专利名称：简易型自动绞线机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种绞线机，尤指一种结构简单、不占空间、成本低廉、产品的质 量良好且稳定、适用于少量多样的订制化生产及可降低库存压力的简易型自动绞线机。
背景技术：
一般电器用品，如计算机等，常需利用传输线来连接两装置供用于在两者之间传 输数据，而该传输线为使其具有良好的传输效果通常由两条或多条导线绞设成一股后再 于两端接上连接器以供连接该两装置。目前市面上有一种绞线机，如中国台湾专利公告第 269883号专利所示，可将多根导线绞成一股作为传输线使用。然而，该种绞线机的结构非常复杂，而且体积非常的大而占用空间，尤其是其价格 非常昂贵。特别是该种绞线机进行一次绞线作业时会产生不少的导线废料(即无法对绞的 导线)，所以一次绞线作业需绞出大量同规格的传输线才可符合经济效益。但是，一次订制 及购买该大量的传输线需用非常长的时间才可将其消化掉，而在这段时间中会造成非常大 的库存压力。尤其是对于一些具有少量多样化特性的产品，或是样品试作、实验的情形下， 其相同规格的传输线的数量通常无需过多，而且其传输线的绞距及长度亦需常随着产品的 尺寸或测试作适当的调整，如此情况下利用上述已知的绞线机来制作传输线便会非常的不 划算。目前改善该问题的方法，便是利用手工或半手工的方式来进行绞线作业。其中，该 手工方式系将多根导线的一端固定，然后利用人的力量及动作将多条导线绞成一股。该半 手工方式系利用手将该多根导线的一端拉住，然后再利用一夹具夹住该多根导线的一端旋 转以将多条导线绞成一股。然而，不论是手工或半手工的方式，其不但制作效率非常低落， 而且其所绞出的传输线绞距亦非常的不均勻(有大有小)，且不易控制，因此其讯号的传输 质量较差且不稳定，而且仅能适用于少量资料的传输，而对于目前需处理及传输大量资料 的电器用品上便无法适用。有鉴于此，本设计人针对上述已知的绞线加工作业及机械未臻完善所导致的缺失 及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本实用新型。
实用新型内容本实用新型主要目的在于提供一种结构简单、不占空间、成本低廉、产品的质量良 好且稳定、适用于少量多样的订制化生产及可降低库存压力的简易型自动绞线机。为达上述目的，本实用新型所采用的技术方案是一种简易型自动绞线机，其包 括一机台；一始端夹具，包含一始端轴及一始端夹子，该始端轴可转动地结合在该机台上，该 始端夹子可同步转动及轴向弹性移动地结合在该始端轴上，且该始端夹子可供夹住多根导 线的一端；[0010]多数末端夹具，设在该机台上以供调整与该始端夹具之间的距离，每一末端夹具 包含有一末端轴及一末端夹子，该多数末端轴以该始端夹具的中心轴线为圆心等间隔设置 在该机台上，该多数末端夹子分别可同步转动及轴向弹性移动地结合在该多数末端轴上， 且该多数末端夹子可供分别夹住该多数导线的另一端；一始端驱动装置，设在该机台上以供驱动该始端轴转动；以及一控制器，设在该机台上且透过该始端驱动装置控制该始端轴的转向、转速及旋 转圈数。上述方案的进一步改进为，更包括一末端驱动装置，该多数末端夹具的末端轴可 转动地结合在该机台上，该末端驱动装置驱动该多数末端夹具的末端轴同向转动，该控制 器透过该末端驱动装置控制该多数末端夹具的末端轴的转向、转速及旋转圈数。如此，便可 藉由该多数末端夹具的转动使该多数导线预先产生扭力，在之后的始端夹具转动绞线时， 该预扭的力量便可使其绞线后的传输线产品的绞距较为平均及稳定，而具有较佳质量，以 使其可更进一步提升传输线产品的讯号的传输效果及稳定度，而且可进一步提升数据的传%!里。该机台具有一台面、一始端承座及一末端承座，该始端承座固定在该台面上，该末 端承座可水平移动地结合在该台面上以调整与该始端承座之间的距离，该始端夹具设在该 始端承座上，该多数末端夹具设在该末端承座上。该始端驱动装置包括一从动齿轮、一驱动齿轮及一始端马达，该从动齿轮结合在 该始端轴上，该驱动齿轮可转动地结合在该始端承座上且与该从动齿轮啮合，该始端马达 设在该始端承座上以驱动该驱动齿轮转动，该末端驱动装置包括一末端皮带轮、一末端皮 带及一末端马达，该末端皮带轮可转动地结合在该末端承座上，该末端皮带绕设在该末端 皮带轮及该多数末端夹具的末端轴上，该末端马达设在该末端承座上以驱动该末端皮带轮 转动。该始端驱动装置包括一始端皮带轮、一始端皮带及一始端马达，该始端皮带轮可 转动地结合在该始端承座上，该始端皮带绕设在该始端皮带轮及该始端夹具的始端轴上， 该始端马达设在该始端承座上以驱动该始端皮带轮转动，该末端驱动装置包括一末端皮带 轮、一末端皮带及一末端马达，该末端皮带轮可转动地结合在该末端承座上，该末端皮带绕 设在该末端皮带轮及该多数末端夹具的末端轴上，该末端马达设在该末端承座上以驱动该 末端皮带轮转动。该机台的台面上具有一尺寸标识，可供作为调整该始端承座与该末端承座间距离 的依据，以便于操作者可依实际产品规格需求由该控制器设定该始端轴与该多数末端轴的 转向、转速及旋转圈数。该机台的台面上具有两平行的轨道，该末端承座的底部可移动地结合在该两轨道 上。该始端夹具包含一始端弹簧，该始端弹簧的两端分别结合在该始端轴及该始端夹 子上，以提供该始端夹子于该始端轴上移动的弹性回复力，每一末端夹具包含一末端弹簧， 该末端弹簧的两端分别结合在该末端轴及该末端夹子上，以提供该末端夹子于该末端轴上 移动的弹性回复力。上述方案的又一进一步改进为，更包括有一照明灯设在该机台上。[0021]一个该始端夹具配合多个末端夹具为一组，以供将多条导线绞成一股，而该机台 上设置多组相配合的始端夹具及末端夹具。与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果本实用新型藉由上述结构使得 本实用新型具有较为简单的结构，而且体积亦不大，因此购置成本低廉且不占空间。而且由 该始端夹具及多数末端夹具分别夹住多数导线的两端进行绞线作业，可使产品的绞距较为 均勻，使具有良好且稳定的质量。另外，本实用新型只要将预定长度的多数条导线夹设在该 始端夹具及多数末端夹具上即可执行绞线作业，因此可适用于少量多样的订制化生产，而 且更可降低库存压力。特别是，在进行绞线作业时，该始端夹子及该末端夹子可受导线对绞 时所产生的拉力而轴向弹性移动，因此可防止导线在进行绞线作业时产生损伤。
图1为本实用新型立体示意图。图2为本实用新型另一侧的立体示意图。图3为本实用新型俯视放大示意图。图4为本实用新型前视图的局部放大示意图。图5为本实用新型局部剖面放大示意图。图6为本实用新型另一实施例示意图。图中控制器6 ；照明灯7 ；导线8 ；机台1 ；台面10 ；始端承座11 ；末端承座12 ；尺 寸标识13 ；轨道14 ；始端夹具2 ；始端轴20 ；始端夹子21 ；始端弹簧22 ；末端夹具3 ；末端轴 30 ；末端夹子31 ；末端弹簧32 ；始端驱动装置4 ；从动齿轮40 ；驱动齿轮41 ；始端马达42 ； 始端驱动装置如；始端皮带轮40a ；始端皮带41a ；始端马达42a ；末端驱动装置5 ；末端皮 带轮50 ；末端皮带51 ；末端马达52。
具体实施方式
请参阅图1至图5所示，系指出本实用新型简易型自动绞线机包括一机台1、一始 端夹具2、两末端夹具3、一始端驱动装置4、一末端驱动装置5及一控制器6及一照明灯7。 其中该机台1具有一台面10、一始端承座11及一末端承座12。该台面10上具有一尺 寸标识13及两平行的轨道14。该始端承座11固定在该台面10上。该末端承座12的底部 可移动地结合在该两轨道14上，且可调整该末端承座12与该始端承座11之间的距离。该 尺寸标识13可供作为调整该始端承座11与该末端承座12间距离的依据。该始端夹具2包含一始端轴20、一始端夹子21及一始端弹簧22。该始端轴20可 转动地结合在该始端承座11上。该始端夹子21可同步转动及轴向移动地结合在该始端轴 20上，且该始端夹子21可供夹住两导线8的一端。该始端弹簧22的两端分别结合在该始 端轴20及该始端夹子21上，以提供该始端夹子21于该始端轴20上移动的弹性回复力。该两末端夹具3分别包含有一末端轴30、一末端夹子31及一末端弹簧32。该两 末端轴30以该始端轴20的中心轴线为圆心地等间隔相对设置在该末端承座12上，且该末 端轴30可在该末端承座12上转动。该两末端夹子31分别可同步转动及轴向移动地结合 在该两末端轴30上，且该两末端夹子31可供分别夹住该两导线8的另一端。该末端弹簧32的两端分别结合在该末端轴30及该末端夹子31上，以提供该末端夹子31于该末端轴 30上移动的弹性回复力。该始端驱动装置4包括一从动齿轮40、一驱动齿轮41及一始端马达42。该从动齿 轮40同轴地结合在该始端轴20上。该驱动齿轮41可转动地结合在该始端承座11上，且 与该从动齿轮40啮合。该始端马达42设在该始端承座11上可驱动该驱动齿轮41转动。该末端驱动装置5包括一末端皮带轮50、一末端皮带51及一末端马达52。该末 端皮带轮50可转动地结合在该末端承座12上。该末端皮带51绕设在该末端皮带轮50及 该两末端轴30上。该末端马达52设在该末端承座12上可驱动该末端皮带轮50转动。该控制器6设在该机台1上，可透过该始端驱动装置4及末端驱动装置5控制该 始端轴20及该两末端轴30的转向、转速及旋转圈数。该照明灯7设在该机台1上以提供工作时的照明。请参阅图6所示为本实用新型另一实施例，其之结构大致与上述实施例相同，差 别在于本实施例始端驱动装置4a包括一始端皮带轮40a、一始端皮带41a及一始端马达 42a。该始端皮带轮40a可转动地结合在该始端承座11上。该始端皮带41a绕设在该始端 皮带轮40a及该始端轴20上。该始端马达4 设在该始端承座11上可驱动该始端皮带轮 40a转动。在本实用新型中，该简易型自动绞线机具有两种操作方式，第一种操作方式为将 两导线8的两端分别夹在该始端夹具2及该两末端夹具3上，然后仅使该始端夹具2转动 以进行绞线作业。第二种操作方式为将两导线8的两端分别夹在该始端夹具2及该两末端 夹具3上，然后先使该两末端夹具同向转动数圈后停住使该两导线8分别形成预扭力，之后 再使该始端夹具2转动以进行绞线作业。其中，第二种操作方式所绞产品的绞距较第一种 均勻且稳定，而且具有良好的讯号传输效果，且可用于传输大量数据。在本实用新型中，一个始端夹具2配合两个末端夹具3为一组，可供将多条导线8 绞成一股，而该机台1上可设置多组相配合的始端夹具2及末端夹具3，以供其可一次进行 较多数量的绞线作业，以提升制作的效率。综上所述，由于本实用新型具有上述优点及实用价值，而且在同类产品中均未见 有类似产品或发表，故已符合实用新型专利申请要件，乃爰依法提出申请。
权利要求1.一种简易型自动绞线机，其特征在于包括一机台；一始端夹具，包含一始端轴及一始端夹子，该始端轴可转动地结合在该机台上，该始端 夹子可同步转动及轴向弹性移动地结合在该始端轴上，且该始端夹子可供夹住多根导线的一端；多数末端夹具，设在该机台上以供调整与该始端夹具之间的距离，每一末端夹具包含 有一末端轴及一末端夹子，该多数末端轴以该始端夹具的中心轴线为圆心等间隔设置在该 机台上，该多数末端夹子分别可同步转动及轴向弹性移动地结合在该多数末端轴上，且该 多数末端夹子可供分别夹住该多数导线的另一端；一始端驱动装置，设在该机台上以供驱动该始端轴转动；以及一控制器，设在该机台上且透过该始端驱动装置控制该始端轴的转向、转速及旋转圈数。
2.根据权利要求1所述的简易型自动绞线机，其特征在于，更包括一末端驱动装置，该 多数末端夹具的末端轴可转动地结合在该机台上，该末端驱动装置驱动该多数末端夹具的 末端轴同向转动，该控制器透过该末端驱动装置控制该多数末端夹具的末端轴的转向、转 速及旋转圈数。
3.根据权利要求2所述的简易型自动绞线机，其特征在于，该机台具有一台面、一始端 承座及一末端承座，该始端承座固定在该台面上，该末端承座可水平移动地结合在该台面 上以调整与该始端承座之间的距离，该始端夹具设在该始端承座上，该多数末端夹具设在 该末端承座上。
4.根据权利要求3所述的简易型自动绞线机，其特征在于，该始端驱动装置包括一从 动齿轮、一驱动齿轮及一始端马达，该从动齿轮结合在该始端轴上，该驱动齿轮可转动地结 合在该始端承座上且与该从动齿轮啮合，该始端马达设在该始端承座上以驱动该驱动齿轮 转动，该末端驱动装置包括一末端皮带轮、一末端皮带及一末端马达，该末端皮带轮可转动 地结合在该末端承座上，该末端皮带绕设在该末端皮带轮及该多数末端夹具的末端轴上， 该末端马达设在该末端承座上以驱动该末端皮带轮转动。
5.根据权利要求3所述的简易型自动绞线机，其特征在于，该始端驱动装置包括一始 端皮带轮、一始端皮带及一始端马达，该始端皮带轮可转动地结合在该始端承座上，该始端 皮带绕设在该始端皮带轮及该始端夹具的始端轴上，该始端马达设在该始端承座上以驱动 该始端皮带轮转动，该末端驱动装置包括一末端皮带轮、一末端皮带及一末端马达，该末端 皮带轮可转动地结合在该末端承座上，该末端皮带绕设在该末端皮带轮及该多数末端夹具 的末端轴上，该末端马达设在该末端承座上以驱动该末端皮带轮转动。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的简易型自动绞线机，其特征在于，该机台的台面 上具有一尺寸标识，可供作为调整该始端承座与该末端承座间距离的依据。
7.根据权利要求6所述的简易型自动绞线机，其特征在于，该机台的台面上具有两平 行的轨道，该末端承座的底部可移动地结合在该两轨道上。
8.根据权利要求6所述的简易型自动绞线机，其特征在于，该始端夹具包含一始端弹 簧，该始端弹簧的两端分别结合在该始端轴及该始端夹子上，以提供该始端夹子于该始端 轴上移动的弹性回复力，每一末端夹具包含一末端弹簧，该末端弹簧的两端分别结合在该末端轴及该末端夹子上，以提供该末端夹子于该末端轴上移动的弹性回复力。
9.根据权利要求6所述的简易型自动绞线机，其特征在于，更包括有一照明灯设在该 机台上。
10.根据权利要求6所述的简易型自动绞线机，其特征在于，一个该始端夹具配合多个 末端夹具为一组，以供将多条导线绞成一股，而该机台上设置多组相配合的始端夹具及末 端夹具。
专利摘要一种简易型自动绞线机包括一机台、一始端夹具、多数末端夹具、一始端驱动装置及一控制器；该始端夹具包含一始端轴可转动地结合在该机台上，一始端夹子可同步转动及轴向弹性移动地结合在该始端轴上，该始端夹子可夹住多数导线一端；该多数末端夹具设在该机台上可调整与该始端夹具间的距离，每一末端夹具包含一末端轴及一末端夹子，该多数末端轴以该始端夹具的中心轴线为圆心等间隔设置在该机台上，该多数末端夹子分别可同步转动及轴向弹性移动地结合在该多数末端轴上，该多数末端夹子可分别夹住该多数导线另一端；该始端驱动装置设在该机台上可供驱动该始端轴转动；该控制器设在该机台上可透过该始端驱动装置控制该始端轴的转向、转速及旋转圈数。
文档编号H01B13/02GK201829251SQ20102056679
公开日2011年5月11日 申请日期2010年10月18日 优先权日2010年10月18日
发明者李东兴 申请人:苏州朝隆机械有限公司