本实用新型涉及光伏电池领域，特别是涉及一种玻璃板及光伏电池组件。
背景技术：
随着近年来光伏电池技术的不断突破，以及随着国内光伏产业的不断扩大，国内有关太阳能电池的应用越来越广泛。
由于在机场、铁路附近等地，要求物体需要防眩光，所以通常在上述地方设置的光伏电池的表面同样需要防眩光，相应的就产生出了防眩光太阳能组件。所谓防眩光太阳能组件是在太阳能组件的受光侧设置有防眩光的玻璃板。
在现有技术中，防眩光的玻璃板表面由于需要有效的吸收和散射入射光，通常会在玻璃板的表面设置有类似陷光结构的特殊结构，用于吸收和散射入射光。但是在现有技术中，玻璃板由于其表面特殊的结构，其表面容易积累灰尘，从而导致玻璃板的透光率下降。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种玻璃板，可以在防眩光的同时自动清除表面的灰尘，以防止玻璃板透光率下降；本实用新型的另一目的在于提供一种光伏电池组件，其正面可以在防眩光的同时具有自清洁功能。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种玻璃板，所述玻璃板包括基板，所述基板表面分布有多个凹槽，设置所述凹槽的所述基板表面设置有二氧化钛膜层，所述二氧化钛膜层覆盖所述凹槽。
可选的，所述二氧化钛膜层的厚度的取值范围为：40nm至60nm。
可选的，多个所述凹槽相互平行。
可选的，所述凹槽在所述基板表面均匀分布。
可选的，所述凹槽沿径向方向的截面为半椭圆型。
可选的，所述基板表面设置有与所述凹槽相交的引流槽。
可选的，所述光伏电池组件包括电池片，所述电池片受光侧设置有上述任一所述的玻璃板。
可选的，所述电池片背光侧设置有背板。
可选的，所述玻璃板通过封装胶膜连接所述电池片；所述背板通过封装胶膜连接所述电池片。
本实用新型所提供的一种玻璃板，在基板的表面设置有一层二氧化钛膜层，二氧化钛膜层覆盖凹槽。由于二氧化钛具有光催化和光诱导超亲水性，可以实现自清洁的作用，从而可以自动清除玻璃板表面，尤其是凹槽内积累的灰尘。同时本实用新型所提供的玻璃板的表面分布有多个凹槽，多个凹槽可以起到类似于光陷阱的作用，当光照射在凹槽的表面时，一部分光会在凹槽表面经过多次反射和吸收，从而减少眩光情况的产生。
本实用新型的另一目的在于提供一种光伏电池组件，当应用上述玻璃板的时候，可以在防眩光的同时有效清除光伏电池组件表面的灰尘，从而增加光伏电池组件的发光效率，并且有效减少热斑效应的产生，增加光伏组件的使用寿命。
附图说明
为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例所提供的一种玻璃板的结构示意图；
图2为本实用新型实施例所提供的一种玻璃板的俯视图；
图3为本实用新型实施例所提供的一种光伏电池组件的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种玻璃板。在现有技术中，防眩光太阳能组件的表面由于需要有效的吸收和散射入射光，通常会在组件受光侧的玻璃表面设置有类似陷光结构的特殊结构，用于吸收和散射入射光。所谓陷光结构，顾名思义其通常为凹型结构，可以让入射光在陷光结构中多次反射，以此来吸收和散射入射光。但是在现有技术中，防眩光太阳能组件由于其表面特殊的凹型结构，其表面容易积累灰尘，积累的灰尘会遮蔽位于玻璃板下方的太阳能电池片，从而会极大的影响太阳能组件的发光效率，并且引发的热斑效应会极大的影响太阳能组件的使用寿命。
而本实用新型所提供的一种玻璃板，在基板的表面设置有二氧化钛膜层，二氧化钛膜层覆盖凹槽。由于二氧化钛具有光催化和光诱导超亲水性，可以实现自清洁的作用，从而可以自动清除玻璃板表面，尤其是凹槽内积累的灰尘。同时本实用新型所提供的玻璃板的表面分布有多个凹槽，多个凹槽可以起到类似于光陷阱的作用，当光照射在凹槽的表面时，一部分光会在凹槽表面经过多次反射和吸收，从而减少眩光情况的产生。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参考图1和图2，图1为本实用新型实施例所提供的一种玻璃板的结构示意图，图2为本实用新型实施例所提供的一种玻璃板的俯视图。
参见图1，所述玻璃板包括基板100，所述基板100表面分布有多个凹槽101，所述基板100设置所述凹槽101一侧的表面设置有二氧化钛膜层102，所述二氧化钛膜层102覆盖所述凹槽101。
在本实用新型实施例中，所述基板100为玻璃材质的基板100，由于该玻璃板通常需要良好的光学透过率，所以基板100通常选用半钢化玻璃或者是高透玻璃。当然，所述基板100还可以选用其他的玻璃材质，例如钢化玻璃等等，有关基板100的具体材料在本实用新型实施例中不做具体限定。在本实用新型实施例中，对于所述基板100的厚度同样不做具体的限定。
在上述基板100的表面上设置有多个凹槽101，所述凹槽101可以理解为一种陷光结构，所述凹槽101可以有效的吸收和散射照射在所述基板100表面的太阳光。当光照射在凹槽101的表面时，一部分光会在凹槽101表面经过多次反射和吸收，从而减少在光照时眩光情况的发生。需要说明的是，所述凹槽101通常只设置在上述基板100的同一个平面上，而所述二氧化钛膜层102也只用在所述基板100设置所述凹槽101一侧的表面设置所述二氧化钛膜层102，用以覆盖所述凹槽101。
为了制作的方便，上述凹槽101通常相互平行。并且上述凹槽101通常在所述基板100的表面均匀分布，从而保证整个基板100表面大体上均设置有凹槽101来防止眩光情况的发生。当然，作为一种优选的方案，设置在所述基板100表面的相邻所述凹槽101相互接触，即相邻所述凹槽101之间的距离为零，从而保证设置凹槽101的基板100表面上的任意一块区域均为凹槽101的表面，从而更加全面的防止眩光情况的发生。
参见图2，在本实用新型实施例中，所述凹槽101的横截面，即所述凹槽101沿径向方向的截面可以是倒三角形，倒梯形等等。当然，当太阳光照射时为了尽可能的减少眩光情况的发生，所述凹槽101的表面优选为弧面，所以所述凹槽101沿径向方向的截面优选为半圆形、半椭圆形、圆冠形或椭圆冠形。当然，为了制作的方便，在本实用新型实施例中，所述凹槽101沿径向方向的截面优选为半椭圆形。
进一步的，在本实用新型实施例中，上述凹槽101可以分为连接的多节子凹槽，而任一节子凹槽的形状可以是半椭球形或椭球冠形。对于子凹槽的形状为半椭球形，具体的，所述子凹槽沿径向方向的截面为半椭圆形，所述子凹槽沿轴向方向的截面同样为半椭圆形。此时对于任一节子凹槽就会构成一个半椭球的形状。对于子凹槽的形状为椭球冠形，具体的，所述子凹槽沿径向方向的截面为椭圆冠形，所述子凹槽沿轴向方向的截面同样为椭圆冠形。此时对于任一节子凹槽就会构成一个椭球冠的形状。
相比于上述整个凹槽101仅仅沿径向方向的截面为半椭圆形或椭圆冠形，此时整个凹槽101表面的任意一块区域中，凹槽101表面沿任意方向均为弧线，当太阳光照射时可以使得沿任意方向入射的入射光均可以发生多次反射，从而本实用新型实施例所提供的玻璃板可以最大限度的防止眩光情况的发生。
作为优选的方案，上述任意一节子凹槽所构成的半椭球形状，其长半轴长通常为1cm，其短半轴长通常为0.5cm。当然，在本实用新型实施例中，对于凹槽101沿径向方向的截面的形状不做具体限定，同样不对凹槽101的具体尺寸做具体限定。
参见图1，在本实用新型实施例中，所述基板100设置所述凹槽101一侧的表面设置有二氧化钛膜层102，所述二氧化钛膜层102覆盖所述凹槽101。
上述二氧化钛膜层102通常情况下不仅仅需要覆盖所述凹槽101，还应该与所述凹槽101的表面相贴合。
由于凹槽101中容易积累灰尘和污垢，从而使得玻璃板的透光性下降，所以在本实用新型实施例中，设置了覆盖上述凹槽101的二氧化钛膜层102，利用二氧化钛膜层102的自清洁特性清除玻璃板表面的灰尘和污垢。二氧化钛膜层102的自清洁作用是二氧化钛的本征特征。在现阶段，因为纳米膜层中的晶体的比表面积更大，其自清洁效果更佳，所述二氧化钛膜层102通常为二氧化钛纳米膜层。
二氧化钛具有光催化和光诱导超亲水性，可以实现自清洁的作用。具体的，二氧化钛是一种N型半导体材料，在充满电子的价带和由空穴组成的导带之间存在一个禁带，当照射在二氧化钛膜层102表面的紫外光的能量大于禁带宽度，二氧化钛价带中的电子被激发，跃迁到导带，同时在价带形成空穴。导带中的电子与空气中的氧气反应生成超氧负离子O2-；价带中的空穴与表面附着的水可以形成羟基自由基·OH。羟基自由基具有强氧化性，能将吸附二氧化钛膜层102表面的各种有机物降解为水和二氧化碳。
二氧化钛膜层102的光致亲水性具体的讲，是紫外光激发产生的电子-空穴对与二氧化钛膜层102的表面晶体相互作用，在二氧化钛膜层102表面形成均匀分布的亲水微区和疏水微区，每个微区的宽度只有十几个纳米，一个水滴要远比亲水微区大，因此水滴可以在二氧化钛膜层102表面不断铺展。
通常情况下玻璃板表面的污染主要是吸附了空气中悬浮的灰尘和有机物造成的，这种吸附在初期主要是由于静电力造成的静电吸附和范德华力造成的物理吸附。上述二氧化钛膜层102在受到紫外光照射后，表现出超亲水性能，在二氧化钛膜层102表面形成化学吸附水和物理吸附水，吸附水的存在有利于消除涂层表面的静电，消除静电吸附。上述二氧化钛膜层102表面形成的羟基自由基是亲水的，当水滴落在二氧化钛膜层102表面时，表面羟基自由基与水之间形成氢键，氢键的作用力要远大于范德华力，因此水取代灰尘吸附于二氧化钛膜层102表面，该表面上原来吸附的灰尘被剩余的水带走，并且该表面上很难被水带走的有机吸附物，在二氧化钛的光催化作用下被分解，形成水、二氧化碳和可以被水带走的小分子物质，从而达到自清洁的目的。
在本实用新型实施例中，所述二氧化钛膜层102的厚度的取值范围为通常为40nm至60nm。当二氧化钛膜层102出来上述厚度范围中时，可以保证二氧化钛膜层102在有良好的透光性的同时，具有较好的自清洁特性。当然，所述二氧化钛膜层102的厚度还可以是其他的值，有关二氧化钛膜层102的厚度在本实用新型实施例中不做具体限定。
上述二氧化钛膜层102的制备方法有很多种，例如溶胶-凝胶法、气相沉积法、溶剂热法等等，在合理的条件下使用适当的方法均能制备上述二氧化钛膜层102。有关二氧化钛膜层102的制备方法在本实用新型实施例中同样不做具体限定。
参见图2，在本实用新型实施例中，进一步的可以在所述玻璃板的侧边或在所述基板100设置所述凹槽101一侧的表面设置有引流槽103。所述引流槽103需要与上述凹槽101相交。因为在本实用新型实施例中，二氧化钛膜层102的自清洁功能会在玻璃板的表面形成水滴滑落。而本实用新型实施例所提供的玻璃板会设置在一些电子器件表面，若让水滴随意滑落，该水滴有可能进入电子器件内部，就可能导致电子器件发生短路。为了不让水滴随意滴落，可以在所述玻璃板的侧边或在设置上述凹槽的表面设置有与上述凹槽相交的引流槽103，从而让在上述二氧化钛膜层102表面形成的水滴沿所述引流槽103滑落。
在本实用新型实施例中，通常只有一条引流槽103，所述引流槽103与上述各个凹槽101均相交或者垂直。当然，由于本实用新型实施例所提供玻璃板通常是倾斜安装，所以在二氧化钛膜层102表面形成的水滴会沿所述凹槽向下滑落，所以所述引流槽103通常设置在玻璃板的下部。所述引流槽103的横截面通常为半圆形或半椭圆形。当然，所述引流槽103的横截面还可以是其他的形状，在本实用新型实施例中对于引流槽103的形状以及结构不做具体的限定。同时在本实用新型实施例中，对于引流槽103的数量同样不做具体限定。
本实用新型所提供的一种玻璃板，在基板100的表面设置有一层二氧化钛膜层102。由于二氧化钛具有光催化和光诱导超亲水性，可以实现自清洁的作用，从而可以自动清除玻璃板表面的灰尘。同时本实用新型所提供的玻璃板的表面分布有多个凹槽，多个凹槽可以起到类似于光陷阱的作用，当光照射在凹槽的表面时，一部分光会在凹槽表面经过多次反射和吸收，从而减少眩光情况的产生。
在本实用新型中，所述玻璃板通常应用于光伏电池组件。有关上述玻璃板在光伏组件中的具体应用，详细情况请参照下述实用新型实施例。
请参照图3，图3为本实用新型实施例所提供的一种光伏电池组件的结构示意图。
参见图3，由于通常情况下，光伏电池组件有面向太阳的一面和背离太阳的一面，其中面向太阳的一面通常称为受光侧，背离太阳的一面通常称为背光侧。在本实用新型实施例中，在电池片400的受光侧设置有上述实用新型实施例中所介绍的玻璃板。其中，上述玻璃板的基板100中，未设置有上述凹槽与上述二氧化钛膜层102的基板100表面通常与所述电池片400的受光侧相互连接。即本实用新型实施例所提供的光伏电池组件，其受光侧所接受的光线会穿透上述二氧化钛膜层102，在穿过上述基板100，最后照射到所述电池片400。
上述电池片400的背光侧通常设置有背板200，以起到对整个光伏电池组件的保护与支撑的作用。通常情况下，所述背板200通常需要具有可靠的绝缘性、阻水性和耐老化性等等。所述背板200可以是玻璃或者是其他复合材料等等，在本实用新型实施例中，只要背板200能起到保护与支撑整个光伏电池组件的作用，并不对所用的材料做具体限定。所述背板200可以仅仅只有一层，也可以具有多层结构，在本实用新型实施例中同样不做具体限定。
在本实用新型实施例中，上述玻璃板与电池片400的受光侧之间通常是通过封装胶膜300进行连接。而上述背板200与电池片400的背光侧之间通常同样是通过封装胶膜300进行连接。上述封装胶膜300通常是EVA(ethylene-vinyl acetate copolymer，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物)，由于EVA在粘着力、耐久性、光学透明性等方面具有优越的性能，可以在光伏电池组件中对玻璃板100、背板200以及电池片400起到粘附以及保护的作用。所以在现阶段，通常都会选用EVA作为封装胶膜300。当然，在本实用新型实施例中并不限于仅使用EVA作为封装胶膜300，只要能将上述电池片400与玻璃板100和背板200连接均可，在本实用新型实施例中不做具体限定。当然，所述封装胶膜300最好同时具有良好的光学透过性、稳定性和绝缘性等。
在本实用新型实施例中，电池片400用于将接收到的光能转换成电能，所述电池片400可以仅仅只是一片单独电池片，但是通常情况下会有多个电池片通过相互串联或者是并联的方式进行排版。多个电池片之间可以是通过焊带相互连接，也可以是通过叠瓦技术相互连接等等，有关多个电池片之间的连接方法在本实用新型实施例中不做具体限定。即在本实用新型实施例中，位于上层玻璃100和下层玻璃200之间的电池片400的数量可以是一个也可以是多个，关于电池片400的数量不做具体限定。
参见图1，在本实用新型实施例中，所述玻璃板包括基板100，所述基板100表面分布有多个凹槽101，所述基板100设置所述凹槽101一侧的表面设置有二氧化钛膜层102，所述二氧化钛膜层102覆盖所述凹槽101。
在本实用新型实施例中，所述基板100为玻璃材质的基板100，由于该玻璃板通常需要良好的光学透过率，以保证光线尽可能多的照射到上述电池片400上，所以基板100通常选用半钢化玻璃或者是高透玻璃。当然，所述基板100还可以选用其他的玻璃材质，例如钢化玻璃等等，有关基板100的具体材料在本实用新型实施例中不做具体限定。在本实用新型实施例中，对于所述基板100的厚度同样不做具体的限定。
在上述基板100的表面上设置有多个凹槽101，所述凹槽101可以理解为一种陷光结构，所述凹槽101可以有效的吸收和散射照射在所述基板100表面的太阳光。当光照射在凹槽101的表面时，一部分光会在凹槽101表面经过多次反射和吸收，从而减少在光照时眩光情况的发生。同时在经过多次反射后，会有更多的光线照射到上述电池片400，相应的会提高整个光伏电池组件的发光效率。需要说明的是，所述凹槽101通常只设置在上述基板100的同一个平面上，而所述二氧化钛膜层102也只用在所述基板100设置所述凹槽101一侧的表面设置所述二氧化钛膜层102，用以覆盖所述凹槽101。
为了制作的方便，上述凹槽101通常相互平行。并且上述凹槽101通常在所述基板100的表面均匀分布，从而保证整个基板100表面大体上均设置有凹槽101来防止眩光情况的发生。当然，作为一种优选的方案，设置在所述基板100表面的相邻所述凹槽101相互接触，即相邻所述凹槽101之间的距离为零，从而保证设置凹槽101的基板100表面上的任意一块区域均为凹槽101的表面，从而更加全面的防止眩光情况的发生。
参见图2，在本实用新型实施例中，所述凹槽101的横截面，即所述凹槽101沿径向方向的截面可以是倒三角形，倒梯形等等。当然，当太阳光照射时为了尽可能的减少眩光情况的发生，所述凹槽101的表面优选为弧面，所以所述凹槽101沿径向方向的截面优选为半圆形、半椭圆形、圆冠形或椭圆冠形。当然，为了制作的方便，在本实用新型实施例中，所述凹槽101沿径向方向的截面优选为半椭圆形。
进一步的，在本实用新型实施例中，上述凹槽101可以分为连接的多节子凹槽，而任一子凹槽的形状可以是半椭球形或椭球冠形。对于子凹槽的形状为半椭球形，具体的，所述子凹槽沿径向方向的截面为半椭圆形，所述子凹槽沿轴向方向的截面同样为半椭圆形。此时对于任一子凹槽就会构成一个半椭球的形状。对于子凹槽的形状为椭球冠形，具体的，所述子凹槽沿径向方向的截面为椭圆冠形，所述子凹槽沿轴向方向的截面同样为椭圆冠形。此时对于任一子凹槽就会构成一个椭球冠的形状。
相比于上述整个凹槽101仅仅沿径向方向的截面为半椭圆形或椭圆冠形，此时整个凹槽101表面的任意一块区域中，凹槽101表面沿任意方向均为弧线，当太阳光照射时可以使得沿任意方向入射的入射光均可以发生多次反射，从而本实用新型实施例所提供的玻璃板可以最大限度的防止眩光情况的发生。
作为优选的方案，上述任一子凹槽所构成的半椭球形状，其长半轴长通常为1cm，其短半轴长通常为0.5cm。当然，在本实用新型实施例中，对于凹槽101沿径向方向的截面的形状不做具体限定，同样不对凹槽101的具体尺寸做具体限定。
参见图1，在本实用新型实施例中，所述基板100设置所述凹槽101一侧的表面设置有二氧化钛膜层102，所述二氧化钛膜层102覆盖所述凹槽101。
上述二氧化钛膜层102通常情况下不仅仅需要覆盖所述凹槽101，还应该与所述凹槽101的表面相贴合。
由于凹槽101中容易积累灰尘和污垢，严重影响光伏电池组件的发光效率，同时带来的热斑效应会严重影响到光伏电池组件的使用寿命。所以在本实用新型实施例中，设置了覆盖上述凹槽101的二氧化钛膜层102，利用二氧化钛膜层102的自清洁特性清除玻璃板表面的灰尘和污垢。二氧化钛膜层102的自清洁作用是二氧化钛的本征特征。在现阶段，因为纳米膜层中的晶体的比表面积更大，其自清洁效果更佳，所述二氧化钛膜层102通常为二氧化钛纳米膜层。
二氧化钛具有光催化和光诱导超亲水性，可以实现自清洁的作用。具体的，二氧化钛是一种N型半导体材料，在充满电子的价带和由空穴组成的导带之间存在一个禁带，当照射在二氧化钛膜层102表面的紫外光的能量大于禁带宽度，二氧化钛价带中的电子被激发，跃迁到导带，同时在价带形成空穴。导带中的电子与空气中的氧气反应生成超氧负离子O2-；价带中的空穴与表面附着的水可以形成羟基自由基·OH。羟基自由基具有强氧化性，能将吸附在二氧化钛膜层102表面的各种有机物降解为水和二氧化碳。
二氧化钛膜层102的光致亲水性具体的讲，是紫外光激发产生的电子-空穴对与二氧化钛膜层102的表面晶体相互作用，在二氧化钛膜层102表面形成均匀分布的亲水微区和疏水微区，每个微区的宽度只有十几个纳米，一个水滴要远比亲水微区大，因此水滴可以在二氧化钛膜层102表面不断铺展。
通常情况下玻璃板表面的污染主要是吸附了空气中悬浮的灰尘和有机物造成的，这种吸附在初期主要是由于静电力造成的静电吸附和范德华力造成的物理吸附。上述二氧化钛膜层102在受到紫外光照射后，表现出超亲水性能，在二氧化钛膜层102表面形成化学吸附水和物理吸附水，吸附水的存在有利于消除涂层表面的静电，消除静电吸附。上述二氧化钛膜层102表面形成的羟基自由基是亲水的，当水滴落在二氧化钛膜层102表面时，表面羟基自由基与水之间形成氢键，氢键的作用力要远大于范德华力，因此水取代灰尘吸附于二氧化钛膜层102表面，该表面上原来吸附的灰尘被剩余的水带走，并且该表面上很难被水带走的有机吸附物，在二氧化钛的光催化作用下被分解，形成水、二氧化碳和可以被水带走的小分子物质，从而达到自清洁的目的。
在本实用新型实施例中，所述二氧化钛膜层102的厚度的取值范围为通常为40nm至60nm。当二氧化钛膜层102出来上述厚度范围中时，可以保证二氧化钛膜层102在有良好的透光性的同时，具有较好的自清洁特性。当然，所述二氧化钛膜层102的厚度还可以是其他的值，有关二氧化钛膜层102的厚度在本实用新型实施例中不做具体限定。
上述二氧化钛膜层102的制备方法有很多种，例如溶胶-凝胶法、气相沉积法、溶剂热法等等，在合理的条件下使用适当的方法均能制备上述二氧化钛膜层102。有关二氧化钛膜层102的制备方法在本实用新型实施例中同样不做具体限定。
参见图2，在本实用新型实施例中，进一步的可以在所述玻璃板的侧边或在所述基板100设置所述凹槽101一侧的表面设置有引流槽103。所述引流槽103需要与上述凹槽101相交。因为在本实用新型实施例中，二氧化钛膜层102的自清洁功能会在玻璃板的表面形成水滴滑落。若让水滴随意滑落，该水滴有可能进入光伏电池组件内部，就可能导致光伏电池组件发生短路。为了不让水滴随意滴落，可以在所述玻璃板的侧边或在设置上述凹槽101的表面设置有与上述凹槽101相交的引流槽103，从而让在上述二氧化钛膜层102表面形成的水滴沿所述引流槽103滑落。
在本实用新型实施例中，通常只有一条引流槽103，所述引流槽103与上述各个凹槽101均相交或者垂直。当然，由于本实用新型实施例所提供玻璃板通常是倾斜安装，所以在二氧化钛膜层102表面形成的水滴会沿所述凹槽101向下滑落，所以所述引流槽103通常设置在玻璃板的下部。所述引流槽103的横截面通常为半圆形或半椭圆形。当然，所述引流槽103的横截面还可以是其他的形状，在本实用新型实施例中对于引流槽103的形状以及结构不做具体的限定。同时在本实用新型实施例中，对于引流槽103的数量同样不做具体限定。
本实用新型所提供的一种光伏电池组件，在电池片400的受光侧应用上述玻璃板，可以在防眩光的同时有效清除光伏电池组件表面的灰尘和污垢，从而增加光伏电池组件的发光效率，并且有效减少热斑效应的产生，增加光伏组件的使用寿命。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
以上对本实用新型所提供的一种玻璃板及光伏电池组件进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。