一种配电用铜排快速搭接装置的制作方法

本实用新型涉及低压成套设备中一种配电母排连接装置，尤其是涉及一种配电用铜排快速搭接装置。

背景技术：

低压成套设备中，配电母排之间的连接一般采用搭接后打孔、再用螺钉紧固的方式。这种方式在母排宽度尺寸较小时，存在母排打孔后载流量降低、打孔尺寸有偏差就装配困难等等不利因素。并且由于铜排宽度小，紧固螺钉规格随之调小，扭矩不够，造成连接不可靠的现象。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术中的问题，提出一种母排无需打孔便可直接连接的装置，提高作业效率和产品电气性能。

为实现以上发明目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种配电用铜排快速搭接装置，包括卡件，所述卡件包括一个顶面，一个侧面，所述侧面的一端与顶面连接，所述侧面远离顶面的一端折弯形成钩状部件，所述钩状部件的内侧与顶面平行；所述顶面上设置有通孔，通孔内设置有压铆螺母，压铆螺母在通孔内固定后不可移动位置；压铆螺母内设置有紧固螺钉，紧固螺钉可以在压铆螺母中转动实现紧固螺钉在其自身长度范围内的上下移动；紧固螺钉的上端配合扳手实现转动；紧固螺钉的下端设置有绝缘护套。

作为优选方案，所述顶面、侧面和钩状部件是一体化设计。

作为优选方案，所述钩状部件的数量至少为一个。

作为优选方案，所述紧固螺钉的上端采用内六角结构。

作为优选方案，所述绝缘护套采用ABS塑料。

作为优选方案，所述绝缘护套与紧固螺钉的下端过盈配合。

本实用新型的有益效果在于，母排无需打孔，提高了作业效率，同时不影响分支铜排的载流量，提高了产品电气性能，避免了采用传统搭接方案造成的紧固件扭矩不够，连接不可靠的现象。

附图说明

图1是本实用新型的侧视图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是本实用新型的使用时的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2和图3所示，本实用新型包括卡件1，所述卡件包括一个顶面11，一个侧面12，所述侧面的一端与顶面11连接，所述侧面12远离顶面的一端折弯形成两个钩状部件13，所述钩状部件13的内侧与顶面平行。特别需要说明的是，钩状部件可以设置为一个，也可以设置为三个或者更多，综合考虑技术效果与制造成本后，设置两个钩状部件是优选方案。顶面11上设置有通孔14，通孔内设置有压铆螺母2，压铆螺母2在通孔内固定后不可移动位置。顶面11、侧面12和钩状部件13可以一体化设计。

压铆螺母2内设置有可以自由活动的紧固螺钉3，紧固螺钉3可以在压铆螺母2转动实现紧固螺钉3在其自身长度范围内的上下移动。紧固螺钉3的上端配合扳手8实现转动；紧固螺钉3的下端设置有绝缘护套4。

本实用新型在使用时，分路开关5上端通过支路铜排6从横向母排7取电，因此需要有相应的装置将支路铜排6与横向母排7固定在一起。本实用新型钩状部件的设计使得侧面形成一个开口，可以将本实用新型从开口卡入支路铜排6与横向母排7，当本实用新型到相应位置后，通过扳手8旋转紧固螺钉3，通过绝缘护套挤压支路铜排6与横向母排7，使两者牢固固定。

支路铜排6与横向母排7通过本快速搭接装置固定，装置从侧面卡入铜排搭接处后，通过内六角扳手8进行紧固即可。

紧固螺钉3的上端采用内六角结构，与圆头螺钉与外六角螺钉相比，其行程更大，端头可旋至低于卡件平面，同时扭矩参数也更大，便于提高铜排的压紧力。

绝缘护套4采用ABS塑料，塑料材质可有效保护搭接铜排表面镀层，不因旋紧操作而破坏；绝缘护套4与紧固螺钉3的下端过盈配合，可事先套在紧固螺钉尾部，不致掉出，便于操作。