件13铆合在一起；如此能够使刷子14与旋转件13的连接更紧密，防止刷子14的松动，从而影响电位器的正常运行。
具体的，旋转件13设有调节通孔，调节通孔孔口形状为长孔形，即一对平行的两边为直线，另一对平行的两边为圆弧；如此方便调节时旋转件13随着插入调节通孔内的旋转轴转动。
具体的，外壳18与本体11连接；外壳18用于密封电位器，防止电位器的内部零件受到外力的损坏。
具体的，外壳与本体11之间连接有密封垫17，用于增加电位器的密封性；减少灰尘进入电位器内部，防止由于灰尘的原因使电位器老化加速和影响电位器的正常使用。
具体的，外壳18设有若干个铆接脚，本体11设有与铆接脚数量相等的铆接脚槽114和底面铆接脚槽115，铆接脚嵌入侧面铆接脚槽114和底面铆接脚槽115，从而将外壳18与本体11铆合连接起来。
具体的，底面铆接脚槽115的槽底的面为倾斜面，倾斜方向为靠近侧面铆接脚槽114的一侧高于相对的另一侧；能够使铆接脚与本体11的铆合更加紧密，防止松脱。
本实施例提供了一种带限位旋转电位器，通过增加环形沟槽112和环形凸条121的配合，并且设置限位块，优化了连接方式，还增加了密封垫17和设置了漏电保护的地线端子19；使得本实施例的带限位旋转电位器不仅调节时运转流畅、平稳，还使得安装简便，减少灰尘，延缓老化进程，使用更加安全。
以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。