天线装配结构、天线及其反射板的制作方法

本实用新型涉及基站天线技术领域，尤其涉及一种天线装配结构、天线及其反射板。

背景技术：

传统的基站天线设计没有三阶要求或者三阶要求较低。然而，随着通讯网络的发展，对天线三阶的要求越来越高。

图1示意了一种现有技术的天线装配结构，其包括反射板1’、安装垫块2’、安装片3’以及多个螺丝4’、5’，在装配时先把2个安装垫块2’装到反射板1’上，拧紧4个螺丝4’，再把安装片3’装至安装垫块2’上，并拧紧2个螺丝5’，整个安装完成。通过测试，本申请的实用新型人发现此时天线三阶不具备一致性，然后将安装片3’拆下后，重测天线又发现三阶恢复正常。

本申请的实用新型人经过多次测试与分析找到重要的原因，具体如图2和图3所示，三阶不稳定是由于反射板1’变形造成的，主要原因是安装垫块2’加工过程中加工工艺变形造成，当安装片3’拧紧螺丝5’时，把力传递到安装垫块2’上，安装垫块2’以安装片3’的面为基准，这时强度最弱的反射板1’开始变形，影响到装配于反射板1’上的天线振子接触面变形，结果造成了前述的天线三阶不良。

因此，本实用新型迫切需要解决因上述天线装配结构所造成的天线三阶不良的问题。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述技术问题提供一种天线装配结构、天线及其反射板，其结构简单实用、成本低，大大提高了天线三阶稳定性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种反射板，所述反射板上在每个装配支撑结构件的支撑位置的外围均设置有贯穿所述反射板的两面的、用于隔离并释放因装配该支撑结构件所受作用力的减压槽。

进一步地，所述反射板上在每个支撑位置的外围所设置的减压槽为两个，两个所述减压槽分别设置于所述反射板所受作用力较大的方向的两端以隔离并释放该作用力。

进一步地，各所述减压槽为直线形结构。

进一步地，各所述减压槽为圆弧形结构。

进一步地，所述反射板上在每个支撑位置的外围所设置的减压槽为一个，所述减压槽非封闭式结构，所述减压槽至少包围所述反射板所受作用力较大的方向的两端以隔离并释放该作用力。

进一步地，所述减压槽为具有至少一缺口的框形结构或圆形结构。

进一步地，所述减压槽为U形结构。

进一步地，所述减压槽的宽度介于2～5mm之间。

为解决上述技术问题，本实用新型还提供一种天线，包括：如上述任一项实施例所述的反射板；还包括装配于所述反射板上的多个振子。

为解决上述技术问题，本实用新型还提供一种天线装配结构，包括：如上述任一项所述的天线；还包括具备安装垫块和安装片的支撑结构件；所述安装垫块装配于所述反射板上的支撑位置处，所述支撑结构件装配于所述安装垫块远离所述反射板的一侧。

本实用新型的天线装配结构、天线及其反射板，具有如下有益效果：

通过在反射板装配支撑结构件的位置的外围设置减压槽以隔离并释放由于装配支撑结构件所受的作用力，将变形区域限定在了减压槽围合的范围内，能够保证反射板装配振子的区域的平整度，从而保证了振子与反射板之间的良好接触，进而可靠地保证了天线三阶稳定性，且其结构简单实用、成本低。

附图说明

图1是现有技术的天线装配结构的结构示意图。

图2是图1所示天线装配结构中反射板的变形结构示意图。

图3是图2所示A处的放大示意图。

图4是本实用新型天线装配结构的爆炸结构示意图。

图5是本实用新型天线装配结构的组装结构示意图。

图6是图5所示天线装配结构中反射板的结构示意图。

图7是图5所示天线装配结构中反射板的变形结构示意图。

图8是图7所示B处的放大示意图。

图9是本实用新型天线装配结构中减压槽一实施例的简易结构示意图。

图10是本实用新型天线装配结构中减压槽另一实施例的简易结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型进行详细说明。

结合图4至图6进行参阅，本实用新型提供一种天线装配结构。该天线装配结构方便装配于抱杆上。该天线装配结构包括天线和安装于天线上的支撑结构件。其中，该天线包括反射板1和多个振子，支撑结构件包括安装垫块2和安装片3。

具体而言，多个振子装配于反射板1的一面；安装垫块2装配于反射板1的另一面，安装垫块2通过螺丝4锁紧固定于反射板1上；安装片3装配于安装垫块2远离反射板1的一侧，安装片3通过螺丝5锁紧固定于安装垫块2上。

进一步地，反射板1上在每个装配支撑结构件的支撑位置，具体为在安装垫块2的支撑位置的外围均设置有一个以上的减压槽11。该减压槽11通常是贯穿反射板1两面的槽。该减压槽11的设置用于隔离并释放因装配该支撑结构件所受作用力，以防止反射板1安装振子的区域受力变形，进而提高天线三阶稳定性。其中，该减压槽11通常紧邻支撑结构件中安装垫块2的周缘进行设置，以尽可能地减小反射板1受力变形的范围。

在一具体实施例中，反射板1上在每个支撑位置的外围所设置的减压槽11为两个。具体可如图4和图5所示，两个减压槽11分别设置于反射板1所受作用力较大的方向的两端以隔离并释放该作用力。该减压槽11可以设置为直线形结构或者圆弧形结构，当然也可以设置为其它如折线形结构。

继续参阅图4和图5，当安装片3与安装垫块2装配好后，所产生的力变形传递到反射板1上，这时减压槽11可以防止力变形往外传递。反射板1变形效果如图7和图8所示，反射板1的变形范围被限制在减压槽11范围内，反射板1装配振子的区域能够保持平整度，从而能够保证振子与反射板1之间的良好接触，进而可靠地保证了天线三阶稳定性。

在另一具体实施例中，反射板1上在每个支撑位置的外围所设置的减压槽11为一个。该减压槽11可以被设计为非封闭式结构，其中，该减压槽11至少包围反射板1所受作用力较大的方向的两端以隔离并释放该作用力。较佳的，该减压槽11可以被设计为具有至少一个缺口的框形结构（如图9）或圆形结构（如图10），比如其缺口可以为1个、2个、3个、4个甚至更多。较佳的，该减压槽11可以被设计为U形结构。

在本实施例中，同样地，反射板1的变形被限制在减压槽11所围合的范围之内，反射板1装配振子的区域能够保持平整度，从而能够保证振子与反射板1之间的良好接触，进而可靠地保证了天线三阶稳定性。

上述实施例中，减压槽11的宽度介于1～10mm之间。因为反射板1通常在作用力下变形的程度并不会太大，优选地，可以将减压槽11的宽度设置为介于2～5mm之间。

上述实施例中，完整安装时，该天线装配结构还包括天线罩6。天线罩6罩设装配好振子和安装垫块2的反射板1，安装片3设置在天线罩6外侧，通过螺丝5穿过天线罩6并锁紧固定于安装垫块2上。

本实用新型还提供一种如上述任一项实施例所述的天线，出于简要的目的，此处不再一一赘述。

本实用新型还提供一种如上述任一项实施例所述的反射板1，出于简要的目的，此处不再一一赘述。

本实用新型的天线装配结构、天线及其反射板，具有如下有益效果：

通过在反射板1装配支撑结构件的位置的外围设置减压槽11以隔离并释放由于装配支撑结构件所受的作用力，将变形区域限定在了减压槽11围合的范围内，能够保证反射板1装配振子的区域的平整度，从而保证了振子与反射板1之间的良好接触，进而可靠地保证了天线三阶稳定性，且其结构简单实用、成本低。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。