自复位开关的制作方法

文档序号:15160444发布日期:2018-08-14 13:46阅读:来源:国知局
技术特征:

1.一种自复位开关,其特征在于:其包括盖板(1)、开关自复位机构、设置在盖板(1)和开关自复位机构之间的传动组件以及开关基座(5);

所述开关自复位机构包括固定件(6)、设置在固定件(6)中部的滑块(7)以及第一弹簧;所述传动组件包括至少三条辐射状分布的传动杆(3),传动杆(3)一端位于盖板(1)中心下方与固定件(6)抵压配合,另一端向开关基座(5)的周边延伸且与其转动相连,至少三条辐射状分布的传动杆(3)的上侧平齐且与盖板(1)抵压配合;按压盖板(1)的操作面任意点,可通过至少一条传动杆(3)驱动开关自复位机构动作,使自复位开关闭合或断开。

2.根据权利要求1所述的自复位开关,其特征在于:所述传动组件包括四条辐射状分布的传动杆(3),四条传动杆(3)分别向开关基座(5)的四个顶角延伸且转动固定在开关基座5的内角处。

3.根据权利要求1所述的自复位开关,其特征在于:还包括固定设置在传动杆(3)上方的固定座(2),固定座(2)下侧设有与所述的至少三条传动杆(3)对应设置的拱形结构(20)。

4.根据权利要求1所述的自复位开关,其特征在于:还包括设置在基座(5)和传动组件之间的压板(4),压板(4)设置在开关基座(5)中部,开关自复位机构设置在压板(4)中部,传动杆(3)位于压板(4)上方,压板(4)上侧设置与传动杆(3)限位配合的压板限位机构。

5.根据权利要求1或2所述的自复位开关,其特征在于:所述开关基座(5)的上设置与传动杆(3)限位配合的第一限位机构,第一限位机构包括第一传动杆限位筋(50)以及与第一传动杆限位筋(50)平行间隔设置的第二传动杆限位筋(51),第一传动杆限位筋(50)中部设置第一传动杆限位槽(501);

所述传动杆(3)一端设置传动杆连接板(33),传动杆连接板(33)两侧均设有传动杆限位轴(34),传动杆限位轴(34)卡置在第一传动杆限位筋(50)和第二传动杆限位筋(51)之间,传动杆连接板(33)活动设置在第一传动杆限位槽(501)内,传动杆(3)可以传动杆限位轴(34)为轴上下摆动。

6.根据权利要求5所述的自复位开关,其特征在于:所述第一限位机构一侧设置第二传动杆限位槽(52),第二传动杆限位槽(52)从第一限位机构向开关基座(5)的中心位置延伸。

7.根据权利要求2所述的自复位开关,其特征在于:还包括固定设置的固定座(2),固定座(2)为矩形结构,其四个顶角处均设有与传动杆(3)配合的拱形结构(20);

所述传动杆(3)包括设置在其中部的U字形折弯结构(31),折弯结构(31)的两端分别与传动杆第一板(30)、传动杆第二板(32)相连,传动杆第一板(30)和传动杆第二板(32)的上侧平齐与盖板(1)抵压配合,折弯结构(31)与拱形结构(20)配合,使拱形结构(20)与盖板(1)之间存在间隙,传动杆第一板(30)的自由端与固定件(6)抵压配合,传动杆第二板(32)的自由端与开关基座(5)的限位机构限位配合。

8.根据权利要求7所述的自复位开关,其特征在于:还包括设置在基座(5)和传动组件之间的压板(4),压板(4)设置在开关基座(5)中部,开关自复位机构设置在压板(4)中部,压板(4)上侧设置与传动杆(3)的传动杆第二板(32)限位配合的第二限位机构,第二限位机构包括相对设置的第三传动杆限位筋(410)和第四传动杆限位筋(411),传动杆第二板(32)活动设置在第三传动杆限位筋(410)和第四传动杆限位筋(411)之间。

9.根据权利要求8所述的自复位开关,其特征在于:所述第三传动杆限位筋(410)和第四传动杆限位筋(411)均为弧形板结构,弧面与传动杆第二板(32)配合。

10.根据权利要求7或8所述的自复位开关,其特征在于:还包括设置在开关基座(5)中部的压板(4);

所述固定座(2)位矩形结构,其四个顶角处均设置拱形结构(20),固定座(2)包括四条固定座侧边(23),一对固定侧边(23)下侧分别设置固定座限位柱(21),另一对固定座侧边(23)下侧分别设置固定座卡脚(22),固定座限位柱(21)与压板(4)限位配合,固定座卡脚(22)与压板(4)卡接配合。

11.根据权利要求1或2所述的自复位开关,其特征在于:所述传动杆(3)包括U字形的折弯结构(31)以及分别与折弯结构(31)的两端相连的传动杆第一板(30)、传动杆第二板(32);

所述传动杆第一板(30)的自由端设置与固定件(6)抵压配合的传动凸台,传动杆第二板(32)的远离折弯结构(31)的一端设置传动杆连接板(33),传动杆连接板(33)两侧各设置一个传动杆限位轴(34)。

12.根据权利要求1或2所述的自复位开关,其特征在于:所述开关自复位机构包括固定件(6)、设置在固定件(6)中部的滑块(7)以及第一弹簧,固定件(6)下端通过第三弹簧与开关基座(5)弹性相连,固定件(6)和滑块(7)均设置中央孔,中央孔的径向两端各设置一个限位凸台,第一弹簧的两端分别同时套住固定件(6)、滑块(7)两端的限位凸台,第一弹簧随着固定件(6)和滑块(7)受到按压而被压缩,传递压力,使复位开关闭合或断开,当按压的力消失后,第一弹簧舒张,推动滑块(7)复位。

13.根据权利要求12所述的自复位开关,其特征在于:还包括与开关自复位机构配合使用的开关钮子(8)、设置在开关钮子(8)中部的第二弹簧、通过第二弹簧与开关钮子(8)弹性相连的拨动板(9),与拨动板(9)驱动相连的动触头以及与动触头配合使用的静触头;

所述开关钮子(8)中部设置第二弹簧槽,第二弹簧设置在第二弹簧槽中,下端与拨动板(9)相连;所述动触头包括设置在其一端的动触头驱动座,动触头驱动座中部设置与拨动板(9)配合的第二V型槽,拨动板(9)下端插装在第二V型槽中;所述开关自复位机构驱动开关钮子(8)的下端左右摆动,通过拨动板(9)、动触头驱动座使动触头左右移动,实现自复位开关的闭合/断开。

14.根据权利要求13所述的自复位开关,其特征在于:所述滑块(7)下端两侧分别设置第一突出部(A)和第二突出部(B),第一突出部(A)和第二突出部(B)均为楔形结构,第一突出部(A)和第二突出部(B)之间设有滑块底面(E);

所述开关钮子(8)为T字形结构,其上端两侧分别设置第三突出部(C)、第四突出部(D),第三突出部(C)和第四突出部(D)均为楔形结构,分别与第一突出部(A)、第二突出部(B)配合使用;

初始状态下,所述开关钮子上端摆向左边,下端摆向右边,拨动板(9)上端摆向右边,自复位开关闭合;按压盖板(1),通过传动组件使开关自复位机构下移,滑块(7)的第一突出部(A)与开关钮子(8)的第三突出部(C)接触并沿第三突出部(C)的斜面向左下方移动,至滑块(7)的滑块底面(E)与开关钮子(8)的第三突出部(C)接触并触发开关钮子(8)动作,使开关钮子(8)上端摆向左边、下端摆向右边,拨动板(9)上端摆向右边,通过动触头驱动座驱动动触头向左侧移动,使自复位开关断开。

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