本实用新型涉及球磨搅拌机技术设备领域，具体为一种锂电池石墨负极材料生产用搅拌球磨机。
背景技术：
负极材料作为锂电池四大组成材料之一，在提高电池的容量以及循环性能方面起到了重要作用，处于锂电池产业中游的核心环节。调研显示，2015年中国负极材料产量7.28万吨，同比增长42.7%，国内产值为38.8亿元，同比增长35.2%。这标志着锂电池负极材料市场迎来了发展的春天。负极材料分类众多，其中石墨类碳材料一直处于负极材料的主流地位。编辑总结发现，近日受到追捧的石墨烯概念、业内使用较为普遍的人工石墨、性能稳定的中间相碳微球以及有“新大陆”之称的硅碳复合材料，在负极材料领域形成了“四方争霸”的局面。下面就让编辑带大家了解一下这“四方霸主”的厉害吧。石墨烯是碳的另一种同素异形体，是一种六角形晶格结构的平面薄膜，它仅一个碳原子层厚度，具有柔韧、透明、不透水的特点，比钻石还要坚硬而且比黄金更容易导电，每个碳原子周围有三个电子，并与最近邻原子的电子，形成化学键。专家认为，石墨烯这种神奇的材料可用于包括电池在内的多种产品。用作锂离子电池负极材料时，石墨烯的电化学储能性能优于石墨，而且其充电速度比石墨快十倍，有望实现快速充电，此外，锂离子电池的负载能力也会得到提升。
因此，石墨作为锂电池的负极材料具备很高的价值，制备锂电池石墨负极材料也是生产锂电池重要的工艺，而很多研磨不充分，生产工艺复杂，不合乎要求，导致电池功能下降的问题也需要解决。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种锂电池石墨负极材料生产用搅拌球磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种锂电池石墨负极材料生产用搅拌球磨机，包括底座，所述底座左侧上方设有第一电机，所述第一电机输出端转动连接液压泵，所述液压泵固定连接液压马达，所述液压马达输出端连接有转杆，所述转杆与液压马达通过第一轴承固定连接，所述第一轴承下方通过轴承座固定连接有第一支架，所述第一支架地段固定在底座上，所述转杆上在第一轴承右侧设有第二轴承，所述第二轴承固定在研磨箱左侧壁，所述转杆右端连接有第三轴承，所述第三轴承固定在研磨箱右侧壁，所述研磨箱内转杆上设置有若干偏心轮，所述研磨箱上侧壁左侧设有进料口，所述研磨箱下侧壁右侧设置有出料口，所述研磨箱右侧壁外通过螺栓连接有固定板，所述固定板右侧壁上设有固定轴，所述固定轴右端连接有从动齿轮，所述固定轴上在固定板与从动齿轮之间设有第四轴承，所述第四轴承下方通过轴承座固定连接有第二支架，所述第二支架低端固定在底座上，所述底座右侧上方设有第二电机，所述第二电机输出端连接有转矩涡轮，所述转矩涡轮连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。
优选的，所述固定轴的轴线和转杆的轴线相重合。
优选的，所述进料口和出料口设有阀门。
优选的，底座底部设有减震垫。
优选的，所述偏心轮在转杆上交错排布，即所述偏心轮的圆心不在同一条直线上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型使用了双向驱动高速研磨，包括左侧第一电机、液压泵、液压马达、转杆以及偏心轮组成的内部驱动设备，右侧第二电机、转矩涡轮、主动齿轮、从动齿轮、固定轴、固定板以及研磨箱组成的外部驱动设备，其中液压马达带动的转杆的转向和转矩涡轮带动的研磨箱的转向是相反的，加速了石墨材料在研磨箱内的研磨，因此本实用新型结构简单，操作方便，同时内外反向驱动使得研磨效率高，缩短该工艺的时间，有利于降低成本提高工作效率。
附图说明
图1为一种锂电池石墨负极材料生产用搅拌球磨机的结构示意图；
图2为一种锂电池石墨负极材料生产用搅拌球磨机的偏心轮的结构示意图。
图中：1-底座，2-第二电机，3-转矩涡轮，4-主动齿轮，5-从动齿轮，6-第四轴承，7-第三轴承，8-螺栓，9-固定板，10-转杆，11-偏心轮，12-进料口，13-研磨箱，14-第二轴承，15-第一轴承，16-液压马达，17-液压泵，18-第一电机，19-第一支架，20-出料口，21-第二支架，22-固定轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池石墨负极材料生产用搅拌球磨机，包括底座1，所述底座1左侧上方设有第一电机18，所述第一电机18输出端转动连接液压泵17，所述液压泵固定连接液压马达16，所述液压马达16输出端连接有转杆10，所述转杆10与液压马达16通过第一轴承15固定连接，所述第一轴承15下方通过轴承座固定连接有第一支架19，所述第一支架19地段固定在底座1上，所述转杆10上在第一轴承15右侧设有第二轴承14，所述第二轴承14固定在研磨箱13左侧壁，所述转杆10右端连接有第三轴承7，所述第三轴承7固定在研磨箱13右侧壁，所述研磨箱13内转杆10上设置有若干偏心轮11，所述研磨箱13上侧壁左侧设有进料口12，所述研磨箱13下侧壁右侧设置有出料口20，所述研磨箱13右侧壁外通过螺栓8连接有固定板9，所述固定板9右侧壁上设有固定轴22，所述固定轴22右端连接有从动齿轮5，所述固定轴22上在固定板9与从动齿轮5之间设有第四轴承6，所述第四轴承6下方通过轴承座固定连接有第二支架21，所述第二支架21低端固定在底座1上，所述底座1右侧上方设有第二电机2，所述第二电机2输出端连接有转矩涡轮3，所述转矩涡轮3连接有主动齿轮4，所述主动齿轮4与从动齿轮5相啮合。
所述固定轴22的轴线和转杆10的轴线相重合，在同一条直线上。
所述进料口12和出料口20设有阀门，当研磨工作开始后，关闭阀门。
底座1底部设有减震垫，减少研磨是造成的震动，提高机械寿命。
所述偏心轮11在转杆10上交错排布，即所述偏心轮11的圆心不在同一条直线上，使得材料得到充分研磨搅拌。
本实用新型的工作原理是：将待研磨的锂电池负极材料从进料口12放入研磨箱13中，关闭进料口12阀门，打开第一电机18和第二电机2，第一电机18带动液压泵17工作，液压泵17推动液压马达16工作，液压马达16带动转杆10转动，转杆上的偏心轮11转动，此时内部研磨启动，第二电机2工作，转矩涡轮3将第二电机2轴向动力专递给主动齿轮4，与主动齿轮啮合的从动齿轮5转动，从动齿轮5通过固定轴22和第四轴承7带动研磨箱13做与转杆10转动方向相反的转动，外部研磨启动，石墨材料在研磨箱13内得到充分研磨搅拌，研磨工作完毕后关闭第一电机18和第二电机2，打开出料口20，将材料取出。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。