本实用新型涉及超级电容领域，特别是涉及一种超级电容模组的固定板及具有该固定板的超级电容模组。
背景技术：
超级电容是近年来一种新兴的电荷储能器件，寿命长、安全可靠、储能巨大，是一种理想的储能装置。它兼具普通电容器的大电流快速充放电特性与电池的储能特性，填补了普通电容器与电池之间比能量与比功率的空白。由于其具有循环寿命长、充放电速度快、功率密度高等优点，其应用领域非常广阔，涉及汽车、通信、轨道交通、能源系统等各个领域。超级电容模组是将多个超级电容单体按特定的方式进行串联或并联，以达到所需的电压及容量等参数要求。
超级电容模组在震动过程中，震动可能使超级电容单体产生不定向的移动和摆动，从而造成超级电容单体与超级电容单体之间的连接松脱或者造成超级电容单体内部结构的损坏，影响超级电容模组的正常工作，时间久了容易使超级电容模组受损。现有技术中的超级电容模组固定板结构比较复杂，采用了非均匀的设计方式，固定板成型时收缩不均匀，易变性。
技术实现要素：
针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供一种超级电容模组的固定板及具有该固定板的超级电容模组。其结构简单、制造方便、固定效果好。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案为：
一种超级电容模组的固定板，该固定板包括基板及所述基板上的多个超级电容单体固定结构，所述基板具备基板表面，其特征在于：所述超级电容单体固定结构包括腰形通孔，及围绕所述腰形通孔的第一限位平面和第二限位平面，所述第一限位平面和第二限位平面分别位于腰形通孔两侧圆弧端，所述第一限位平面与基板表面重合，所述第二限位平面与基板表面平行并比第一限位平面低，所述第二限位平面为圆弧平面，所述圆弧平面的圆弧半径等于超级电容单体的半径；所述固定结构还包括限位侧面，所述限位侧面垂直于基板表面，并与第一限位平面和第二限位平面相交。
具体的，所述基板上具有凸台，所述凸台沿基板表面垂直凸起，所述凸台设置在腰形通孔周围，所述凸台上设置有所述限位侧面，所述限位侧面为圆弧面，所述圆弧面的圆弧半径等于超级电容单体的半径。
具体的，所述多个超级电容单体固定结构包括设置在基板四周的固定结构和基板中间的固定结构，所述基板中间的固定结构的腰形通孔周围的凸台为6个，在腰形通孔两侧圆弧端各有2个，腰形通孔中间两侧各1个。
具体的，所述基板上的凸台包括设置在基板四周的凸台和基板中间的凸台，所述基板中间的凸台彼此不连接。
具体的，所述基板包括与基板表面相对的基板背面，所述基板背面上设置有加强筋和/或走线槽，基板背面边缘具有密封槽，基板上还设置有安装孔，在基板背面一侧的安装孔边缘也具有密封槽。
作为其中一种超级电容模组的固定板，所述基板上的各超级电容单体固定结构全部为可固定两个超级电容单体的第一类型固定结构。
作为其中另一种超级电容模组的固定板，所述基板上还包括两个为可固定一个超级电容单体的第二类型固定结构，其余超级电容单体固定结构均为可固定两个超级电容单体的第一类型固定结构。具体的，所述基板上的两个第二类型固定结构设置在基板的短边一侧。
本实用新型还包括一种超级电容模组，其包括多个超级电容单体、上固定板、下固定板和模组外壳，所述多个超级电容单体、上固定板和下固定板均位于所述模组外壳内，所述上固定板为具有两个可固定一个超级电容单体的第二类型固定结构的固定板，所述下固定板为各超级电容单体固定结构全部为可固定两个超级电容单体的第一类型固定结构的固定板，所述多个超级电容单体放置在相平行的所述上固定板和所述下固定板之间。
具体的，所述第一类型固定结构固定的两个超级电容单体通过连接片连接，所述连接片为腰形板，所述连接片设置在固定结构的腰形通孔内。
具体的，下固定板两侧设有凹槽，该凹槽为扣手槽，方便搬运。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
该固定板结构简单，制造方便。上下固定板与上下盖板边缘以及孔边缘均具有密封槽，密封效果好。下固定板两侧设有扣手，产品较重，方便搬运。上下固定板，整体厚度均匀，大约为3mm。产品注塑成型时，收缩稳定，不易变形，此厚度下的注塑件，强度最佳，外观最好。用最少的材料保证所需的强度，节省成本。
附图说明
图1为作为下固定板的超级电容模组固定板的结构示意图；
图2为作为上固定板的超级电容模组固定板的结构示意图；
图3为超级电容模组固定结构的放大结构示意图；
图4为基板背面的结构示意图；
图5为超级电容模组装配示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
参照图1-2，其都为一种超级电容模组的固定板的结构图，固定板100 和200包括基板101及所述基板101上的多个超级电容单体固定结构102，所述基板101具备基板表面1011，所述超级电容单体固定结构102包括腰形通孔1021，及围绕所述腰形通孔1021的第一限位平面1022和第二限位平面1023。
参照图3，所述第一限位平面1022和第二限位平面1023分别位于腰形通孔1021两侧圆弧端，所述第一限位平面1022与基板表面1011重合，所述第二限位平面1023与基板表面1011平行并比第一限位平面1022低，低的高度为超级电容单体正极凸环的厚度。所述第二限位平面1023为圆弧平面，所述圆弧平面的圆弧半径等于超级电容单体的半径。
所述超级电容模组固定结构还包括限位侧面1024，所述限位侧面1024 垂直于基板表面1011，并与第一限位平面1022和第二限位平面1023相交。
参照图2，所述基板上具有凸台103，基板上的凸台包括设置在基板四周的凸台1031和基板中间的凸台1032，所述基板中间的凸台1032彼此不连接。
所述凸台103沿基板表面1011垂直凸起。所述凸台103设置在腰形通孔1021周围，所述凸台103上设置有所述限位侧面1024，所述限位侧面 1024为圆弧面，所述圆弧面的圆弧半径等于超级电容单体的半径。
多个超级电容单体固定结构包括设置在基板四周的固定结构和基板中间的固定结构，所述基板中间的固定结构的腰形通孔1021周围的凸台103 为6个，在腰形通孔1021两侧圆弧端各有2个，腰形通孔1021中间两侧各1个。
参照图4，基板还包括与基板表面1011相对的基板背面1012，所述基板背面1012上设置有加强筋1013和/或走线槽1014。基板背面边缘具有密封槽1015，基板上还均匀设置有四个安装孔1016，在基板背面一侧的安装孔边缘也具有密封槽1017。该安装孔用于固定电容器模组。
参照图1，其为本发明的一种超级电容模组的固定板，其基板上的各超级电容单体固定结构全部为可固定两个超级电容单体的第一类型固定结构。
参照图2，其为本发明的另一种超级电容模组的固定板，其基板上还包括两个为可固定一个超级电容单体的第二类型固定结构105，其余超级电容单体固定结构均为可固定两个超级电容单体的第一类型固定结构。该基板上的两个第二类型固定结构105设置在基板的短边一侧。
参照图5，其为一种超级电容模组的整体结构，包括多个超级电容单体 1、上固定板2、下固定板3和模组外壳4。所述多个超级电容单体1、上固定板2和下固定板3均位于所述模组外壳4内。模组外壳4包括上盖板41、下盖板42和外框43。上固定板2为图2所示的具有两个可固定一个超级电容单体的第二类型固定结构的固定板。下固定板3为图1所示的各超级电容单体固定结构全部为可固定两个超级电容单体的第一类型固定结构的固定板。如图1，下固定板3两侧设有凹槽31，该凹槽为扣手槽，用于搬运。上下固定板2和3与上下盖板41和42接触的边缘具有密封槽1015，基板上还均匀设置有四个安装孔1016，在基板背面一侧的安装孔边缘也具有密封槽1017。该安装孔用于固定电容器模组。上下固定板的基板背面的密封槽1015和1017内设置密封圈，防止灰尘进入。上下固定板，整体厚度均匀，大约为3mm。产品注塑成型时，收缩稳定，不易变形，此厚度下的注塑件，强度最佳，外观最好。
多个超级电容单体1放置在相平行的上固定板2和下固定板3之间。由第一类型固定结构固定的两个超级电容单体通过连接片5连接，连接片5 设置在固定结构的腰形通孔内。该连接片5也为腰形板，与腰形通孔相匹配。两个可固定一个超级电容单体的第二类型固定结构处分别用于连接超级电容模组的正极连接柱6和负极连接柱7。
本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。