激光器安装支脚及激光器的制作方法

本实用新型属于激光器安装技术领域，特别是涉及一种激光器安装支脚及激光器。

背景技术：

激光器作为一种能发射激光的装置，按其工作介质分类，激光器可分为气体激光器、固体激光器、半导体激光器和染料激光器四大类。在激光器工作时，通常将其安装在一安装平台上。而在激光器的安装过程中，为使激光器能够平稳工作，通常在安装台面上固定多个用于放置激光器的安装固定件。

如图1所示，现有的安装固定件通常为一体成型的L型固定块，包括下部的水平的安装段1a和上部的竖直的支撑段2a，安装段1a上设有U型的安装凹槽3a。用安户可在安装凹槽3a处通过螺栓将安装固定件固定在装台面上，以实现支撑激光器的作用。但是，由于该安装固定件的安装凹槽3a设置在安装段1a的边缘，当安装固定件固定在安装台面上时，螺栓将部分露出于安装凹槽3a，这样极易造成螺栓从安装凹槽3a处滑出，使安装固定件易从安装台面上脱落。此外，由于支撑段2a的上表面为一水平光滑面，因而，该安装固定件仅能对激光器起支撑作用，而无法固定激光器的位置，使激光器容易从安装固定件上滑落，从而对激光器造成损害。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有的激光器的安装固定件易从安装台面上脱落的技术问题，提供一种激光器安装支脚及激光器。

为解决上述技术问题，一方面，本实用新型实施例提供了一种激光器安装支脚，所述激光器安装支脚设有向水平一侧开口的凹槽，所述激光器安装支脚的顶部设有激光器连接部，所述激光器安装支脚的底部设有安装台连接部，所述激光器连接部位于所述凹槽的上方，所述安装台连接部位于所述凹槽的下方，所述激光器连接部具有一沿竖直方向贯通所述激光器连接部的第一连接通孔，所述安装台连接部具有一沿竖直方向贯通所述安装台连接部的第二连接通孔；

所述第一连接通孔的下端与所述凹槽连通，所述第二连接通孔的上端与所述凹槽连通；

所述激光器连接部设置有沿水平方向延伸的外罩安装孔，所述外罩安装孔的内端与所述第一连接通孔连通。

可选地，所述凹槽包括矩形凹槽、设置在所述矩形凹槽上方的第一扁平槽以及设置在所述矩形凹槽下方的第二扁平槽；

所述第一连接通孔的下端与所述第一扁平槽连通，所述第二连接通孔的上端与所述第二扁平槽连通。

可选地，所述第一扁平槽和所述第二扁平槽的宽度相同，所述第一扁平槽和所述第二扁平槽的宽度大于所述矩形凹槽的宽度。

可选地，所述安装台连接部向下突出形成安装柱。

可选地，所述激光器安装支脚的侧面包括位于所述凹槽开口处的平面以及与所述平面相接的残缺圆柱面。

根据本实用新型实施例的激光器安装支脚，在激光器连接部上设有与凹槽连通的第一连接通孔，使激光器安装支脚可通过第一连接通孔与激光器固定连接，从而使激光器在平稳放置在激光器安装支脚上的同时，提高激光器安装支脚与激光器连接的稳定性，防止激光器从激光器安装支脚上滑落，保证使用人员的安全。同时，在安装台连接部上设有与凹槽连通的第二连接通孔，使激光器安装支脚可通过第二连接通孔与安装平台固定连接，从而有效提高激光器安装支脚与安装平台连接的稳定性。此外，该激光器安装支脚可以增加激光器与底部安装平台之间的空间，以利于激光器的散热。

另一方面，本实用新型实施例还提供了一种激光器，包括激光器本体、螺钉和至少三个上述的激光器安装支脚，所述激光器本体的底部对应每一所述激光器安装支脚的位置处均设有螺纹孔，所述螺钉由所述第一连接通孔的下端穿入并螺纹连接在所述螺纹孔内。

可选地，所述激光器的底部设有上部开口的方盒形的外罩，所述外罩的底部设有供每一所述激光器安装支脚穿过的通孔，所述外罩通过所述通孔和所述外罩安装孔安装在所述激光器安装支脚上。

可选地，所述外罩的相对的两个侧面上设有通风口。

附图说明

图1是现有技术中安装固定件的示意图；

图2是本实用新型一实施例提供的激光器安装支脚的示意图；

图3是图2的主视图；

图4是图3中A-A处的剖面图；

图5是本实用新型一实施例提供的激光器的示意图。

说明书中的附图标记如下：

1、激光器连接部；101、第一连接通孔；102、外罩安装孔；

2、凹槽；201、第一扁平槽；202、矩形凹槽；203、第二扁平槽；

3、安装台连接部；301、第二连接通孔；302、安装柱；

4、激光器；401、激光器本体；402、外罩；4021、通风口。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图2至图4所示，本实用新型一实施例提供的激光器安装支脚设有向水平一侧开口的凹槽2，激光器安装支脚的顶部设有激光器连接部1，激光器安装支脚的底部设有安装台连接部3。其中，激光器连接部1位于凹槽2的上方，安装台连接部3位于凹槽2的下方，激光器连接部1具有一沿竖直方向贯通激光器连接部1的第一连接通孔101，安装台连接部3具有一沿竖直方向贯通安装台连接部3的第二连接通孔301。第一连接通孔101的下端与凹槽2连通，第二连接通孔301的上端与凹槽2连通。

激光器连接部1设置有沿水平方向延伸的外罩安装孔102，外罩安装孔102的内端与第一连接通孔101连通。可以理解的，用户可通过外罩安装孔102将激光器的外罩固定在激光器安装支脚上，同时可防止激光器安装支脚相对激光器转动。

本实施例的激光器安装支脚通过在激光器连接部1上设有与凹槽2连通的第一连接通孔101，使激光器安装支脚可通过第一连接通孔101与激光器固定连接。同时通过在安装台连接部3上设有与凹槽2连通的第二连接通孔301，使激光器安装支脚可通过第二连接通孔301与安装平台固定连接，有效提高激光器安装的稳定性。

在一优选实施例中，如图2至图4所示，第一连接通孔101贯通激光器连接部1的中心，第二连接通孔301贯穿安装台连接部3的中心。

通过将第一连接通孔101设置在激光器连接部1的中心，第二连接通孔301设置在安装台连接部3的中心，避免激光器安装支脚因端部受力不均而发生倾斜，使激光器的安装更加平稳。

在一实施例中，如图2至图4所示，凹槽2包括矩形凹槽202、设置在矩形凹槽202上方的第一扁平槽201以及设置在矩形凹槽202下方的第二扁平槽203。第一连接通孔101的下端与第一扁平槽201连通，第二连接通孔301的上端与第二扁平槽203连通。

在一优选实施例中，如图2至图4所示，第一扁平槽201和第二扁平槽203的宽度相同，第一扁平槽201和第二扁平槽203的宽度大于矩形凹槽202的宽度。

将第一扁平槽201和第二扁平槽203的宽度设置为大于矩形凹槽202的宽度，以便于激光器安装支脚连接激光器和安装平台。可以理解的，以激光器安装支脚通过螺栓连接激光器和安装平台为例，凹槽2的第一扁平槽201和第二扁平槽203较宽的宽度可以方便用户将旋紧工具伸入其中，从而对螺栓进行旋紧，使激光器安装支脚与激光器和安装平台固定连接。

在一实施例中，如图2至图4所示，安装台连接部3向下突出形成安装柱302。

激光器安装支脚可通过安装柱302卡接在安装平台上，防止激光器安装支脚相对安装平台转动。

在一优选实施例中，如图2至图4所示，激光器连接部1背向凹槽2的一侧边缘向内部分凹陷形成固定槽。

激光器安装支脚可通过所述固定槽卡接在激光器的底部，防止激光器安装支脚相对激光器转动。

在一实施例中，如图2所示，激光器安装支脚的侧面包括位于凹槽2开口处的平面以及与所述平面相接的残缺圆柱面。

在未有图示的一实施例中，激光器安装支脚与凹槽相应的外侧壁(即残缺圆柱面)上设有水平切缝，所述水平切缝不贯穿激光器安装支脚的外侧壁。当激光器由于外部原因引起震动时，所述水平切缝可以起到有效的减少震动和应力变形的作用。

本实用新型实施例提供的激光器安装支脚，在激光器连接部1上设有与凹槽2连通的第一连接通孔101，使激光器安装支脚可通过第一连接通孔101与激光器固定连接，从而使激光器在平稳放置在激光器安装支脚上的同时，提高激光器安装支脚与激光器连接的稳定性，防止激光器从激光器安装支脚上滑落，保证使用人员的安全。同时，在安装台连接部3上设有与凹槽2连通的第二连接通孔301，使激光器安装支脚可通过第二连接通孔301与安装平台固定连接，从而有效提高激光器安装支脚与安装平台连接的稳定性。此外，该激光器安装支脚可以增加激光器与底部安装平台之间的空间，以利于激光器的散热。

如图5所示，本实用新型一实施例还提供一种激光器4，包括激光器本体401、螺钉和至少三个上述的激光器安装支脚，激光器本体401的底部对应每一激光器安装支脚的位置处均设有螺纹孔，螺钉由第一连接通孔101的下端穿入并螺纹连接在所述螺纹孔内。

可以理解的，螺钉可穿过第一连接通孔101与激光器本体401的底部的螺纹孔螺纹连接，使激光器安装支脚固定在激光器本体401的底部。

在一实施例中，如图5所示，激光器4的底部设有上部开口的方盒形的外罩402，外罩402的底部设有供每一激光器安装支脚穿过的通孔，外罩402通过所述通孔和外罩安装孔102安装在激光器安装支脚上。

在一实施例中，如图5所示，外罩402的相对的两个侧面上设有通风口4021。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。