本实用新型涉及一种线圈生产设备，特别涉及一种线圈拨片机构。
背景技术：
线圈通常指呈环形的导线绕组，最常见的线圈应用有：马达、电感、变压器和环形天线等。电路中的线圈是指电感器。是指导线一根一根绕起来，导线彼此互相绝缘，而绝缘管可以是空心的，也可以包含铁芯或磁粉芯，简称电感。电感又可分为固定电感和可变电感，固定电感线圈简称电感或线圈。
现有技术中（参考附图5所示）公开一种石英表机芯线圈，包括线架24、卡设于线架24且沿线架24的宽度方向呈对称设置的挡板25以及缠绕于线架24且位于两个挡板25之间的导线26，所述线架24包括供导线26缠绕与挡板25卡设的绕卷部24.1以及分别设置在绕卷部24.1两端的连接部24.2。对于石英表机芯线圈的加工方式，是在一个工位上完成线架与挡板之间的卡设装配；再将装配上挡板的线架通过运输的方式输送到下一个工位进行导线的缠绕。
由于线架与挡板之间的卡设连接不能对挡板实现较好的固定，从而导致线架在运输的过程中会使挡板发生一定移位，使得挡板不能与连接部实现较好的贴合，导致线架在进入到导线缠绕的工序之前需要对挡板的位置进行调整；而现有技术中都是通过人工手动将挡板朝向线架的两端位置进行拨动的方式实现调整，而人工手动调节的方式效率低、人工成本高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种线圈拨片机构，通过该线圈拨片机构能对线架上的挡板位置进行调节，以机器代替人工，从而提升了加工效率、降低了人工成本。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种线圈拨片机构，包括固定座体，所述固定座体内设有第一滑块与第二滑块，所述第一滑块与第二滑块之间朝向相对或背对的方向往复滑移设置，所述固定座体上设有供线架放置的夹腔，所述固定座体内设有连通夹腔对应于绕卷部位置的滑道，所述第一滑块与第二滑块上分别设有延伸向滑道且用于驱动挡板沿线架的长度方向实现移动的第一移动爪与第二移动爪，所述固定座体内滑移设有用于带动第一滑块与第二滑块之间朝向相对或背对的方向实现同步移动的滑座，所述固定座体上设有用于驱动滑座实现往复滑移的第一驱动件。
通过采用上述技术方案，第一驱动件带动滑座实现滑移，而滑座位置的改变带动了第一滑块与第二滑块之间朝向两者相对或背对的方向实现同步移动。当第一滑块与第二滑块之间朝向相对的方向移动时，使得第一移动爪与第二移动爪之间相互靠拢并抵触，再将带有挡板的线架放置在夹腔上；通过第一驱动件带动第一移动爪与第二移动爪朝向背对的方向移动且分别抵触在两个挡板之间相对的一面，从而带动挡板实现在绕卷部上滑移并驱动挡板抵触于连接部。通过该机构代替人工，提升了加工效率的同时降低了人工成本。
进一步设置为：所述第一移动爪与第二移动爪上均设有供绕卷部嵌设进第一移动爪与第二移动爪的嵌槽。
通过采用上述技术方案，当线架放置在夹腔内部时，线架上的绕卷部进入到嵌槽内，从而增大第一移动爪与挡板之间、第二移动爪与挡板之间的接触面积，使得第一移动爪与第二移动爪产生的作用力能更加均匀的作用在挡板上，用于带动挡板实现更加稳定移动。
进一步设置为：所述滑座与第一滑块之间、滑座与第二滑块之间均通过第一连臂与第二连臂之间联动的方式带动第一滑块与第二滑块实现滑移。
通过采用上述技术方案，滑座通过第一连臂与第二连臂之间的联动方式用于改变力的作用方向，从而使得滑座能带动第一滑块与第二滑块两者之间朝向相对或背对的方向移动。
进一步设置为：所述固定座体内滑移设有套设于滑座的滑体，所述滑座与滑体之间阻尼滑移，所述固定座体内设有连通滑体的腔体，所述腔体内设有被滑体带动实现滑移的安装块，所述第一滑块与第二滑块滑移设置于安装块，所述安装块上设有连通滑道的滑腔，当安装块抵触腔体的一侧壁时、绕卷部进入到嵌槽内，当安装块抵触腔体的另一侧壁时、绕卷部与嵌槽分离。
通过采用上述技术方案，过渡配合的方式使得滑体与滑座之间能形成摩擦阻力，使滑座在移动的过程中能带动滑体实现移动。移动中的滑体带动安装块移动，当安装块抵触腔体的一侧壁时，限定了滑体的移动并使嵌槽穿设进绕卷部，而滑座则在第一驱动件继续施加的作用力下实现移动，带动第一移动爪与第二移动爪对挡板实现驱动。调整好挡板后，第一驱动件带动滑座实现回位，通过摩擦阻力则一起带动滑体实现移动，使得嵌槽与绕卷部之间实现分离，使工作人员能更加方便的将线架从夹腔上取出。当安装块抵触腔体的另一侧壁时，限定了滑体的移动，使得第一驱动件继续带动第一移动爪与第二移动爪实现移动，使两者之间实现靠拢。
进一步设置为：所述固定座体上转动连接有压持线架固定于夹腔的压板，所述固定座体上设有用于驱动压板实现转动的第二驱动件。
通过采用上述技术方案，第二驱动件驱动压板实现转动，对位于夹腔内的线架实现压持固定，使得线架能在夹腔中实现更好的固定。
进一步设置为：所述压板上设有用于抵触绕卷部背对滑道一侧壁的凸块。
通过采用上述技术方案，凸块抵触在绕卷部上的方式能对线架施加均衡的压持力，且通过该种设置方式，使得凸块的存在不会影响对于挡板的调整。
进一步设置为：所述滑座上设有供第一驱动件嵌设进滑座并带动滑座实现滑移的卡槽。
通过采用上述技术方案，将第一驱动件与滑座之间设置为卡设连接方式，可实现第一驱动件与滑座之间的分离并使滑座与第一驱动件之间的装配更加简便。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：第一驱动件带动第一移动爪与第二移动爪实现相对或背对移动，对挡板的位置进行调整，提升了加工效率、降低了人工成本；通过嵌槽的设置增大第一移动爪与挡板之间、第二移动爪与挡板之间的接触面积，实现挡板的更稳定移动；滑体、腔体与安装块三者之间的配合实现嵌槽与线架之间的穿设或分离，方便加将线架从夹腔上取出。
附图说明
图1为实施例的立体图；
图2为图1中A部放大图；
图3为实施例的剖视图；
图4为图3中B部放大图；
图5为现有技术中石英表机芯线圈的立体图。
图中：1、固定座体；2、第一滑块；3、第二滑块；4、夹腔；5、滑道；6、第一移动爪；7、第二移动爪；8、滑座；9、第一驱动件；10、嵌槽；11、第一连臂；12、第二连臂；13、滑体；15、安装块；17、滑腔；18、压板；19、第二驱动件；20、凸块；21、卡槽；22、腔体；22.1、竖直段；22.2、水平段；23、滑槽；24、线架；24.1、绕卷部；24.2、连接部；25、挡板；26、导线。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参考图1和图2，一种线圈拨片机构，包括固定座体1，固定座体1的顶部设有供线架24水平放置的夹腔4，固定座体1内部设有连通夹腔4底部对应于线架24绕卷部位置的滑道5，固定座体1的顶部通过转轴转动连接有压板18，压板18朝向夹腔4方向转动设置且能覆盖夹腔4，压板18朝向夹腔4的一面设向外凸出的凸块20，凸块20抵触于绕卷部背对滑道5的一侧壁。固定座体1上位于压板18背对夹腔4的一侧壁设有第二驱动件19，第二驱动件19为气缸；气缸的缸体与固定座体1之间通过转轴转动连接、活塞杆与压板18之间通过转轴转动连接，从而用驱动压板18朝向夹腔4方向转动。
参考图3和图4，固定座体1内设有形状为T字形的腔体22，腔体22包括水平段22.2与竖直段22.1，竖直段22.1内滑移设有形状为长方体形的滑体13，滑体13内沿竖直方向穿设滑移有滑座8，滑座8与滑体13之间阻尼配合；滑座8侧壁靠近于底部的位置贯穿有形状为T字形的卡槽21，卡槽21贯穿滑座8的底部，固定座体1的底部固定设有第一驱动件9，第一驱动件9为气缸，气缸的活塞杆从滑座8侧壁进入到卡槽21内部且与之适配，用于驱动滑座8实现移动。
水平段22.2的长度方向与线架24的长度方向平行设置且位于线架24的正下方，水平段22.2内设有形状为长条形的安装块15，安装块15内开设有滑移方向平行于水平段22.2的滑槽23，滑槽23内滑移设有第一滑块2与第二滑块3；安装块15与滑体13固定连接。安装块15顶部对应于滑道5的位置设有滑腔17且滑腔17与滑槽23连通设置，第一滑块2顶部对应于滑腔17的位置设有延伸至滑道5且与夹腔4顶部持平的第一移动爪6；第二滑块3顶部对应于滑腔17的位置设有延伸至滑道5且与夹腔4顶部持平的第二移动爪7。第一移动爪6的顶部对应于绕卷部的位置、第二移动爪7的顶部对应于绕卷部的位置均设有向内凹陷的嵌槽10；水平段22.2的高度大于安装块15的高度。
第一滑块2上设有形状为直角形且直角端朝向固定座体1内侧的第一连臂11，第一连臂11的上端与第一滑块2通过转轴转动连接、第一连臂11的直角位置与滑体13通过转轴转动连接；滑座8上设有第二连臂12，第二连臂12的上端与第一连臂11的自由端通过转轴转动连接、下端与滑座8通过转轴转动连接。第二滑块3与滑座8之间通过上述相同的第一连臂11与第二连臂12并以相同的连接方式实现连接，而位于第二滑块3与滑座8之间的第一连臂11和第二连臂12与位于第一滑块2与滑座8之间的第一连臂11和第二连臂12沿竖直方向成对称设置。当安装块15抵触水平段22.2的上表面时，第一移动爪6的顶部与夹腔4的上表面持平；当安装块15抵触水平段22.2的下表面时，第一移动爪6的顶部位于夹腔4的下方。
工作过程：在夹腔4内放置线架24，第二驱动件19驱动压板18实现转动，通过凸块20抵触线架24的方式用于实现对线架24的压持固定。第一驱动件9驱动滑座8朝向压板18方向移动，移动中的滑座8带动滑体13实现同步移动，当安装块15被水平段22.2上表面抵触时，滑体13停止移动并使线架24进入到嵌槽10内部，而第一驱动件9继续驱动滑座8实现移动，通过第一连臂11与第二连臂12使得第一移动爪6与第二移动爪7朝向背对方向移动，用于实现对挡板25位置的调正。调整后通过第一驱动件9驱动滑座8与滑体13回缩，实现嵌槽10与线架24的分离，当滑体13停止移动时，第一驱动件9继续带动滑座8实现移动，通过第一连臂11与第二连臂12使得第一移动爪6与第二移动爪7朝向相对方向移动，实现两者的靠拢。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。