本实用新型涉及电子线材技术领域，具体涉及一种复合导体抗电晕电子线材。
背景技术：
近年来，伴随变频调速技术的迅速发展，变频电机应用越来越广泛，尤其是交流变频电机。由于交流变频电机使用电脉冲波，波形具有高耸的尖峰，且具有陡峭的上升时间和极高的频率。现有涂覆有聚酯层的电子线材用在这种交流变频电机上，抗高频和瞬间脉冲尖峰电压能力弱，电子线材绕组很容易发生匝间击穿现象，缩短了电机使用寿命。而且，现有电子线材的线芯多采用铜材料制成，即现有电子线材线芯只有单层铜，而铜的价格高，使得电子线材造价成本比较高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于公开了一种复合导体抗电晕电子线材，解决了现有电子线材抗电晕性能差、价格昂贵的问题。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种复合导体抗电晕电子线材，由内至外依次包括铜包铝镁合金导体、镀锡隔离层、有机硅树脂层、聚酯亚胺涂料层、抗电晕涂料层、聚酰胺酰亚胺涂料层和尼龙漆保护层；铜包铝镁合金导体包括铝镁合金制成的线芯和覆盖在线芯表面的铜层。
进一步，所述聚酯亚胺涂料层的厚度为0.02mm,所述抗电晕涂料层的厚度大于或等于0.05mm且小于0.06mm。
进一步，所述铜层由氧含量在300ppm内的低氧铜材制成。
进一步，所述抗电晕涂料层由添加了纳米填料的聚酯亚胺漆制成。
进一步，所述聚酰胺酰亚胺涂料层采用聚酰胺酰亚胺面漆制成，聚酰胺酰亚胺面漆包括润滑耐磨成分、溶剂和基漆；润滑耐磨成分是二硫化钼、海泡石粉、聚四氟乙烯、聚乙烯蜡和硅油的混合物；溶剂是N-甲基吡咯烷酮和二甲苯的混合物；基漆为聚酰胺酰亚胺漆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
1、本实用新型采用铜包铝镁合金导体，同时兼具铜的良好导电性和铝镁合金的抗拉强度高、挠性好的特点，提高了电子线材的综合性能，还节约了铜资源，在满足电器元件导电要求的前提下，显著降低了制作成本。铜层选优氧含量在300ppm内的低氧铜材制成，经过中间退火后电子线材柔软度大大提高。
2、采用包括润滑耐磨成分的聚酰胺酰亚胺面漆制成聚酰胺酰亚胺涂料层，代替普通涂料作为一种复合导体抗电晕电子线材的外涂层，不需要另外再涂覆润滑层，不仅摩擦系数低，可满足高速绕线设备需要，而且漆膜的柔韧性和耐磨性好，在保持线材整体厚度不变的情况下，可增加中间抗电晕涂料层的厚度，抗电晕漆的耐电晕性能效果好，从而可有效抵御高频电压脉冲的长期冲击，电子线材的实际使用寿命可得到显著提升，且保证导电性能。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一种复合导体抗电晕电子线材，实施例的剖面结构示意图。
图中，1-铜包铝镁合金导体；11-线芯；12-铜层；2-镀锡隔离层；3-有机硅树脂层；4-聚酯亚胺涂料层；5-抗电晕涂料层；6-聚酰胺酰亚胺涂料层；7-尼龙漆保护层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示实施例一种复合导体抗电晕电子线材，由内至外依次包括铜包铝镁合金导体1、镀锡隔离层2、有机硅树脂层3、聚酯亚胺涂料层4、抗电晕涂料层5、聚酰胺酰亚胺涂料层6和尼龙漆保护层7。铜包铝镁合金导体1包括铝镁合金制成的线芯11和覆盖在线芯11表面的铜层12。铝镁合金质坚量轻、密度低、散热性较好、抗压性较强，铜包铝镁合金导体1同时兼具铜的良好导电性和铝镁合金的抗拉强度高、挠性好的特点，提高了电子线材的综合性能，还节约了铜资源，在满足电器元件导电要求的前提下，显著降低了制作成本。铜层选优氧含量在300ppm内的低氧铜材制成，经过中间退火后电子线材柔软度大大提高。
本实施例采用镀锡隔离层2的结构，用于隔离铜包铝镁合金导体1、有机硅树脂层3和聚酯亚胺涂料层4，可延缓聚酯亚胺涂料层4的老化，同时防止铜层氧化，并以防止焊接过程中出现虚焊或假焊的现象，提高焊接质量；从而具有制作成本低、导电性能良好、化学性能稳定、易焊接、且焊接质量好的特点。采用有机硅树脂层3，可以更加提高本实施例的抗电晕性和耐电弧性。
聚酯亚胺涂料层4的厚度为0.02mm,抗电晕涂料层5的厚度大于或等于 0.05mm且小于0.06mm，采用以上结构的一种复合导体抗电晕电子线材各项性能指标均可达到国家标准要求。抗电晕涂料层5由添加了纳米填料的聚酯亚胺漆制成。
聚酰胺酰亚胺涂料层6采用聚酰胺酰亚胺面漆制成，聚酰胺酰亚胺面漆包括润滑耐磨成分、溶剂和基漆，以总重量为100份计，其组份配比是：润滑耐磨成分1～10份；溶剂1～10份；其余为基漆。润滑耐磨成分是二硫化钼、海泡石粉、聚四氟乙烯、聚乙烯蜡和硅油的混合物；溶剂是N-甲基吡咯烷酮和二甲苯的混合物，两者按重量配制比例为：1～2:1；基漆为聚酰胺酰亚胺漆。本实施例采用这种聚酰胺酰亚胺面漆代替普通涂料作为一种复合导体抗电晕电子线材的外涂层，不需要另外再涂覆润滑层，不仅摩擦系数低，可满足高速绕线设备需要，而且漆膜的柔韧性和耐磨性好，在保持本实施例线材厚度不变的情况下，可增加中间抗电晕涂料层5的厚度，抗电晕漆的耐电晕性能效果好，从而可有效抵御高频电压脉冲的长期冲击，电子线材的实际使用寿命可得到显著提升，且保证导电性能。
本实施例的其它结构参见现有技术。
本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。