本实用新型涉及电容器技术领域，具体涉及一种具有防泄漏结构的铝电解电容器。
背景技术：
目前，铝电解电容器在各种电子线路、电路板中有大量的使用，在日常生活中发挥着越来越重要的作用。铝电解电容器里有强腐蚀性电解液，当铝电解电容器发生故障时会产生大量气体，进而出现气体将防爆阀冲开的现象，此时内部电解液往往会随着高压气体一同从防爆阀喷出，喷出的电解液会对周围的电路板和元器件造成污染腐蚀甚至导致短路的发生。因此，为了满足防爆阀与铝电解电容器的电解液容器之间的耐高温、耐腐蚀、密封可靠等要求，同时为了保护铝电解电容器发生故障时的安全，有必要设计一种安全可靠的防泄漏结构。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供一种具有防泄漏结构的铝电解电容器。本实用新型的铝电解电容器具有双重防泄漏功能，不仅可以防止铝电解电容器发生故障时防爆阀打开导致电解液泄露，还可以防止因铝电解电容器故障造成防爆阀打开时电解液泄漏到电容器外部。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种具有防泄漏结构的铝电解电容器，包括：工作室、密封薄膜和防爆阀；所述密封薄膜与所述工作室密封连接，所述防爆阀与所述密封薄膜连接，在所述防爆阀与所述密封薄膜之间设置有空腔，所述空腔内放置有吸附材料。
进一步的，所述工作室内盛装电解液。
进一步的，所述密封薄膜与所述防爆阀位于所述铝电解电容器的下部。
进一步的，所述密封薄膜与所述防爆阀的距离为3mm～5mm。
进一步的，所述密封薄膜的材料为铁氟龙或硅橡胶。
进一步的，所述密封薄膜的防爆压力为1.1MPa-1.5MPa。
进一步的，所述防爆阀上设置有米型结构。
进一步的，所述防爆阀的防爆压力为1.1MPa-1.5MPa。
进一步的，所述密封薄膜的防爆压力小于或等于所述防爆阀的防爆压力。
进一步的，所述密封薄膜的防爆压力与所述防爆阀的防爆压力之差小于0.2MPa。
进一步的，所述吸附材料为耐高温透气吸附材料。
进一步的，所述耐高温透气吸附材料为活性炭、活性氧化铝、高温石棉中的一种或几种。
本实用新型获得的有益效果是：
(1)铝电解电容器内靠近底部设有一层密封薄膜，密封薄膜的防爆压力设置成与防爆阀的防爆压力接近，当铝电解电容器内部压力增大时，先冲破密封薄膜，起到泄压的作用，可以防止铝电解电容器发生故障时防爆阀打开导致电解液泄露。
(2)在密封薄膜与防爆阀的空腔内盛放有吸附材料，当铝电解电容器内部压力增大冲破密封薄膜和防爆阀时，吸附材料则会吸附气体中的电解液，防止其泄漏到电容器外部。
附图说明
图1是本实用新型提供的具有防泄漏结构的铝电解电容器结构图。
图2是本实用新型提供的防爆阀的俯视图。
附图标记说明：工作室1，密封薄膜2，防爆阀3，空腔4，吸附材料5。
具体实施方式
以下所述的是本实用新型的优选实施方式，本实用新型所保护的不限于以下优选实施方案。应当指出，对于本领域的技术人员来说在此实用新型构思的基础上，做出的若干变形和改进，都属于本实用新型的保护范围。
以下参照附图1与附图2，对本实用新型的具有防泄漏结构的铝电解电容器作进一步详细描述。
如图1与图2所示，本实用新型的一种具有防泄漏结构的铝电解电容器，工作室1、密封薄膜2和防爆阀3；所述密封薄膜2与所述工作室1连接，所述防爆阀3与所述密封薄膜2 连接，在所述防爆阀3与所述密封薄膜2之间设置有空腔4，所述空腔4内放置有吸附材料5。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述工作室1内盛装工作电解液。所述工作电解液为乙二醇为溶媒，以直链羧酸及其盐为主要溶质，并辅以其他各种添加剂配制而成。不同型号的铝电解电容器内盛装不同种类以及不同数量的电解液，以使铝电解电容器可以适用于不同的设备。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述密封薄膜2与所述工作室1密封连接，确保在所述铝电解电容器正常工作时，所述密封薄膜2阻隔所述工作室1与所述空腔4连通以阻隔电解液，使得所述工作室1内的电解液与所述空腔4内的所述吸附材料5互不影响。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述密封薄膜2与所述防爆阀3位于所述铝电解电容器的下部，所述密封薄膜2与所述防爆阀3的距离为3mm～5mm。所述密封薄膜2与所述防爆阀3的距离可根据铝电解电容器型号做相应调整，以使得空腔4的大小和工作室1的电解液相匹配，确保铝电解电容器发生故障时空腔4能承接泄露的电解液，以保证铝电解电容器的使用安全。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述密封薄膜2的材料为铁氟龙或硅橡胶。铁氟龙和硅橡胶具有优良的耐高温耐腐蚀性能，化学性质稳定，可以保证不影响铝电解电容器的正常性能和寿命。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述密封薄膜2的防爆压力为1.1MPa-1.5MPa。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述防爆阀3上设置有米型结构。米型结构防爆阀 3为新型防爆结构，内部气体泄漏时开阀位置更集中。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述防爆阀3的防爆压力为1.1MPa-1.5MPa。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述密封薄膜2的防爆压力小于或等于所述防爆阀 3的防爆压力。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述密封薄膜2的防爆压力与所述防爆阀3的防爆压力之差小于0.2MPa。具体的，所述密封薄膜2的防爆压力与所述防爆阀3的防爆压力相近，以保证铝电解电容器的正常工作与使用安全。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述吸附材料5为耐高温透气吸附材料。吸附材料 5需要具备优良的耐高温性能，以保证吸附材料5在铝电解电容器的高温工作温度下保持稳定的性能。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述耐高温透气吸附材料为活性炭、活性氧化铝、高温石棉中的一种或几种。具体的，活性炭、活性氧化铝、高温石棉吸附能力好，吸附选择性好，化学性质稳定，可以保证高温工作温度下保持稳定的性能，以确保吸附材料5在电解液泄露时发挥其吸附性能。
本实用新型提供的具有防泄漏结构的铝电解电容器：一方面密封薄膜2不仅可以在铝电解电容器正常工作时，隔绝电解液与吸附材料5，使两者互不影响，保证铝电解电容器正常工作，而且密封薄膜2的防爆压力与防爆阀3的防爆压力接近，使密封薄膜2的防爆能力接近防爆阀3，保证铝电解电容器的正常防爆性能，经过密封薄膜2的高压气体得到泄压，可以防止铝电解电容器发生故障时防爆阀3打开导致电解液泄露；另一方面，在密封薄膜2与防爆阀3的空腔4内放置有吸附材料5，当铝电解电容器内部压力增大冲破密封薄膜2和防爆阀3时，吸附材料5则会吸附气体中的电解液，防止其泄漏到电容器外部。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。