一种用于光伏组件的膜及光伏组件的制作方法

本实用新型涉及光伏电池领域，特别是一种用于光伏组件的膜。

背景技术：

光伏焊带应用于光伏组件电池片之间的连接，发挥导电聚电的重要作用。为了保证焊带与电池片的焊接牢靠和防止焊带腐蚀，焊带表面涂布有锡层，因此，焊带上会带有助焊剂残留，当光伏组件完成EVA 封装后，这些助焊剂残留物将会与EVA直接接触，并发生缓慢的化学反应，产生气泡，造成整个光伏组件品质下降。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供了一种用于光伏组件的膜及光伏组件。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于光伏组件的膜，由下到上包括粘接层和PET层，所述膜仅用于覆盖光伏组件上的焊带和/或光伏组件上各电池片之间的区域。

利用本实用新型的膜将焊带覆盖后，再进行EVA封装，由于有PET 起到隔离作用，焊带上的助焊剂残留物不会与封装EVA直接接触，彻底杜绝了两者之间的化学反应带来的不良后果。

优选的，所述PET层为黑色或RGB三参数均等于或小于10的颜色。采用黑色PET，减少组件的光反射率，降低眩光对环境的污染。

优选的，所述PET层包括基层和面层，所述面层为黑色或RGB三参数均等于或小于10的颜色。

优选的，所述面层具有若干微孔，所述基层与面层之间还设有透明的中间层，所述基层和中间层接触的一面涂覆有反光层。

优选的，所述微孔按照规律排布。

在一些实施例中，每组微孔沿反射膜的长度方向规律排布。例如，按矩阵排布，或者错位四方连续或二方连续排布等等。其中，根据不同的不同地区纬度，根据阳光的入射角，对每组微孔的轴线与PET层表面的夹角进行适当调整，同时，对基层上的棱镜两个侧面的夹角进行相应的调整，就可以把阳光反射到电池片的工作区域，其中，不同组的微孔的轴线与PEY层表面的夹角可以是不同的，例如是呈周期性变化的，以满足对上午、中午、下午不同阳光的反射需要。例如，进一步的，可以把垂直的微孔做成漏斗形的，其孔径有面层表面下下部逐渐缩小，这样可以提高其导入阳光的范围。利用本方案，既可以反射部分阳光，提高阳光的利用效率，同时又可以满足对眩光污染的苛刻要求，满足不同应用场合的需要。

在PET层的面层设置若干微孔，例如按照矩阵排布、文字轮廓排布、或其它规律性、周期性排布，阳光通过这些微孔的反射光如星光点点，既消除了眩光污染，就能带来美感。

优选的，所述微孔成组排布，每组微孔包括一个垂直的微孔和左右各一个向外倾斜的微孔。

优选的，所述基层上设有微棱镜，并位于每组微孔下方，所述微棱镜的棱线位于垂直微孔的正下方，其两个侧面分别与两个向外倾斜的微孔的轴线垂直。

每组微孔之间在底部是相通的，因此，从任一微孔入射的阳光，都可能从另外的微孔中反射出去。当在垂直微孔下设置微棱镜时，中午垂直入射的阳光仅能从垂直的微孔中射入，然后被微棱镜的两个侧面从两个倾斜的微孔反射出去，反射出去的阳光经过封装玻璃的再次反射，会照射到电池片的工作区域，这样，既消除了眩光污染，又提高了阳光的利用率，提升了整个光伏组件的太阳能转换效率。

本实用新型还提供一种光伏组件，包括背板组件、框架、玻璃面板、多个电池片、连接在电池片表面的焊带、及上述任一所述的用于光伏组件的膜，所述膜覆盖于焊带上和/或光伏组件上各电池片之间的区域。

优选的，所述电池片和框架均具有黑色的表层。

本实用新型还提供一种光伏组件的制备方法，包括使用上述任一所述的用于光伏组件的膜覆盖焊带表面后，再进行EVA封装的步骤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型另一种实施方式的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件的名称：

1-PET层；2-粘接层；11-面层；12-基层；13-中间层；112-倾斜的微孔；111-垂直的微孔；121-棱镜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了达到本实用新型的目的，如图1所示，一种用于光伏组件的膜，由下到上包括粘接层2和PET层1，所述膜仅用于覆盖光伏组件上的焊带和/或光伏组件上各电池片之间的区域。

利用本实用新型的膜将焊带覆盖后，再进行EVA封装，由于有PET 层起到隔离作用，焊带上的助焊剂残留物不会与封装EVA直接接触，彻底杜绝了两者之间的化学反应带来的不良后果。粘接层可以是热熔胶涂层或其它粘合剂涂层。

在一些实施例中，为了进一步获得低眩光特性，所述PET层为黑色或RGB三参数均等于或小于10的颜色。采用黑色PET，减少组件的光反射率，降低眩光对环境的污染。

在一些实施例中，所述PET层包括基层和面层，所述面层为黑色或RGB三参数均等于或小于10的颜色。

如图2所示，在一些实施例中，所述面层11具有若干微孔，所述基层12与面层11之间还设有透明的中间层13，所述基层12和中间层13接触的一面涂覆有反光层。

优选的，所述微孔按照规律排布。

其中，在PET层的面层11设置若干微孔，例如按照矩阵排布、文字轮廓排布、或其它规律性、周期性排布，阳光通过这些微孔的反射光如星光点点，既消除了眩光污染，就能带来美感。

如图2所示的示例中，所述微孔成组排布，每组微孔包括一个垂直的微孔111和左右各一个向外倾斜的微孔112。

同时，还可以在所述基层上设置微棱镜121，并位于每组微孔下方，所述微棱镜121的棱线位于垂直微孔111的正下方，其两个侧面分别与两个向外倾斜的微孔112的轴线垂直。

每组微孔之间在底部是相通的，因此，从任一微孔入射的阳光，都可能从另外的微孔中反射出去。当在垂直微孔111下设置微棱镜 121时，中午垂直入射的阳光仅能从垂直的微孔111中射入，然后被微棱镜121的两个侧面从两个倾斜的微孔112反射出去，反射出去的阳光经过封装玻璃的再次反射，会照射到电池片的工作区域，这样，既消除了眩光污染，又提高了阳光的利用率，提升了整个光伏组件的太阳能转换效率。

其中，阳光经中间层13折射带来的角度变化，需要计算在内，用以最终确定倾斜微孔112的角度。

如果在每组微孔的下方设置的是多面锥形微棱镜，且每一侧面都不与垂直微孔的轴线所在的垂直面正交(即任一垂直于某一侧面的直线，都不在该垂直面上)。此时，倾斜微孔的数量和微棱镜的侧面数量相同，且其倾角由对应侧面的角度、中间层的折射率所决定，只要确保由垂直微孔入射的太阳光，经过锥形微棱镜的各侧面反射，由各侧面对应的倾斜微孔射出即可。

本实用新型还提供一种光伏组件，包括背板组件、框架、玻璃面板、多个电池片、连接在电池片表面的焊带、及上述任一所述的用于光伏组件的膜，所述膜覆盖于焊带上和/或光伏组件上各电池片之间的区域。

优选的，所述电池片和框架均具有黑色的表层。

本实用新型还提供一种光伏组件的制备方法，包括使用上述任一所述的用于光伏组件的膜覆盖焊带表面后，再进行EVA封装的步骤。

本实用新型提供的光伏组件及采用该方法制备的光伏组件，可以具备防止助焊剂与EVA封装材料反应所带来的问题，且可以进一步降低眩光对环境的污染，另外，如果需要，还可以美化环境和提高阳光的利用效率。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域普通技术人员能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。