抗噪性电抗器铁芯的制作方法

本实用新型涉及电抗器的技术领域，特别涉及抗噪性电抗器铁芯。

背景技术：

电抗器作为一种重要无功补偿设备，在电力系统中应用广泛，传统的电抗器铁芯由于其结构不够紧凑，常出现铁芯中的硅钢片有较大间隙的现象，从而出现松动，进而在使用时，发生噪音。

为解决硅钢片间产生松动、出现噪音的问题，中国实用新型专利申请公布号CN201710063174.6公布了一种新型的铁芯结构，其加入了支撑架以及无纬带的结构来紧固硅钢片，虽然这样的结构可以较为有效的解决硅钢片间的松动，但是其大大的增大了铁芯的体积，同时由于支撑架的结构复杂，制造起来也十分麻烦，具有较高的制造成本，生产效率也较为低下。

本专利则鉴于此，提供了一种新型的电抗器铁芯结构，旨在能够有效降低其使用时的噪音的基础上，亦具有较少的制造成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供抗噪性电抗器铁芯，旨在解决现有技术中具有良好抗噪性的电抗器铁芯的制作成本高的问题。

本实用新型是这样实现的，抗噪性电抗器铁芯，包括：

紧固框；所述紧固框呈矩形框状，其内部具有矩形的通孔，所述紧固框形成有断缝面，所述电抗器铁芯中的硅钢片面向所述断缝面插设于所述通孔内实现定位，所述断缝面形成有竖向的断缝，所述断缝将所述断缝面分隔成完全独立的两部分，所述断缝面的靠近边沿处还形成有垂直所述断缝的横缝，

楔形卡块；呈三棱柱状，当所述硅钢片插设完成后，所述楔形卡块插入所述断缝面与所述硅钢片的间隙中，

挡板；当所述楔形卡块安装完成后，所述挡板插入所述横缝，以抵住所述楔形卡块，将所述楔形卡块卡在所述断缝面与所述硅钢片的间隙中。

进一步的，包括两条所述横缝，两条所述横缝分别位于所述断缝的两边，还包括两块所述挡板，两块所述挡板一一对应插设在所述横缝中。

进一步的，所述横缝不与所述断缝相交。

进一步的，所述横缝与所述断缝相交，且关于所述断缝对称。

进一步的，所述紧固框由钢板弯制成型。

进一步的，所述紧固框由矩形框切割成型。

进一步的，包括两个所述紧固框，两个所述紧固框分别布置在所述铁芯的靠近两端位置。

进一步的，所述挡板在插入所述横缝中后，外部延伸出所述横缝形成拆卸部。

本专利提供的另一种抗噪性电抗器铁芯，包括：

紧固框；所述紧固框呈矩形框状，其内部具有矩形的通孔，所述紧固框形成有断缝面，所电抗器铁芯中的硅钢片面向所述断缝面插设于所述通孔内实现定位，述断缝面形成有竖向的断缝，所述断缝将所述断缝面分隔成完全独立的两部分，所述断缝面的靠近边沿处还形成有垂直所述断缝的横缝，所述横缝的端部与所述断缝相交，所述横缝与即所述断缝将所述断缝面分离出一块悬臂板。

楔形卡块；呈三棱柱状，当所述硅钢片插设完成后，所述楔形卡块插入所述断缝面与所述硅钢片的间隙中，

其中，当所述楔形卡块定位完成后，所述悬臂板朝向所述硅钢片方向压弯后抵住所述楔形卡块。

与现有技术相比，本实用新型提供的电抗器铁芯，由于使用紧固框来对硅钢片进行紧固，紧固框中插入一定数量的硅钢片后，插设楔形卡块的方式来对各个硅钢片来进行压紧，楔形卡块的加入可以大大的提高硅钢片之间的紧密性，则很好的降低了使用时的噪音，同时楔形卡块也大大的降低了紧固框的精度要求，由于紧固框的结构简单，便于制造，因此制造成本被大大的降低。

附图说明

图1是本实用新型第一种实施例提供的电抗器铁芯的立体示意图；

图2是本实用新型第二种实施例提供的电抗器铁芯中紧固框及其配件的立体示意图；

图3是本实用新型第三种实施例提供的电抗器铁芯中紧固框及其配件的立体示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

参照图1-3所示，为本实用新型提供较佳实施例。

抗噪性电抗器铁芯，包括紧固框100、楔形卡块130以及挡板120，紧固框100呈矩形框状，其内部具有矩形的通孔，且紧固框100形成有断缝面110，电抗器铁芯中的硅钢片200面向断缝面110插设于通孔内实现定位，面向的意思是硅钢片200的面积较大的一面与断缝面110平行，断缝面110形成有竖向的断缝111，竖向表示的是如图的方向，断缝111将断缝面110分隔成完全独立的两部分，断缝面110的靠近边沿处还形成有垂直断缝111的横缝112。

楔形卡块130呈三棱柱状，当硅钢片200插设完成后，楔形卡块130插入断缝面110与硅钢片200的间隙中，由于楔形卡块130的三角形的形状，所以其插入的越深，硅钢片200则卡的越紧。当楔形卡块130安装完成后，其全部伸入到了断缝面110与硅钢片200的间隙中，此时，楔形卡块130会存在被推出间隙的趋势，为你实现对楔形卡块130的良好固定，在本实施例中，当楔形卡块130安装完成后，挡板120插入横缝112，以抵住楔形卡块130，将楔形卡块130卡在断缝面110与硅钢片200的间隙中。

本实施例提供的电抗器铁芯，由于使用紧固框100来对硅钢片200进行紧固，紧固框100中插入一定数量的硅钢片200后，插设楔形卡块130的方式来对各个硅钢片200来进行压紧，楔形卡块130的加入可以大大的提高硅钢片200之间的紧密性，则很好的降低了使用时的噪音，同时楔形卡块130也大大的降低了紧固框100的精度要求，由于紧固框100的结构简单，便于制造，因此制造成本被大大的降低。

在本实施例中，包括有两条横缝112，两条横缝112分别位于断缝111的两边，且横缝112不与断缝111相交，还包括两块挡板120，两块挡板120一一对应插设在横缝112中，两块挡板120的结构使得对于楔形卡块130的卡位更加的牢靠，而横缝112不与断缝111相交是为了增加横缝112处的材料在受到低压力后变形。

特别的，在其他的实施例中，可以是只有一条横缝112，且横缝112与断缝111相交，且关于断缝111对称，这样的结构可以更好的进行加工，只需要利用切割机一到便可以切割出来。

在本实施例中，紧固框100由钢板弯制成型，对于较小或者是较大的铁芯而言，这种结构更加容易制造。

在其他的实施例中，对于大小适中的铁芯而言，也可以是紧固框100由矩形框切割成型，且横缝112以及断缝111也均切割而成。

为了使得对于铁芯的连接更加的紧固，在本实施例中，包括两个紧固框100，两个紧固框100分别布置在铁芯的靠近两端位置。

为了方便进行拆卸维修，在本实施例中，挡板120在插入横缝112中后，外部延伸出横缝112形成拆卸部121。这样，通过拆卸部121便可以拔出挡板120，进而取出楔形卡块130实现拆卸。

本专利还提供了另一种抗噪性电抗器铁芯，其也包括了上述的紧固框100，横缝112以及断缝111，不过这里，横缝112与断缝111相交，如图3，本实施例中省去了插板的结构，由于横缝112与断缝111相交后，会分离出如图的悬臂板113，当楔形卡块130定位完成后，悬臂板113朝向硅钢片200方向压弯后亦可抵住楔形卡块130，这种结构更加的简单，也更加的易操作，使得成本进一步降低。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。