一种超小型气体密度继电器的制作方法

本发明涉及电力技术领域，具体涉及一种超小型气体密度继电器。特别是，通过了很大的创新，具有保持机构及复位机构，可以实现电气设备燃弧超压报警保持功能。即当电气设备燃弧时，其压力过高时，能够超压报警。而当电气设备燃弧结束后，其压力正常时，其报警信号一直保持，可以让运行人员发现电气设备燃弧现象，及时处理燃弧现象的电气设备，保障电力安全运行。

背景技术：

目前，用来监测六氟化硫电气设备中的六氟化硫气体密度的六氟化硫气体密度继电器的信号机构(信号控制部分)一般采用的测压元件为波纹管、采用的接点为微动开关，该六氟化硫气体密度继电器的示值显示机构一般也采用信号机构内的波纹管作为测压元件，信号机构通过波纹管及微动开关共同作用输出反映六氟化硫气体密度的电信号，同时示值显示机构通过波纹管本身因压力而发生的机械形变并通过机芯控制指针指示六氟化硫气体密度示值。然而对于这种六氟化硫气体密度继电器，其基于波纹管的示值显示机构，量程显示范围小，难以实现全量程范围显示，特别是不能实现起始为-0.1MPa 的显示，抽真空时就不能显示真空度，非常不容易推广应用，体积大，不易在中压柜上使用，所以迫切需要创新。另外许多中压电气设备，需要具有信号动作后的保持机构及复位机构，可以实现电气设备燃弧超压报警保持功能。当电气设备燃弧时，其压力过高时，能够超压报警。而当电气设备燃弧结束后，且其报警信号一直保持，易于方便让运行人员发现，保障电力安全运行，也需要创新。以及需要一种绝对压力型的超小型气体密度继电器，适合应用在中压电气领域，也需要创新。

技术实现要素：

本发明提供一超小型气体密度继电器，用于解决现有技术的六氟化硫气体密度继电器的量程显示范围小，难以实现全量程范围显示的问题。以及具有保持机构及复位机构，可以实现电气设备燃弧超压报警保持功能。当电气设备燃弧后，其压力过高时，能够超压报警。而其压力正常时，其报警信号一直保持，易于让运行人员发现，保障电力安全运行。

一种超小型气体密度继电器，包括：壳体、接头、以及连接在一起的信号机构和示值显示机构；

所述信号机构内设有检测电气设备内气体密度的波纹管和作为接点的微动开关；

所述示值显示机构包括：显示巴登管、显示端座、机芯、刻度盘、指针、显示基座和显示观察窗；所述显示巴登管的一端密封连接于所述显示端座，所述显示巴登管的另一端连接在所述显示基座上，所述指针安装于所述机芯上，

所述的信号机构包括底盘、波纹管、支架、顶杆、固定架、若干微动开关、若干调节件、调节件固定板、壳体、出线座，波纹管的一端密封焊接在底盘上，波纹管的另一端密封焊接在支架上，固定架固定在底盘或壳体内，顶杆固定在支架上，微动开关固定在固定架或底盘上，调节件固定板固定在顶杆上，若干调节件固定在调节件固定板上，出线座密封固定在壳体或底盘上，壳体的一端密封焊接在底盘上，形成密封气室，密封气室内密封有补偿气体，该补偿气体对信号机构起温度补偿作用，显示观察窗固定在底盘上，示值显示机构在显示观察窗内，接头固定在壳体上，显示端座固定在底盘上，底盘上设有进气孔，进气孔通过连接件与接头在气路上相互连通，在气路上，显示巴登管、波纹管通过进气孔、连接件与接头相互连通。

还包括顶杆导向件，顶杆从顶杆导向件上穿过，顶杆导向件固定在固定架上。

微动开关设置在调节件固定板的前部和后部；

或微动开关设置在调节件固定板的后部。

还包括信号动作后的保持机构或保持机构及复位机构；

所述的保持机构与需要信号保持的信号接点对应设置，当该信号动作后，无论压力或密度降低或增加，保持机构都能保持信号动作状态，只能通过复位机构才能使信号复位；通过操作复位机构，使复位机构推动保持机构远离微动开关的动作臂，微动开关的动作臂恢复正常状态，使信号复位。

所述的保持机构为弹性件，当达到设置的压力或密度时，调节件推动微动开关的动作臂运动，使微动开关的动作臂越过弹性件；即当该信号动作后，无论压力或密度降低或增加，弹性件都能保持微动开关的动作臂处于信号动作状态；

当该信号动作后，无论压力或密度降低或增加，弹性件都能保持微动开关的动作臂处于信号动作状态，通过复位机构才能使信号复位。

所述的保持机构包括弹簧和保持元件，当达到设置的压力或密度时，调节件推动微动开关的动作臂运动，使微动开关的动作臂拉伸或压缩弹簧，使微动开关的动作臂越过保持元件，保持元件卡住微动开关的动作臂，即当该信号动作后，无论压力或密度降低或增加，保持元件都能保持微动开关的动作臂处于信号动作状态。

所述复位机构为一带操作柄的杆件组成，通过旋转操作柄，旋转复位机构的杆件，使复位机构的杆件推动保持机构远离微动开关的动作臂，微动开关的动作臂恢复正常状态，使信号复位；

所述复位机构为水平或垂直运动，按下或拔出复位机构，使复位机构推动保持机构远离微动开关的动作臂，微动开关的动作臂恢复正常状态，使信号复位；

或，所述复位机构为旋转运动，旋转复位机构，使复位机构推动保持机构远离微动开关的动作臂，微动开关的动作臂恢复正常状态，使信号复位。

所述复位机构为一带操作柄的元件组成，通过按下或拔出操作柄，推动复位机构的元件，使复位机构的元件推动保持机构远离微动开关的动作臂，微动开关的动作臂恢复正常状态，使信号复位；

所述复位机构为垂直曲线运动，按下或拔出复位机构，使复位机构推动保持机构远离微动开关的动作臂，微动开关的动作臂恢复正常状态，使信号复位；

或，所述复位机构为一带操作柄的元件组成，通过按下或拔出操作柄，推动复位机构的元件，使复位机构的元件推动保持机构远离微动开关的动作臂，微动开关的动作臂恢复正常状态，使信号复位；

或，所述复位机构还包括还原装置，操作复位机构后，还原装置能够使复位机构恢复原状，所述还原装置为弹性元件，操作复位机构结束后，还原装置的弹性元件的弹力能够使复位机构恢复原状。

所述还原装置含有弹簧，操作复位机构结束后，还原装置的弹簧的弹力或拉力能够使复位机构恢复原状。

还包括不拆卸校验装置，所述的不拆卸校验装置固定在底盘上或壳体上或接头上，所述不拆卸校验装置和底盘的进气孔、连接件与接头在气路上相互连通，所述的不拆卸校验装置由阀门、校验口组成，可以不用拆卸，通过关闭阀门，使密度继电器在气路上与电气设备内部的气室关断，通过校验口完成密度继电器的校验，

或，所述的不拆卸校验装置的阀门和校验口连接在一起，可以不用拆卸，当校验接头与校验口相互连接好时，就自动使阀门关闭，使密度继电器在气路上与电气设备内部的气室关断，完成密度继电器的校验；

或，所述的不拆卸校验装置可以不用拆卸，通过校验过渡接头连接校验口时自动关闭阀门，使密度继电器在气路上与电气设备内部的气室关断，完成密度继电器的校验；

或，所述的不拆卸校验装置的阀门为截断类阀门，可以不用拆卸，通过关闭阀门，使密度继电器在气路上与电气设备内部的气室关断，通过校验口完成密度继电器的校验；

或，所述的不拆卸校验装置的阀门为截止阀，该截止阀和校验口连接在一起，可以不用拆卸，当校验接头与校验口相互连接好时，就使截止阀关闭，使密度继电器在气路上与电气设备内部的气室关断，完成密度继电器的校验，所述的校验口为自封阀，通过校验口完成密度继电器的校验；

或，所述的不拆卸校验装置包括阀门、校验口、阀门座、自封阀装置和封堵件；所述阀门座设有继电器通气道和开关设备通气道，所述自封阀装置设有自封阀通气道，所述继电器通气道、所述开关设备通气道和所述自封阀通气道相连通；所述阀门座安装于所述自封阀装置的自封阀套的一侧，所述封堵件可拆卸地安装于所述自封阀套的另一侧且所述自封阀套的另一侧设有与充气过渡接头或校验过渡接头相配合的第二接口；所述自封阀套的内腔设有能够沿轴向移动以打开或者关闭所述自封阀通气道的自封阀芯，所述自封阀套与所述阀门座连接的一侧设有阀芯导向件，所述阀芯导向件与所述自封阀芯之间设有第一弹簧，所述自封阀芯设有与所述开关设备通气道相对设置的截止阀或与所述开关设备通气道的口部相配合的球阀；

或，所述的不拆卸校验装置还包括封堵件，所述封堵件可拆卸地安装于所述自封阀套的另一侧且所述自封阀套的另一侧设有与充气过渡接头或校验过渡接头相配合的第二接口；

或，所述的不拆卸校验装置主要由阀门座和自封阀装置组成；所述阀门座设有继电器通气道和开关设备通气道，所述自封阀装置设有自封阀通气道，所述继电器监测通气道、所述开关设备通气道和所述自封阀通气道相连通；所述阀门座安装于所述自封阀装置的自封阀套的一侧；所述自封阀套的内腔设有能够沿轴向移动以打开或者关闭所述自封阀通气道的自封阀芯，所述自封阀套与所述阀门座连接的一侧设有阀芯导向件，所述阀芯导向件与所述自封阀芯之间设有第一弹簧，所述自封阀芯设有与所述开关设备通气道相对设置的截止阀或与所述开关设备通气道的口部相配合的球阀。

显示机构还包括显示温度补偿元件，所述显示温度补偿元件为充有补偿气体的补偿器件；优选地，所述显示温度补偿元件为双金属片，所述双金属片和显示机构的密封气室内的补偿气体共同对示值显示机构起到温度补偿作用。

所述充有补偿气体的补偿器件为充有补偿气体的显示补偿巴登管，或充有补偿气体的补偿器件为充有补偿气体的显示补偿波纹管，还包括感温包，所述补偿气体通过连接气管与感温包相连接。

还包括：弹簧，弹簧嵌套在顶杆上，弹簧的一端靠在支架，弹簧的另一端靠在顶杆导向件上，所述出线座设有避振件，出线座固定在避振件上，避振件固定在底盘或壳体上；优选地，所述避振件为波纹管或有避振功能的薄板组成。

出线座的连接线与微动开关连接，并出线座的连接线连接到壳体外的接线座或电缆上。

所述示值显示机构全密封在显示观察窗内，使示值显示为绝对压力，不受海拔高度影响，所述显示观察窗正面为透明的玻璃，所述显示观察窗通过密封圈与底盘密封固定连接在一起。

还包括：设于底盘或壳体上的充气管，可以通过充气管充上相应的补偿气体。

还包括进气口，进气口设置在底盘或壳体上，所述接头通过气管与进气口相连接或直接与进气口相连接；优选地，还包括进气口，进气口设置在底盘上，所述接头与进气口相连接，所述密封气室内充有补偿气体，所述显示基座通过连接管或直接固定在底盘上，该显示基座与接头在气路上相连通。

所述的微动开关还包括动作臂，当该信号动作后，保持机构保持住动作臂，无论压力或密度降低或增加，保持机构都能保持信号动作状态，只能通过复位机构才能使信号复位，所述的动作臂为弹性件，当达到设置的压力或密度时，调节件推动微动开关的动作臂运动，使微动开关的动作臂越过保持机构，微动开关的动作臂处于信号动作状态。

复位机构与壳体是密封的，在操作复位机构时，壳体内的密封气室始终处于密封状态，所述复位机构通过密封圈与壳体实现密封的。

所述的保持机构为磁性元件。当达到设置的压力或密度时，调节件推动微动开关的动作臂运动，使微动开关的动作臂紧贴磁性元件。即当该信号动作后，无论压力或密度降低或增加，磁性元件都能保持微动开关的动作臂处于信号动作状态；或，所述的保持机构含有磁性元件。当达到设置的压力或密度时，调节件推动微动开关的动作臂运动，使微动开关的动作臂越过保持机构，动作臂贴近磁性元件，即当该信号动作后，无论压力或密度降低或增加，保持机构的磁性元件更加能保持微动开关的动作臂处于信号动作状态。

所述的不拆卸校验装置与连接件相互融合在一起。

本发明提供的超小型气体密度继电器，示值显示机构(显示部分)的测压元件采用巴登管，不同于现有技术中显示部分的测压元件采用波纹管，克服了波纹管位移小、难以实现全量程显示问题，可以非常容易地实现气体密度继电器的全量程范围显示，特别是非常容易实现起始为-0.1MPa的显示，抽真空时就可以显示真空度，非常容易推广应用。而同时其信号机构(信号控制部分)所采用的测压元件为波纹管，来保证密度继电器的高抗振性能，而采用的接点为微动开关，来保证密度继电器的可靠的电气性能。特别是，通过了很大的创新，具有保持机构及复位机构，可以实现电气设备燃弧超压报警保持功能。即当电气设备燃弧后，其压力过高时，能够超压报警。而其压力正常时，其报警信号一直保持，可以让运行人员发现电气设备燃弧现象，及时处理燃弧现象的电气设备，保障电力安全运行。具有气体压力(或气体密度)保持机构及复位机构的气体密度继电器，可以很好的保障电网安全。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1为本发明实施例的一种超小型气体密度继电器的局部剖面示意图；

图2为本发明实施例的超小型气体密度继电器的信号未动作状态说明图；

图3为本发明实施例超小型气体密度继电器的信号动作保持状态原理说明图；

图4为本发明实施例超小型气体密度继电器的信号动作复位过程原理说明图；

图5为本发明另一种实施例的超小型气体密度继电器的信号动作复位过程原理说明图。

具体实施方式：

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本发明实施例一的超小型气体密度继电器的局部剖面示意图，如图 1所示，本发明实施例一公开了一种超小型气体密度继电器，包括：壳体18、接头3、以及连接在一起的信号机构和示值显示机构；

所述信号机构内设有检测电气设备内气体密度的波纹管1和作为接点的微动开关16；

所述示值显示机构包括：显示巴登管4、显示端座5、机芯32、刻度盘31、指针33、显示基座7和显示观察窗30；所述显示巴登管4的一端密封连接于所述显示端座5，所述显示巴登管4的另一端连接在所述显示基座7上，所述指针 33安装于所述机芯32上。

所述的信号机构包括底盘11、波纹管1、支架37、顶杆13、固定架17、若干微动开关16、若干调节件38、调节件固定板9、壳体18、出线座39，波纹管1的一端密封焊接在底盘11上，波纹管1的另一端密封焊接在支架37 上，固定架17固定在底盘11或壳体18内，顶杆13固定在支架37上。微动开关16固定在固定架17或底盘11上，调节件固定板9固定在顶杆13上，若干调节件38固定在调节件固定板9上，出线座39密封固定在壳体18或底盘11上。壳体18的一端密封焊接在底盘11上，形成密封气室G。其特征在于，密封气室G内密封有补偿气体，该补偿气体对信号机构起温度补偿作用。显示观察窗30固定在底盘11上，示值显示机构在显示观察窗30内。接头3 固定在壳体18上。显示端座5固定在底盘11上，底盘11上设有进气孔A，进气孔A通过连接件B与接头3在气路上相互连通。在气路上，显示巴登管 4、波纹管1通过进气孔A、连接件B与接头3相互连通。

所述接头3固定在壳体18上，所述示值显示机构在显示观察窗30内。弹簧 12套设于所述顶杆13上，且所述弹簧12的一端与所述支架37抵接，另一端与所述顶杆导向件39抵接。顶杆13从顶杆导向件39上穿过，顶杆导向件39固定在固定架17上

微动开关16设置在调节件固定板9的前部和后部。

参见图2、图3和图4，本发明实施例产品还包括信号动作后的保持机构14 及复位机构40。所述的保持机构14与需要信号保持的信号接点对应设置，当该信号动作后，无论压力或密度降低或增加，保持机构14都能保持信号动作状态，只能通过复位机构40才能使信号复位。所述的保持机构14为弹性件。当达到设置的压力或密度时，调节件38推动微动开关16的动作臂15运动，使微动开关16的动作臂15越过弹性件14。即当该信号动作后，无论压力或密度降低或增加，弹性件14都能保持微动开关16的动作臂15处于信号动作状态。

具体结合图2和图3，所述的保持机构为弹性件14。当达到设置的压力或密度时，调节件38推动微动开关16的动作臂15运动，使微动开关的动作臂15 越过弹性件14，如图3所示。即当该信号动作后，无论压力或密度降低或增加，弹性件14都能保持微动开关的动作臂15处于信号动作状态。当然所述的保持机构主要包括弹簧和保持元件。当达到设置的压力或密度时，调节件推动微动开关的动作臂运动，使微动开关的动作臂拉伸或压缩弹簧，使微动开关的动作臂越过保持元件，保持元件卡住微动开关的动作臂。即当该信号动作后，无论压力或密度降低或增加，保持元件都能保持微动开关的动作臂处于信号动作状态。当该信号动作后，无论压力或密度降低或增加，弹性件都能保持微动开关的动作臂处于信号动作状态，只能通过复位机构40才能使信号复位。参见图4，如图中的虚线所示，通过操作复位机构40，使复位机构40推动保持机构14远离微动开关的动作臂15，微动开关的动作臂15恢复正常状态，使信号复位。所述复位机构为旋转运动，旋转复位机构，使复位机构推动保持机构远离微动开关的动作臂，微动开关的动作臂恢复正常状态，使信号复位。所述复位机构为一带操作柄的杆件组成，通过旋转操作柄，旋转复位机构的杆件40，使复位机构的杆件推动保持机构远离微动开关的动作臂，微动开关的动作臂恢复正常状态，使信号复位。所述复位机构为水平或垂直运动，按下或拔出复位机构，使复位机构推动保持机构远离微动开关的动作臂，微动开关的动作臂恢复正常状态，使信号复位。所述复位机构为一带操作柄的元件组成，通过按下或拔出操作柄，推动复位机构的元件，使复位机构的元件推动保持机构远离微动开关的动作臂，微动开关的动作臂恢复正常状态，使信号复位。

参见图3和图4所示，所述复位机构还包括还原装置42，操作复位机构后，还原装置42能够使复位机构恢复原状。所述还原装置为弹性元件42，操作复位机构结束后，还原装置的弹性元件的弹力能够使复位机构40恢复原状。或者所述还原装置含有弹簧，操作复位机构结束后，还原装置的弹簧的弹力或拉力能够使复位机构恢复原状。

另外，具体所述的保持机构可以主要包括弹簧和保持元件。当达到设置的压力或密度时，调节件38推动微动开关的动作臂15运动，使微动开关的动作臂15拉伸或压缩弹簧，使微动开关的动作臂越过保持元件，保持元件14卡住微动开关的动作臂。即当该信号动作后，无论压力或密度降低或增加，保持元件都能保持微动开关的动作臂处于信号动作状态。当该信号动作后，无论压力或密度降低或增加，弹性件都能保持微动开关的动作臂处于信号动作状态，只能通过复位机构40才能使信号复位。即通过操作复位机构40，使复位机构40推动保持机构14远离微动开关16的动作臂15，微动开关16的动作臂 15恢复正常状态，使信号复位。所述复位机构40为旋转运动，旋转复位机构 40，使复位机构40推动保持机构14远离微动开关的动作臂15，微动开关的动作臂15恢复正常状态，使信号复位。复位机构40与壳体是密封的，在操作复位机构40时，密封气室G始终处于密封状态。复位机构40通过密封圈与壳体实现密封的。所述复位机构40为一带操作柄的杆件401组成，通过旋转操作柄，旋转复位机构的杆件，使复位机构的杆件401推动保持机构14远离微动开关的动作臂15，微动开关的动作臂15恢复正常状态，使信号复位。参见图5所示，另外所述复位机构也可以为水平或垂直运动，如图中的虚线所示，按下或拔出复位机构40，使复位机构推动保持机构远离微动开关的动作臂，微动开关的动作臂恢复正常状态，使信号复位。或所述复位机构为一带操作柄的元件组成，通过按下或拔出操作柄，推动复位机构的元件，使复位机构的元件推动保持机构远离微动开关的动作臂，微动开关的动作臂恢复正常状态，使信号复位。其方法多样，例如也可以所述复位机构为垂直曲线运动，按下或拔出复位机构，使复位机构推动保持机构远离微动开关的动作臂，微动开关的动作臂恢复正常状态，使信号复位。所述复位机构为一带操作柄的元件组成，通过上拨或下拨操作柄，推动复位机构的元件，使复位机构的元件推动保持机构远离微动开关的动作臂，微动开关的动作臂恢复正常状态，使信号复位。

所述复位机构40还包括还原装置42，操作复位机构40后，还原装置42能够使复位机构40恢复原状。所述还原装置42为弹性元件，操作复位机构结束后，还原装置的弹性元件42的弹力能够使复位机构40恢复原状。另外所述还原装置含有弹簧，操作复位机构结束后，还原装置的弹簧的弹力或拉力能够使复位机构恢复原状。

本发明实施例产品还包括不拆卸校验装置C。不拆卸校验装置C与连接件 B相互融合在一起。所述的不拆卸校验装置C(与连接件B相互融合在一起B) 固定在底盘上或壳体上或接头上。所述不拆卸校验装置C和底盘的进气孔A、连接件B的连接管8与接头3在气路上相互连通。

所述的不拆卸校验装置C主要由阀门19、校验口26组成，可以不用拆卸，通过关闭阀门19，使密度继电器在气路上与电气设备内部的气室关断，通过校验口26完成密度继电器的校验。所述的不拆卸校验装置的阀门19为截断类阀门，如球阀、蝶阀、闸阀、截止阀、旋塞阀、蝶阀、针型阀、隔膜阀等，可以不用拆卸，通过关闭阀门，使密度继电器在气路上与电气设备内部的气室关断，通过校验口完成密度继电器的校验。

本实施例中所述的不拆卸校验装置的阀门19和校验口26连接在一起，可以不用拆卸，当校验接头与校验口26相互连接好时，就自动使阀门19关闭，使密度继电器在气路上与电气设备内部的气室关断，完成密度继电器的校验。且所述的不拆卸校验装置可以不用拆卸，通过校验过渡接头连接校验口26时自动关闭阀门19，使密度继电器在气路上与电气设备内部的气室关断，完成密度继电器的校验。具体是，所述的不拆卸校验装置的阀门为截止阀19，该截止阀19和校验口连接在一起，可以不用拆卸，当校验接头与校验口相互连接好时，就使截止阀19关闭，使密度继电器在气路上与电气设备内部的气室关断，完成密度继电器的校验。而所述的校验口26为自封阀，通过校验口完成密度继电器的校验。

参考图1所示，所述的不拆卸校验装置包括阀门19、校验口26、阀门座23、自封阀装置和封堵件27；所述阀门座设有继电器通气道和开关设备通气道，所述自封阀装置设有自封阀通气道，所述继电器通气道、所述开关设备通气道和所述自封阀通气道相连通；所述阀门座安装于所述自封阀装置的自封阀套的一侧，所述封堵件可拆卸地安装于所述自封阀套的另一侧且所述自封阀套的另一侧设有与充气过渡接头或校验过渡接头相配合的第二接口；所述自封阀套的内腔设有能够沿轴向移动以打开或者关闭所述自封阀通气道的自封阀芯，所述自封阀套与所述阀门座连接的一侧设有阀芯导向件，所述阀芯导向件与所述自封阀芯之间设有第一弹簧20，所述自封阀芯设有与所述开关设备通气道相对设置的截止阀或与所述开关设备通气道的口部相配合的球阀。所述的不拆卸校验装置还包括封堵件，所述封堵件可拆卸地安装于所述自封阀套的另一侧且所述自封阀套的另一侧设有与充气过渡接头或校验过渡接头相配合的第二接口。另外，所述的不拆卸校验装置主要由阀门座和自封阀装置组成；所述阀门座设有继电器通气道和开关设备通气道，所述自封阀装置设有自封阀通气道，所述继电器监测通气道、所述开关设备通气道和所述自封阀通气道相连通；所述阀门座安装于所述自封阀装置的自封阀套的一侧；所述自封阀套的内腔设有能够沿轴向移动以打开或者关闭所述自封阀通气道的自封阀芯，所述自封阀套与所述阀门座连接的一侧设有阀芯导向件，所述阀芯导向件与所述自封阀芯之间设有第一弹簧，所述自封阀芯设有与所述开关设备通气道相对设置的截止阀或与所述开关设备通气道的口部相配合的球阀。为了方便补气，还包括补气接头。

本发明实施例产品显示机构还包括显示温度补偿元件，所述显示温度补偿元件为双金属片6。所述双金属片6和显示机构的密封气室内的补偿气体共同对示值显示机构起到温度补偿作用。当然显示机构还包括显示温度补偿元件，所述显示温度补偿元件为充有补偿气体的补偿器件。所述充有补偿气体的补偿器件为充有补偿气体的显示补偿巴登管，或充有补偿气体的补偿器件为充有补偿气体的显示补偿波纹管。当然所述显示温度补偿元件也可以为密封气体。还包括感温包，所述补偿气体通过连接气管与感温包相连接。

本发明实施例产品还包括：弹簧12，弹簧12嵌套在顶杆13上，弹簧12的一端靠在支架37，弹簧的另一端靠在顶杆导向件39上。所述出线座设有避振件，出线座固定在避振件上，避振件固定在底盘或壳体上。所述避振件为波纹管或有避振功能的薄板组成。出线座的连接线与微动开关连接，并出线座的连接线连接到壳体外的接线座或电缆上。所述示值显示机构全密封在显示观察窗30内，使示值显示为绝对压力，不受海拔高度影响，所述显示观察窗正面为透明的玻璃。所述显示观察窗30通过密封圈36与底盘11密封固定连接在一起。所述显示观察窗30外面嵌套有表盖34。设于底盘或壳体上的充气管。可以通过充气管充上相应的补偿气体。还包括进气口，进气口设置在底盘或壳体上，所述接头通过气管与进气口相连接或直接与进气口相连接。还包括进气口，进气口设置在底盘上，所述接头与进气口相连接，所述密封气室内充有补偿气体。所述显示基座通过连接管或直接固定在底盘上，该显示基座与接头在气路上相连通。所述出线连接座通过接线座安装过渡件固定安装于所述密封腔体上，或者，所述出线连接座直接固定安装于所述密封腔体上。所述密封腔体外部包裹有保温层。设于表壳后面的托盘，所述托盘盘和所述表壳间设有避振垫。

所述保持机构14的另一端向开关固定架41内部弯折；所述微动开关的动作臂15与所述调节件38相抵接，且所述微动开关的动作臂15的一端可在压力增加时，调节件38的带动下沿所述保持机构14滑动至所述保持机构14抵接于所述保持机构14上。

所述微动开关可设置在波纹管1外侧，微动开关16设置在调节件固定板的前部或后部。本实施例还包括信号动作后的保持机构14及复位机构40，所述保持机构14与需要信号保持的信号接点对应设置，当该信号接点动作后，无论压力或密度降低或增加，保持机构14都能保持信号动作状态，只能通过复位机构40才能使信号复位。

本实施例中还包括不拆卸校验装置，不拆卸校验装置固定在底盘上、壳体上或接头上。不拆卸校验装置包括阀门、校验口、阀门座、自封阀装置和封堵件；所述阀门座设有继电器通气道和开关设备通气道，所述自封阀装置设有自封阀通气道，所述继电器通气道、所述开关设备通气道和所述自封阀通气道相连通；所述阀门座安装于所述自封阀装置的自封阀套的一侧，所述封堵件可拆卸地安装于所述自封阀套的另一侧且所述自封阀套的另一侧设有与充气过渡接头或校验过渡接头相配合的第二接口；所述自封阀套的内腔设有能够沿轴向移动以打开或者关闭所述自封阀通气道的自封阀芯，所述自封阀套与所述阀门座连接的一侧设有阀芯导向件，所述阀芯导向件与所述自封阀芯之间设有第一弹簧，所述自封阀芯设有与所述开关设备通气道相对设置的截止阀或与所述开关设备通气道的口部相配合的球阀。所述密封气室内充有补偿气体，或者，所述波纹管内充有补偿气体；所述补偿气体通过连接气管与一感温包进行连接；且所述补偿气体通过充气管进行补充，且所述充气管设于底盘或壳体上。所述充有补偿气体的补偿器件为充有补偿气体的显示补偿巴登管，或充有补偿气体的补偿器件为充有补偿气体的显示补偿波纹管。所述出线座固定在底盘或壳体上；或出线座设有避振件，出线座固定在避振件上，避振件固定在底盘或壳体上，所述避振件为波纹管或有避振功能的薄板组成，出线座的连接线与微动开关连接，并出线座的连接线连接到壳体外的接线座或电缆上。所述示值显示机构全密封在显示观察窗内，示值显示为绝对压力，所述显示观察窗正面为透明的玻璃，所述显示观察窗通过密封圈与底盘密封固定连接在一起，所述显示观察窗外面嵌套有表盖。所述显示温度补偿元件包括：双金属片构成的补偿器件或者充有补偿气体的补偿器件。还包括进气口，进气口设置在底盘或壳体上，所述接头通过气管与进气口相连接或直接与进气口相连接；或进气口设置在底盘上，所述接头与进气口相连接，所述密封气室内充有补偿气体，所述显示基座通过连接管或直接固定在底盘上，该显示基座与接头在气路上相连通。底盘设于所述波纹管的下方或下方，通过所述波纹管进行气体补偿或通过所述气室进行气体补偿。所述出线连接座通过接线座安装过渡件固定安装于所述密封腔体上，或者，所述出线连接座直接固定安装于所述密封腔体上。所述密封腔体外部包裹有保温层；还包括避振垫，且所述避振垫设于所述底盘和所述表壳间。

另外，所述的超小型气体密度继电器，还可以所述的微动开关还包括动作臂，当该信号动作后，保持机构保持住(卡住)动作臂，无论压力或密度降低或增加，保持机构都能保持信号动作状态，只能通过复位机构才能使信号复位。例如，所述的动作臂为弹性件，当达到设置的压力或密度时，调节件推动微动开关的动作臂运动，由于动作臂为弹性件，就可以使微动开关的动作臂很好的越过保持机构，而保持机构保持住(卡住)动作臂。这样一来，即当该信号动作后，无论压力或密度降低或增加，保持机构都能保持微动开关的动作臂处于信号动作状态。另外也可以，所述的保持机构为磁性元件。当达到设置的压力或密度时，调节件推动微动开关的动作臂运动，使微动开关的动作臂紧贴磁性元件。即当该信号动作后，无论压力或密度降低或增加，磁性元件都能保持微动开关的动作臂处于信号动作状态。

所述的超小型气体密度继电器，其报警(闭锁)信号保持实现方法还可以：所述的微动开关带有动作臂，当该信号动作后，保持机构保持住动作臂，无论压力或密度降低或增加，保持机构都能保持信号动作状态，只能通过复位机构才能使信号复位。具体来说，所述的动作臂为弹性件。当达到设置的压力或密度时，调节件推动微动开关的动作臂运动，因为动作臂为弹性件，就可以方便的使微动开关的动作臂越过保持机构，而保持机构能够卡住动作臂。即当该信号动作后，无论压力或密度降低或增加，保持机构都能保持微动开关的动作臂处于信号动作状态。

所述微动开关的位置可以设置在波纹管外侧，即微动开关可以设置在下面，沉下去，使密度继电器的厚度变薄。

该密度继电器的技术方案可以多达4种以上的排列组合，例如波纹管内充有补偿气体，其底盘在上或下；或者气室内充有补偿气体，其底盘在上或下。而显示补偿技术方案可以有：双金属片，或巴登管，或波纹管；而显示部分的测量原理可以是：绝对压力或相对压力。

显示温度补偿元件可以是密封的气体，补偿片可以不是双金属片。

气体可以是六氟化硫气体、六氟化硫混合气体、氮气、压缩空气等各种气体。

显示基座固定在底盘上，或所述显示基座固定在底板上。固定架也可以固定在壳体上，或壳体内。顶杆导向件也可以固定在壳体上，或壳体内。微动开关也可以固定在壳体上，或壳体内。

所述微动开关的位置可以设置在波纹管外侧，即微动开关可以设置在下面，沉下去，使密度继电器的厚度变薄。

总之，该密度继电器可以多达4种排列组合，波纹管补偿气体，底盘在上或下；气室补偿气体，底盘在上或下。显示补偿：双金属片，或巴登管，或波纹管；显示：绝对压力或相对压力。可以全方位满足各种需要，很好的保障电网的安全。

所述显示基座固定在底盘上。所述密封气室内充有补偿气体，或者，所述波纹管内充有补偿气体。所述出线座固定在底盘或壳体上；或出线座设有避振件，出线座固定在避振件上，避振件固定在底盘或壳体上。所述微动开关的位置可以设置在波纹管外侧。在下面，沉下去；调节件固定板为U形。底盘设于所述波纹管的下方或下方，通过所述波纹管进行气体补偿或通过所述气室进行气体补偿。

本发明的超小型气体密度继电器，通过了很大的创新，具有气体压力(或气体密度)保持机构及复位机构，可以实现电气设备燃弧超压报警功能。即当电气设备燃弧后，其压力过高时，能够超压报警。而其压力正常时，其报警信号一直保持，可以让运行人员发现电气设备燃弧现象，及时处理燃弧现象的电气设备，保障电力安全运行。

本发明的超小型气体密度继电器，信号机构采用波纹管，保证抗震性能好；示值显示机构采用巴登管，由于采用巴登管实现，克服波纹管位移小、难以实现全量程显示问题，可以非常容易地实现全量程范围的密度继电器，特别是非常容易实现起始为-0.1MPa的显示，抽真空时就可以显示真空度，非常容易推广应用。另外还采用了显示温度补偿元件来实现示值显示部分的温度补偿功能，提高和保证了精度。总之，本发明的超小型气体密度继电器具有无油、抗振性能又好、精度高、电气性能好、工作寿命长、全量程显示范围的优点。同时由于所述微动开关可以设于所述密封腔体内，而密封腔体内有六氟化硫气体，因六氟化硫气体具有很强的绝缘和灭弧能力，所以本发明技术密度继电器的电气接点具有非常好的电气性能，使用可靠，接点接触可靠，寿命长，这也是本发明的很大创新点和特点。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。