一种充电插头后盖自动贴膜设备的制作方法

本实用新型属于五金加工技术领域，特别涉及一种充电插头后盖自动贴膜设备。

背景技术：

在充电插头的生产过程中，需要先对充电插头内部五金件安装完毕后，再进行充电插头后盖的封装，而充电插头成品，需要在插头的周身和后盖上贴上透明薄膜，对产品起到保护作用，防止产品在运输和销售过程中刮花损伤。

传统的贴膜工艺，是人工一个一个进行贴膜，贴膜效率低，并且由于人工操作失误，膜的浪费率高，从而提高了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种充电插头后盖自动贴膜设备，实现机械化贴膜，效率高，成本低。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种充电插头后盖自动贴膜设备，包括工作台、竖直设置在工作台上的支撑板、设置在工作台上的电动滑轨、设置在电动滑轨上的滑块，所述滑块上设有用于插头后盖镶嵌固定的模具；支撑板上设有擦拭装置、送膜装置、贴膜装置和切割装置。

进一步的，所述擦拭装置包括固定在支撑板上的第一气缸和第二气缸，第一气缸上设有第一擦拭头，第二气缸上设有第二擦拭头。

更进一步的，所述第一擦拭头和第二擦拭头表面均为无尘布。

进一步的，所述送膜装置包括与支撑板可拆卸连接的原料卷、多个滚筒、废料卷及动力机构，所述动力机构与废料卷连接，带动废料卷转动。

更进一步的，所述动力机构为步进电机。

进一步的，所述贴膜装置包括贴膜滚筒，贴膜滚筒包括转轴、中间海绵层、外层铁皮层。

进一步的，所述切割装置包括第三气缸和设置在活塞杆顶端的切割刀，该切割刀与模具契合。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型所述的一种充电插头后盖自动贴膜设备，设计科学合理，使用简单方便，通过设置擦拭装置自动对后盖进行灰尘擦拭，利用贴膜装置自动将膜贴敷于后盖上，再利用切割装置将贴好的膜对应切下，得到贴好膜的后盖产品；利用步进电机对膜进行牵拉，实现持续送膜，工作人员只需要不断的填装后盖和取下成品即可，贴膜自动化，效率高，成本低。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的示意图。

图2为贴膜装置示意图。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图对本实用新型一种充电插头后盖自动贴膜设备作进一步详细描述。

如图1和图2所示，一较佳实施例中，本实用新型的一种充电插头后盖自动贴膜设备，包括工作台1、竖直设置在工作台1上的支撑板、设置在工作台1上的电动滑轨3、设置在电动滑轨3上的滑块 31，滑块31能够沿着电动滑轨3滑动，在滑块31上还设有用于插头后盖镶嵌固定的模具4；在支撑板2上靠近电动滑轨3一侧，设置有擦拭装置5、送膜装置6、贴膜装置8和切割装置9。

本实施例中，所述擦拭装置5包括固定在支撑板2上的第一气缸51和第二气缸52，第一气缸上51设有第一擦拭头53，第二气缸52上设有第二擦拭头54，两个擦拭头可以对后盖表面进行擦拭，方便后续贴膜，避免灰尘对贴膜造成影响。作为优选的技术方案，所述第一擦拭头53和第二擦拭头54表面均为无尘布，擦拭灰尘效果好。

本实施例中，所述送膜装置6包括与支撑板2可拆卸连接的原料卷61、多个滚筒62、废料卷63及动力机构64，所述动力机构64与废料卷63连接，带动废料卷63转动，废料卷63转动，通过膜带动整个送膜装置6转动，从而实现持续的自动贴膜操作。本实施例中，滚筒62设有5个，滚筒的作用是将膜材料拉紧拉直，防止在贴膜过程中膜材料翻转打结，造成次品和原料浪费；并且通过设置的滚筒，将膜材料导向贴膜装置，将膜具有粘性的一侧朝向待贴膜的后盖，实现后续的自动贴膜操作。作为优选的技术方案，所述动力机构64为步进电机，步进电机转速均匀，转动角度精确，能够最大限度的节约膜材料的消耗。

本实施例中，所述贴膜装置8包括贴膜滚筒，贴膜滚筒包括转轴81、中间海绵层82、外层铁皮层83。当模具4随着滑块31移动到贴膜装置8下方时，贴膜装置8从后壳表面滚过，海绵层82具有缓冲作用，膜材料在铁皮层83的挤压作用下，附着在后盖表面。

本实施例中，所述切割装置7包括第三气缸71和设置在活塞杆顶端的切割刀72，该切割刀72与模具4契合，能够沿着后盖产品边缘切割，将附着在后盖上的膜切下，实现自动贴膜。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。