本实用新型涉及一种绞线装置，特别涉及一种电缆绞线装置，属于绞线设备技术领域。
背景技术：
电缆的加工工艺中常见的一个步骤就是电缆的绞线工艺，传统的绞线工艺在绞线的过程中，绞线速度过慢，导致绞线的效率低，并且在绞线的过程中很容易产生污渍，对此应当给与重视和处理。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种电缆绞线装置，以解决上述背景技术中提到的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种电缆绞线装置，包括装置本体，所述装置本体设有第一电机，所述第一电机一侧固定安装有第一主动轴，所述第一主动轴一端固定安装第一转盘，所述第一转盘设有若干第一通线孔，所述第一通线孔中设有电线，所述第一转盘一侧设有第一底座，所述第一底座上端安装有滚筒，所述滚筒设有若干清洁腔，所述清洁腔中部设有第二通线孔，所述滚筒一侧设有第二转盘，所述第二转盘设有若干第一通线孔，所述第二转盘一侧安装有第二主动轴，所述第二主动轴一侧安装有第二电机，所述第二电机一侧安装有两个相对的第二底座，两个相对的第二底座通过刀槽连接，所述刀槽上端安装有两个推动气缸，两个所述推动气缸通过推动杆连接，两个所述第二底座一侧设有两个收卷电机，两个所述收卷电机通过滚轴连接，所述滚轴上端固定安装有螺纹槽，所述螺纹槽设有槽道。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推动杆下端固定安装有切割刀片。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割刀片与刀槽之间设有电线收集带。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二电机设有若干小孔，所述电线穿过小孔连接至滚轴。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述槽道内设有粘贴。
本实用新型的有益效果是：本实用新型一种电缆绞线装置，具有绞线效率高，收线速度块的特点，在具体的使用中，通过增设的双重逆向电机，带动转盘进行绞线工艺，绞线速度块，并且收线和切线效率高，适合市场大面积推广。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的滚筒侧面结构示意图；
图3是本实用新型的槽道结构示意图。
图中：1、装置本体；2、第一电机；3、第一主动轴；4、第一转盘；5、第一通线孔；6、电线；7、第一底座；8、滚筒；9、第二转盘；10、第二电机；11、推动气缸；12、推动杆； 13、刀槽；14、第二底座；15、收卷电机；16、滚轴；17、螺纹槽；18、清洁腔；19、第二通线孔；20、槽道；21、第二主动轴；22、切割刀片。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
如图1-3所示，本实用新型一种电缆绞线装置，包括装置本体1，装置本体1设有第一电机2，第一电机2一侧固定安装有第一主动轴3，第一主动轴3一端固定安装第一转盘4，第一转盘4设有若干第一通线孔5，第一通线孔5中设有电线6，第一转盘4一侧设有第一底座7，第一底座7上端安装有滚筒8，滚筒8设有若干清洁腔18，清洁腔18中部设有第二通线孔19，滚筒8一侧设有第二转盘9，第二转盘9设有若干第一通线孔5，第二转盘9一侧安装有第二主动轴21，第二主动轴21一侧安装有第二电机10，第二电机10一侧安装有两个相对的第二底座14，两个相对的第二底座14通过刀槽13连接，刀槽13上端安装有两个推动气缸11，两个推动气缸11通过推动杆12连接，两个第二底座14一侧设有两个收卷电机15，两个收卷电机15通过滚轴16连接，滚轴16上端固定安装有螺纹槽17，螺纹槽17 设有槽道20，通过增设的双重逆向电机，带动转盘进行绞线工艺，绞线速度块，并且收线和切线效率高，适合市场大面积推广。
推动杆12下端固定安装有切割刀片22，切割刀片22与刀槽13之间设有电线收集带，将电线6收集成电缆状，第二电机10设有若干小孔，电线6穿过小孔连接至滚轴16，槽道 20内设有粘贴，通过粘贴将电缆固定在槽道20内。
具体的，本实用新型使用时，本实用新型一种电缆绞线装置，具有绞线效率高，收线速度块的特点，电线6通过穿过第一通线孔5、第二通线孔19、到达电线收集带，最终统一收集到槽道20内，打开收卷电机15开始收卷作业，电线6在绞线的过程中从清洁腔18穿过，清洁表面的污渍和静电，给后期的收线和切线工艺提供便利。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。