本实用新型涉及LED灯制造领域，尤其是一种直插式LED支架。
背景技术：
LED支架是LED灯珠在封装之前的基座，是LED生产中重要的零部件，其中直插式LED支架的应用较为广泛，在市场中占有较高的比重。
如图1所示，传统的直插式LED支架包括若干个片架3＇，每个片架3＇包括两个电极支架31＇，所述电极支架31＇连接有一电极引脚32＇，上料带1＇依次与各电极引脚32＇的上端相连，下料带2＇依次与各电极引脚32＇的下端相连，从而形成连续的直插式LED支架，为了在冲压生产的过程中防止片材偏移而造成废品，下料带2＇上设置有与各个片架3＇一一对应的定位孔4＇，每个片架3＇对应的定位孔4＇设置于其上的两个电极引脚32＇之间，从而导致下料带2＇的片材宽度远大于上料带1＇的片材宽度，而下料带2＇在直插式LED灯的生产过程中是需要剪除的，这就造成片材的浪费，增加制造成本，不利于市场竞争。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种节省片材以降低生产成本的直插式LED支架。
本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：
一种直插式LED支架，包括上料带和下料带，上料带与下料带之间沿上料带或下料带的长度方向间隔设置有若干片架，每个片架包括两个电极支架，所述上料带沿其长度方向间隔地开设有若干个定位孔，且定位孔与电极支架不相交，所述下料带的宽度小于等于上料带的宽度。
本实用新型的一个实施例中，每个片架上皆配置有一定位孔，所述定位孔设置于上料带上且位于定位孔所对应的片架的两个电极支架之间。
本实用新型的另一实施例中，若干个定位孔均匀排布于上料带上。
其中，所述定位孔位于与其相邻的两个片架之间。
优选地，所述上料带上与定位孔相邻的两个片架之间形成一定位区域，所述定位孔设置于定位区域内，定位区域上设置有分别位于定位孔的上侧和下侧的定位凹槽和定位凸起。
所述下料带的宽度为0.8～1.5mm。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种直插式LED支架，包括上料带和下料带，上料带与下料带之间沿上料带或下料带的长度方向间隔设置有若干片架，每个片架包括两个电极支架，所述上料带沿其长度方向间隔地开设有若干个定位孔，且定位孔与电极支架不相交，所述下料带的宽度小于等于上料带的宽度；以上结构的直插式支架的定位孔分布在上料带上且不与电极支架相交，在实现加工定位功能的同时保证了片架的结构稳定性，从而使得下料带的宽度可以制造成小于等于上料带的宽度，防止片料的浪费，节约生产成本。
附图说明
图1是传统的直插式LED支架的结构示意图；
图2是本实用新型的一个实施例的结构示意图；
图3是本实用新型的另一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，但是，需要说明的是，对以下实施方式的说明是示意性的，并不构成对本实用新型的具体限定。
参照图2和图3，一种直插式LED支架，包括上料带1和下料带2，上料带1与下料带2之间沿上料带1或下料带2的长度方向间隔设置有若干片架3，每个片架3包括两个电极支架31，所述上料带1沿其长度方向间隔地开设有若干个定位孔4，且定位孔4与电极支架31不相交，所述下料带2的宽度小于等于上料带1的宽度。以上结构的直插式支架的定位孔4分布在上料带1上且不与电极支架31相交，在实现加工定位功能的同时保证了片架3的结构稳定性，从而使得下料带2的宽度可以制造成小于等于上料带1的宽度，防止片料的浪费，节约生产成本。
本实用新型的一个实施例中，每个片架3上皆配置一所述定位孔4，所述定位孔4设置于上料带1上且位于定位孔4所对应的片架3的两个电极支架31之间。
参照图3，在本实用新型的另一实施例中，若干个定位孔4均匀排布于上料带上1，其中，所述定位孔4位于与其相邻的两个片架3之间。优选地，所述上料带1上与定位孔4相邻的两个片架3之间形成一定位区域5，所述定位孔4设置于定位区域5内，定位区域5上设置有分别位于定位孔4的上侧和下侧的定位凹槽6和定位凸起7。
优选地，所述下料带2的宽度为0.8～1.5mm。
以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，并不限于以上的具体实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。