本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及电池组装电路板。
背景技术：
目前，电池模组通常是由多个电池通过电路板串并联的方式组成。而在电池与电路板电连接时，需要先将电芯的螺丝穿过复合PCB板，然后将螺母拧在螺丝上。这样的安装方式，需要同时拧螺丝与螺母。如果在狭小的空间内，这样的安装方式便会给后期维护带来难度。
鉴于此，实有必要提供一种新型的电池组装电路板来克服以上缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供电池组装电路板，安装简单，使用方便，降低了后期的维护难度。
为了实现上述目的，本实用新型提供电池组装电路板，包括多个单体电池、支架及一对电路板；所述支架一侧凹陷形成有多个收容槽，每个收容槽内开设有一个通孔，每个电路板的一侧表面固定设有对应于所述通孔的多个固定件；所述一对电路板间隔贴合于所述支架上，且位于所述多个收容槽相背的一侧；所述多个单体电池一一对应安装于所述多个收容槽内，且每个单体电池的螺柱穿过所述支架的通孔及电路板与所述固定件固定在一起。
在一个优选实施方式中，每个收容槽呈圆形；所述通孔呈圆形，且与相应的通孔呈同心圆设置。
在一个优选实施方式中，每个单体电池呈圆柱状，且两端分别设有一个螺柱，所述螺柱呈圆柱状，且与相应的单体电池同轴设置。
在一个优选实施方式中，所述支架还开设有多个均匀间隔设置的第一散热孔，每个电路板开设有多个对应于所述第一散热孔的第二散热孔，所述多个第二散热孔与所述多个第一散热孔一一对应同轴设置。
在一个优选实施方式中，每个第一散热孔及每个第二散热孔均呈圆形。
在一个优选实施方式中，所述固定件为正六角螺母。
与现有技术相比，本实用新型提供的电池组装电路板，安装简单，使用方便，降低了后期的维护难度。
【附图说明】
图1为本实用新型提供的电池组装电路板的立体结构图。
图2为图1所示的电池组装电路板的另一视角的立体结构图。
图3为图2所示的电池组装电路板的另一视角的立体结构图。
图4为图1所示的电池组装电路板的电路板的立体结构图。
【具体实施方式】
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。
请参阅图1，本实用新型提供电池组装电路板100，包括多个单体电池10、支架20及一对电路板30。
请一同参阅图2至图4，每个单体电池10呈圆柱状，且两端分别设有一个螺柱11。所述螺柱11呈圆柱状，且与相应的单体电池10同轴设置。
所述支架20呈长方体状，且由塑料材料加工制成。所述支架20一侧凹陷形成有多个收容槽21，每个收容槽21内开设有一个通孔211。在本实施方式中，每个收容槽21呈圆形；所述通孔211呈圆形，且与相应的通孔211呈同心圆设置。
每个电路板30的形状呈长方形，且一侧表面固定设有对应于所述通孔211的多个固定件31。在本实施方式中，所述固定件31为正六角螺母。
进一步的，所述支架20还开设有多个均匀间隔设置的第一散热孔22，每个电路板30开设有多个对应于所述第一散热孔22的第二散热孔32。在本实施方式中，每个第一散热孔22及每个第二散热孔32均呈圆形。
所述一对电路板30并排且间隔贴合于所述支架20上，且位于所述多个收容槽21相背的一侧，且所述多个第二散热孔32与所述多个第一散热孔22一一对应同轴设置；所述多个单体电池10一一对应安装于所述多个收容槽21内，且每个单体电池10的螺柱11穿过所述支架20的通孔211及电路板30与所述固定件31固定在一起。
本实用新型所述提供的电池组装电路板100，只需将每个单体电池10的螺柱11穿过所述支架20的通孔211及电路板30与所述固定件31固定在一起即可，避免了现有技术中使用螺丝及螺母来固定，进而方便操作，且结构简单。
本实用新型并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。