本实用新型涉及铅酸蓄电池生产检测技术领域，具体涉及一种铅酸蓄电池容量检测仪。
背景技术：
蓄电池是将化学能直接转化成电能的一种装置，在蓄电池的制造过程中，会或多或少出现一些因为手工烧焊、铸焊出现虚假焊，极板上的飞边毛刺和凸块，隔板破损，加入电解液偏少等影响产品容量的隐患产品，而操作者又没有及时发现就流入下一道工序，影响产品整体质量，为保证蓄电池的出厂品质，这就需要对电池进行容量检测。或者蓄电池在使用过程中，由于电解液中水分的消耗，以及极板材料活性的降低，也会造成容量下降。
在一般的制造企业，蓄电池性能检测，尤其是容量检测，常规的做法是靠大电流放电几秒时间来判断蓄电池的容量的好坏，这种检测设备和方法只能把明显断路、短路和严重少酸、反极等有严重缺陷的电池检测出来，一些虚假焊、微短路和少量缺酸等影响电池容量的电池并不能检测出来。因此，需要对蓄电池进行100％容量检测。
目前用于检测蓄电池容量的仪器，由放电电路、电压检测电路、计时电路、显示电路组成，在电源输入端上设有放电电路和电压检测电路，电压检测电路的输出端与计时电路的控制端连接，计时电路的输出端与显示电路连接。在蓄电池充满电时，以一固定电流放电，直到电压下降到电池电压的下限，计算这一过程的时间，测出蓄电池的容量。
蓄电池容量检测仪在充放电过程中，会产生大量的热量，如不能及时散热，会影响检测仪零部件的使用寿命。
CN 103715742 A公开了一种四路蓄电池大电流放电仪，包括控制单元，用于控制放电单元对蓄电池进行放电；放电单元，在控制单元的控制下对蓄电池进行放电；显示单元，用于显示放电仪当前的状态；散热单元，用于对放电仪进行散热。所述散热单元包括风扇，散热片，所述风扇置于对应的放电单元的后部，所述散热片置于对应的控制单元的上部，所述箱体上与所述电阻丝下部对应的部分开有用于散热的散热口。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铅酸蓄电池容量检测仪，在容量检测过程中能够及时散热，提高容量检测仪的使用寿命。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种铅酸蓄电池容量检测仪，包括长方体型的机箱，所述机箱内安装有垂直机箱底面设置的固定板和电阻片，所述固定板上安装有与电阻片连接的电路板，所述固定板两个侧沿朝电路板向内弯折，形成折边，两个折边上开设有通风孔，通风孔处安装有风机，机箱后面板开设有散热孔，所述风机、电阻片、散热孔处于同一直线上。
所述固定板为一金属板，两侧边往同一侧弯折，形成一面开放的矩形腔，电路板置于矩形腔内，与电阻片隔离。容量检测过程中，蓄电池作用于电阻片放电，电阻片产生热量，固定板的折边部分对热量进行隔断，保证了电路板的正常工作环境。
所述电阻片置于固定板的折边和机箱后面板之间，三者平行布置，折边上的风机作用，向电阻片送风，电阻片上的热量被强制往机箱后面板的散热孔处流通。
所述机箱的顶面及两侧面具有进风口，固定板折边上的风机作用，将外界冷空气从机箱的进风口引入机箱，热交换后热空气从机箱后面板的散热孔处流出。风机的强制通风，保证了机箱内的空气有序流通。
作为优选，所述风机安装在折边的内侧面。
固定板、电路板和电阻片构成一个检测单元，供一台蓄电池进行容量检测。作为优选，所述机箱内安装有多组固定板和电阻片，固定板和电阻片一一对应设置。一台容量检测仪可以提供多个蓄电池容量检测位，同时检测多台蓄电池，提高工作效率。
所述矩形腔内还具有与电路板电性连接的控制元件，各部件在工作时，会产生热量，冷空气进入矩形腔后先在此处进行热交换。
作为优选，所述电路板上设有处于两风机之间的散热器。散热器具有引导空气流通的导向通道，有利于散热。
作为优选，所述机箱的前面板为操作面板，设置有操作按键、显示屏和连接线。所述连接线与蓄电池的正负极接通，显示屏对蓄电池的容量信息、电流、电压及放电的时间进行实时显示，检测人员通过显示屏直观地知晓蓄电池的真实情况。
每个检测位均为独立的检测系统，每个检测位上配备相应的操作元件，检测人员可以根据实际情况开启相应数量的检测位，有利于节能；另外，检测仪出现故障了时间，维修也更有针对性。
本实用新型具备的有益效果：
本实用新型将固定电路板的固定板的两侧边弯折形成折边，对电路板和电阻片进行隔离，防止电阻片产生的热量影响到电路板，有效保护电路板；两折边上设置风机，风机、电阻片、机箱散热孔处在一直线上，形成送风通路，及时散发电路板及电阻片等部件产生的热量，进而延长容量检测仪的工作寿命。
本实用新型结构简单紧凑，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型容量检测仪的俯视图。
图2为本实用新型容量检测仪的立体示意图。
图中各附图标记为：1、机箱，11、底板，12、前面板，121、操作按键，122、显示屏，13、后面板，131、散热孔，14、连接杆，2、固定板，21、折边，211、通风孔，3、电阻片，4、电路板，5、风机，6、散热器。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
如图1和图2所示，本实用新型铅酸蓄电池容量检测仪，包括长方体型的机箱1，机箱1包括矩形底板11以及垂直于底板11的平行布置的前面板12和后面板13，前面板12和后面板13顶沿的两端通过连接杆14固定连接，机箱1的两侧及顶部为开放结构。
机箱1内安装有多组垂直机箱底板11设置的固定板2和电阻片3，固定板2为一金属板，板上安装有与电阻片3连接的电路板4，固定板2两个侧沿朝电路板4向内弯折，形成折边21。固定板2的两折边21平行于机箱1的前面板12和后面板13布置，电阻片3置于折边21与后面板13之间，三者平行布置。
电路板4置于固定板2围成的矩形腔内，与电阻片3隔离。容量检测过程中，蓄电池作用于电阻片3放电，电阻片3产生热量，固定板2的折边部分对热量进行隔断，保证了电路板4的正常工作环境。
两个折边21上开设有通风孔211，通风孔211处安装有风机5，风机5安装在折边21的内侧面。机箱后面板13开设有散热孔131，风机5、电阻片3、散热孔131处于同一直线上。
折边21上的风机5作用，外界冷空气从机箱1的两侧及顶部进入机箱1内部，风机5将冷空气送至电阻片处进行热交换，热空气从机箱后面板13的散热孔131处流出。风机5的强制通风，保证了机箱1内的空气有序流通。
矩形腔内还具有与电路板电性连接的控制元件，各部件在工作时，会产生热量，冷空气进入矩形腔后先在此处进行热交换。
电路板4上设有处于两风机21之间的散热器6。散热器6具有引导空气流通的导向通道，有利于散热。
固定板、电路板和电阻片构成一个检测单元，供一台蓄电池进行容量检测。本实用新型机箱内具有多组固定板和电阻片，固定板和电阻片一一对应设置，可以提供多个蓄电池容量检测位，同时检测多台蓄电池，提高工作效率。
机箱的前面板12为操作面板，设置有操作按键121、显示屏122和连接线。连接线与蓄电池的正负极接通，显示屏122对蓄电池的容量信息、电流、电压及放电的时间进行实时显示，检测人员通过显示屏直观地知晓蓄电池的真实情况。每个检测位均为独立的检测系统，前面板12上具有针对每个检测位的操作元件，检测人员可以根据实际情况开启相应数量的检测位，有利于节能；另外，检测仪出现故障了时间，维修也更有针对性。
本实用新型将固定电路板的固定板的两侧边弯折形成折边，对电路板和电阻片进行隔离，防止电阻片产生的热量影响到电路板，有效保护电路板；两折边上设置风机，风机、电阻片、机箱散热孔处在一直线上，形成送风通路，及时散发电路板及电阻片等部件产生的热量，进而延长容量检测仪的工作寿命。