本实用新型涉及真空接触器技术领域，具体为一种安装简便的真空接触器。
背景技术：
现有的真空接触器安装于控制箱内时，需要利用专业工具打孔安装螺栓固定，程序繁琐，安装效率低，在搬运、移动时，易造成真空接触器移位，影响正常工作。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种安装简便的真空接触器，解决了现有真空接触器安装于控制箱内时，需要利用专业工具打孔安装螺栓固定，程序繁琐，安装效率低，在搬运、移动时，易造成真空接触器移位，影响正常工作的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种安装简便的真空接触器，包括控制箱和真空接触器，所述控制箱的顶部架设有安装板，所述安装板的下表面设有延伸环，所述延伸环设置在控制箱的内部，所述延伸环的外表面粘接有橡胶片，所述橡胶片的中心设有向控制箱方向延伸的复位弹簧，所述复位弹簧的另一端设有封堵塞，所述控制箱上设有预留孔，所述预留孔与封堵塞的位置对应，所述安装板的顶部设有真空接触器立架，所述真空接触器安装在真空接触器立架上。
优选的，所述预留孔为贯穿结构，所述预留孔的顶部为倾斜结构，且预留孔向橡胶片的方向上升。
优选的，所述封堵塞由两个同心圆柱体组成，靠近所述橡胶片的圆柱体直径大于另一个圆柱体的直径。
优选的，两个所述圆柱体通过模具一体压铸成型。
优选的，所述橡胶片与延伸环通过专业胶粘剂粘接连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型(1)真空接触器底部的安装架通过可伸缩的封堵塞固定在控制箱顶部，无需利用专业工具进行打孔固定，简化安装程序，提高安装效率。
(2)在拆卸真空接触器时只需按压封堵塞，使其脱离预留孔即可，方便控制箱的移动。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型安装板与控制箱的安装结构示意图；
图3为本实用新型封堵塞的结构示意图。
图中：1-真空接触器立架、2-安装板、21-延伸环、22-橡胶片、3-控制箱、4-预留孔、5-封堵塞、6-复位弹簧、7-真空接触器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种安装简便的真空接触器，包括控制箱3和真空接触器7，控制箱3的顶部架设有安装板2，安装板2的下表面设有延伸环21，使得安装板2不易发生偏移，起到限定的作用，延伸环21设置在控制箱3的内部，延伸环21的外表面粘接有橡胶片22，橡胶片22的中心设有向控制箱3方向延伸的复位弹簧6，复位弹簧6的一端压铸在橡胶片22的内部，复位弹簧6的另一端设有封堵塞5，封堵塞5一方面用于固定延伸环21，另一方面避免灰尘的进入，控制箱3上设有预留孔4，预留孔4与封堵塞5的位置对应，安装板2的顶部设有真空接触器立架1，真空接触器7安装在真空接触器立架1上。
预留孔4为贯穿结构，预留孔4的顶部为倾斜结构，且预留孔4向橡胶片22的方向上升，在将封堵塞5向延伸环21方向按压时，倾斜结构便于封堵塞5脱离预留孔4；封堵塞5由两个同心圆柱体组成，靠近橡胶片22的圆柱体直径大于另一个圆柱体的直径，这种结构使得较大的圆柱体限定在预留孔4的内部；两个圆柱体通过模具一体压铸成型；橡胶片22与延伸环21通过专业胶粘剂粘接连接。
工作原理：首先将真空接触器7安装在真空接触器立架1上，然后将真空接触器立架1通过安装板2架设在控制箱3上，安装板2底部的延伸环21嵌入控制箱3的内部，安装时将封堵塞5对准预留孔4的位置，在复位弹簧6的弹出作用下，封堵塞5自动卡在预留孔4处，需要移动控制箱3时，将封堵塞5向延伸环21方向按压，使其脱离预留孔4，此时即可移动真空接触器立架1和安装板2。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。