本实用新型涉及能源制造
技术领域：
，特别涉及扣式电池的组装模具。
背景技术：
：扣式电池具有类似小纽扣的外形，其直径较大，厚度较薄，广泛应用于各种微型电子产品。现有的扣式电池包含多个元件，组装过程存在定位难控制，正负极片对位不准确的问题，极片错位会引起离子沉积现象，造成容量损失。技术实现要素：鉴于以上内容，有必要提供一种扣式电池的组装模具，组装成型的扣式电池的正负极片对位准确，避免因极片错位导致的离子沉积和容量损失，工作性能稳定。本实用新型提供的技术方案为：一种扣式电池的组装模具，所述扣式电池包括正极壳、正极片、负极片，该组装模具包括：置于所述正极壳内第一定位组件，所述第一定位组件的外侧与所述正极壳的内侧配合，所述第一定位组件用于固定所述正极壳不移位；置于所述第一定位组件内的第二定位组件，所述第二定位组件的外侧与所述第一组件的内侧配合，所述第二定位组件用于将放入所述第一定位组件内的所述负极片与所述正极壳压紧居中对齐；置于所述第二定位组件内的固定组件，所述第二定位组件的内侧与所述固定组件的外侧配合，所述第二定位组件外侧置于所述第一定位组件内侧，所述固定组件用于将放入所述第二定位组件内的所述正极片与所述正极壳压紧居中对齐。进一步地，所述第二定位组件和所述第一定位组件距底面等高处的侧壁开设有延伸到所述固定组件的外侧的开口，所述开口用于装入所述正极片或所述负极片，所述第二定位组件、所述第一定位组件的内侧设有槽，所述槽包括置于上下表面内的竖直部分，所述第二定位组件和所述固定组件的外侧设有与直接接触的所述槽配合的法兰，所述法兰在所述槽内上下移动实现各组件的移除和压紧操作。进一步地，所述槽包括横向部分，所述法兰在直接接触的所述槽内左右移动实现各组件之间的位置固定和活动连接。进一步地，所述第一定位组件或所述第二定位组件或所述固定组件的顶部设有吊件，用于所述第一定位组件或所述第二定位组件或所述固定组件的移除操作。进一步地，所述第一定位组件的底部设有活动挡片，用于阻止所述正极片或所述负极片的掉落。进一步地，所述第一定位组件和所述第二定位组件为空心圆柱体，所述固定组件为圆柱体。进一步地，所述第二定位组件的内孔截面尺寸大于所述正极片的截面外形尺寸。进一步地，所述第一定位组件的内孔截面尺寸大于所述负极片的截面外形尺寸。进一步地，所述第一定位组件的高度小于或等于所述第二定位组件的高度。进一步地，所述第二定位组件的高度小于或等于所述固定组件的高度。与现有技术相比，本实用新型的扣式电池的组装模具为同轴模具组，其中第一定位组件、第二定位组件和固定组件组合用于正极片的定位；第一定位组件和第二定位组件组合用于负极片的定位，正负极片居中对齐，制得的扣式电池的正负极片的同轴度高，工作性能稳定。该组装模具使用方便，有效提升扣式电池组装的合格率。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。图1是本实用新型的一实施例提供的扣式电池的分解结构示意图。图2是图1所示的扣式电池的组装模具的结构示意图一。图3是图1所示的正极片采用图2所示的模具的组装过程图。图4是图1所示的扣式电池的组装模具的结构示意图二。图5是图1所示的负极片采用图4所示的模具的组装过程图。附图标记说明:组装模具100第一定位组件10第二定位组件20固定组件30扣式电池200正极壳201正极片202隔膜203负极片204负极壳206槽40法兰50如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型实施例。具体实施方式为了能够更清楚地理解本实用新型实施例的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型实施例，所描述的实施方式仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型实施例保护的范围。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型实施例的
技术领域：
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型实施例。本实用新型提供的扣式电池200的外形类似纽扣，其直径较大，厚度较薄，广泛用作各种微型电子产品的后备电源。所述扣式电池200包括多个元件，通常由正极壳201、正极片202、电解液、隔膜203、负极片204、负极壳206等组成。所述正极壳201、所述负极壳206为其它元件的外护件。请参见图1，所述扣式电池200的元件组装步骤一般是：准备所述正极壳201；安装所述正极片201至所述正极壳201内；滴入适量电解液；依次继续安装所述隔膜203、所述负极片204及所述负极壳206；封装。所述扣式电池200中的所述正极片202、所述负极片204及所述隔膜203的外径数值各不相等，且所述正极片202的外径小于所述负极片的外径204小于所述隔膜203的外径。本实用新型的一实施例提供了应用于扣式电池200的组装模具100，作用在于所述扣式电池200的所述正极片202和所述负极片204的装配定位，使两者居中对齐，定位准确，装配合格率高。请参见图2和图4，所述扣式电池的组装模具100包括置于所述正极壳201内第一定位组件10，所述第一定位组件10的外侧与所述正极壳201的内侧配合，所述第一定位组件10用于固定所述正极壳不移位；该组装模具100包括置于所述第一定位组件10内的第二定位组件20，所述第二定位组件20的外侧与所述第一组件10的内侧配合，所述第二定位组件20用于将放入所述第一定位组件10内的所述负极片204与所述正极壳201压紧居中对齐；该组装模具100包括置于所述第二定位组件20内的固定组件30，所述第二定位组件20的内侧与所述固定组件30的外侧配合，所述第二定位组件20外侧置于所述第一定位组件10内侧，所述固定组件30用于将放入所述第二定位组件20内的所述正极片202与所述正极壳201压紧居中对齐。请参见图2和图3，所述第一定位组件10和所述第二组件20为空心圆柱体，所述定位组件30为圆柱体。所述第二定位组件20的内孔直径略大于所述正极片202的外圆直径。所述第一定位组件10的高度小于所述第二定位组件20的高度，所述第二定位组件20的高度小于所述定位组件30的高度。将所述第一定位组件10置于所述正极壳201内；将所述第二组件20装入所述第一定位组件10内孔；放置所述正极片202于所述第二定位组件20内孔中；将所述固定组件30装入所述第二定位组件20内孔中，挤压所述正极片202；依次取出所述第一定位组件10，所述第二定位组件20，最后移除所述固定组件30，实现所述正极片202与所述正极壳201同轴对齐。可以理解，将所述第一定位组件10置于所述正极壳201内，所述第一定位组件10的内孔中装入所述负极片204，采用所述第二定位组件20按压所述负极片204，依次移除所述第一定位组件10、所述第二定位组件20，实现所述负极片204与所述正极壳201同轴对齐。请参见图4，所述第二定位组件20和所述第一定位组件10距底面等高处的侧壁开设有延伸到所述固定组件30的外侧的开口，所述开口用于装入所述正极片或所述负极片，所述第二定位组件、所述第一定位组件的内侧设有槽40、所述槽40包括置于上下表面内的竖直部分，所述第二定位组件20和所述固定组件30的外侧设有与直接接触的所述槽40配合的法兰50，所述法兰50在所述槽40内上下移动实现各组件的移除和压紧操作。所述第一定位组件10和所述第二组件20为空心圆柱体，所述第一定位组件10内孔直径略大于所述负极片204的外圆直径。请一并参阅图4和图5，所述第二定位组件20内侧和外侧分别设有槽40和法兰50，所述第一定位组件10内侧设有槽40，所述固定组件外侧设有法兰50，所述第二定位组件20和所述第一定位组件10距底面等高处的侧壁开设有延伸到所述固定组件30的外侧的开口。将所述第二定位组件20向上移动并固定至所述第一定位组件10的上端，将该组装模具100置于所述正极壳201内，自所述第一定位组件10上的开口处装入所述负极片204，将所述第二定位组件20向下移动压紧所述负极片204，将所述第一定位组件10向上移动固定与所述正极壳201内表面分离，整体移除所述组装模具100，实现所述负极片204与所述正极壳201同轴对齐。可以理解，将该组装模具100置于所述正极壳内，所述第一定位组件10和所述第二定位组件的开口处设置为同层，并移动所述固定组件30至上端，便于装入所述正极片202；相下移动所述固定组件30压紧所述正极片202，整体移除所述组装模具100，实现所述正极片202与所述正极壳201同轴对齐。在其他实施例中，所述第一定位组件10和所述第二定位组件20可以为空心的方形等其他形状；所述第一定位组件10的高度还可以等于所述第二定位组件20的高度；所述第二定位组件20的高度还可以等于所述固定组件30的高度；所述第一定位组件10、所述第二定位组件20和所述固定组件30的顶部可以设有吊件，便于各组件的移除。所述第一定位组件10的底部设有活动挡片，用于阻止所述正极片202或所述负极片204的掉落。所述槽40包括横向部分，所述法兰50在所述槽40内左右移动实现各组件之间的位置固定和活动连接。以上实施方式仅用以说明本实用新型实施例的技术方案而非限制，尽管参照以上较佳实施方式对本实用新型实施例进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型实施例的技术方案进行修改或等同替换都不应脱离本实用新型实施例的技术方案的精神和范围。当前第1页1 2 3